用钻床完成4m3电铲底座中心孔加工工艺研究

现有镗床的加工范围不能满足电铲底座架中心孔的加工,在摇臂钻床上加装专用刀杆扩大其加工范围,完成电铲底座架中心孔的镗削加工.通过扩大加工设备加工范围的工艺研究,解决实际问题.     

复杂环境下露天深孔控制爆破技术研究

针对第一铝矿九架炉矿段复杂环境下深孔爆破所面临的问题,提出许多切实可行的技术措施,并在生产过程中,不断实践、不断总结、不断优化,确保了九架炉矿段复杂环境下深孔爆破工作得以安全、顺利地实施,实现了施工有序、快速、经济、安全的目标,取得了良好的社会效益和经济效益。     

方钢约束混凝土拱架补强机制研究及应用

方钢约束混凝土(SQCC)拱架作为复杂条件地下工程中的一种新型支护方式,具备很高的支护强度和后期承载能力,而拱架留设的灌浆孔因局部削弱和应力集中效应而成为拱架的关键破坏部位,对拱架整体承载能力具有很大的影响,需对灌浆孔进行补强处理以提高拱架开孔后的整体强度.针对SQCC开孔短柱进行室内试验及数值试验,对比分析短柱变形破坏形态、荷载位移曲线及极限承载力等力学性能,研究方钢约束混凝土拱架补强机制;建立约束混凝土强度及经济指标,综合对比短柱补强效果.以SQCC150×8短柱为例,留设灌浆孔后短柱极限承载力相比SQCC短柱降低29.9%;侧弯钢板补强(ASS)后短柱的强度指标达148.7%,经济指标为90.8%,补强效果最好,且补强钢板长度在180~240 mm范围内,厚度为8 mm时,侧弯钢板对灌浆孔补强效果最明显,经济指标增长率最大.侧弯钢板补强试验结果在全比尺拱架室内试验中得到充分验证,在现场巷道支护应用中效果良好,研究成果为约束混凝土支护设计提供了依据.      

热卷箱成形辊辊架串动原因分析及对策

针对热卷箱成形辊辊架串动原因进行了分析，并进行了有效治理。实践证明，经治理后彻底消除辊架串动现象，确保了热卷箱稳定运行。     

辊孔自动堆焊技术开发与应用

炼轧生产线的连铸机上会有大量因辊孔磨损被更换下来的连铸辊,可以通过堆焊修复再利用,因此研发了一台OTC工业机器人,集焊机、PLC控制系统、滚轮架等设备于一体,实现了对连铸辊辊孔进行自动堆焊的功能.辊孔堆焊机器人在生产使用中性能稳定,效率比人工堆焊提高了2倍.     

九架炉采区露天矿台阶爆破技术探索

主要结合中国铝业贵州分公司第一铝矿九架炉采区露天剥离台阶深孔爆破参数的探索与实践,介绍了深孔爆破在该矿露天剥离台阶中应用的具体情况,并对提高其爆破技术的安全性、可靠性进行了论述。     

四切分轧制Ф12mm螺纹钢筋的线差分析及改进措施

分析了水钢三棒线四切分轧制Ф12 mm螺纹钢筋时成品出现四线差大的原因,其原因包括轧槽加工精度不高,孔型磨损不一致,轧机两侧辊缝不一致,第16架预切轧机(K4孔轧机)或第17架切分轧机(K3孔轧机)的进口未对正轧制线,K4预切分孔型和K3切分孔型设计不合理。通过提高K4和K3孔的加工精度,改进轧辊材质,将K4和K3道次导卫对正轧制中心线,将K4孔型连接带高度由原来的6.0 mm改为6.5 mm,缩小了四切分轧制Ф12 mm螺纹钢筋时的线差。     

椭-圆孔型连轧大圆钢三维热力耦合弹塑性有限元分析

采用MSC．Marc三维大变形热力耦合弹塑性有限元软件和接触分析技术，对Φ230mm大圆钢两机架热连轧过程中轧件三维变形进行了有限元仿真，计算了轧件主要力能参数的分布值和极值，以此对轧辊强度、孔型尺寸及相关的轧制工艺参数进行分析，得出采用道次小变形量和快速轧制工艺，有助于减缓热作模具钢轧后端部表面残余应力升高和温度降低，避免表面裂纹的产生。     

天津天铁冶金集团有限公司棒线厂

<正>企业简介天津天铁冶金集团有限公司棒线厂现有两条生产线,分别于2009年8月5日、2012年4月1日正式投产。两条生产线年产120万吨。轧线主体设备均为国产设备,主轧线轧机共28架,为全连续布置,粗轧机6架、中轧机6架、预精轧机6架、精轧机10架。全轧线为无扭轧制,在预精轧机     

北京特殊钢厂引进小型线材轧机

我厂以补偿贸易的形式引进了挪威斯达文格钢厂的全套小型材生产设备和瑞典新的四架精轧机,组成为一条小型一线材生产线。全线轧机共十二架。其中,粗轧1架(P473三辊轧机);一中轧2架(P481三辊轧机);二中轧3架连轧(P481二辊轧机);精轧机6架连续活套轧机(P624二架,P619四架)。这套轧机的主要特点是:     

YZ-35牙轮钻机龙门架立柱断裂原因分析及处理

本文针对YZ-35牙轮钻机存在龙门架立柱经常断裂的问题考查了采用高钻架后对龙门架立柱受力发生的变化，从使用方法、结构原理上，分析了产生断裂的原因，提出了运用改善龙门架立柱受力的方法，对龙门架进行改造，取得了良好的效果。     

冷轧厂五机架各种产品小时产量计算方法

武钢冷轧厂轧钢车间的轧制工序是冷轧厂最主要的生产环节之一,五机架生产能力的发挥直接地影响着冷轧厂的产量和利润的提高。本文从冷轧厂的大量生产记录数据出发,用逐步回归的方法,分析了来料厚度、五机架出口厚度、钢板宽度、轧制平均速度、穿带时间、五机架的钢卷卷重和钢种对五机架生产能力的影响,细述了推导过程并归纳出了计算公式,分别得出了不同品种、不同规格产品在五机架的小时产量,还针对计算结果提出了增产的建议. 本文对冷轧厂五机架生产费用的分配、产品结构的优化、产量的提高有重要的参考作用.     

10t电炉Г型旋转架的修复

1.存在的问题及原因分析 我厂HX—10t电炉系炉盖旋开顶装料式。炉盖的升降和旋转由旋转架实现,旋转架由前、后两个Г型架、底盘(经过精加工)、上托架、横梁等组焊而成。1985年,前、后两个Г型架的3900mm长的旋臂发生严重变形(见图1)。图中双点划线表示后Г型架旋臂变形后的位置,两旋臂外伸端高度差达70mm,同时还出现     

冷轧带钢工艺的稳定性分析

采用数学模型对四机架和五机架冷连轧机组的非稳定性进行了模拟计算。计算结果表明：在最末机架内行在轧制力不稳定、第1机架内轧制力矩和轧制功率不稳定的规律。从工艺参数的稳定性来看，五机架与四机架冷连轧机相比其优点并不是很明显。     

冷连轧机自动控制系统的数字模拟与分析

文中介绍了五机架冷连轧机自动控制系统的组成。分别介绍了第一架前馈及反馈控制、第二架前馈厚度控制及张力调节、第五架反馈厚度控制、开卷机张力联调、卷取机张力联调各个部分模拟模型的结构,最后介绍了各部分自动控制系统模拟计算的结果及发现的问题,提出了一些解决方法,可供改进现有系统和设计新系统时作为参考。     

长万向节固定方式改进

安钢第一轧钢厂300棒材机组于2004年初进行了半连续轧制改造，由于受车间厂房客观因素的影响，8架、9架、10架3架轧机仍采用横列式布置。8架和9架轧机共用1台电动机．9架轧机下传动采用1根4380mm两头滑键的长万向节，通过8号轧机下与减速机相连。长万向节采用2个托瓦架支撑，在8号轧机的底座内，上下瓦胎配合后用吊杆连接。这种固定方式不易对托瓦架点检或更换．万向节下线难度大、时间长，且万向节在正常运转时上下甩动．易发生断裂。仅在2004年2～6月长万向节平均每月断2支，影响时间4h以上，严重制约着生产。为此必须对长万向节结构及固定方式进行改进。     

YDC-S YDC-F多托辊电子皮带秤

本文介绍了多托辊双杠杆式秤架(S型秤架)和多托辊双杠杆悬浮式秤架(F型秤架)的优点及二次仪表各单元组成。S型秤架成功地解决了湿精矿粉的计量问题,F型秤架成功地解决了大块矿的计量问题。该秤稳定性好,仪表功能齐全。     

45R牙轮钻机低架改高架,提高生产效率

大孤山铁矿1982年购进一台高钻架45R牙轮钻机。该机的生产效率比矿上原有的低钻架45R钻机有明显提高。1983年,高架钻机的产量比低架钻机的平均产量高41.5％、故障率低20％左右,部分备件使用寿命较长。 一、高、低架45R钻机效率不同的原因分析 除了两种钻机新旧程度不同的原因之外,主要有四点:     

美国主要钢铁厂简介

1.阿姆科公司(Armco Inc) (1)安布里奇(Ambridge)厂:方坯轧机,2套2架圆钢精轧机,2台无缝管轧机。(2)阿什兰(Ashland)厂:能力为2716吨/天的焦炉,75米~2烧结带,2039米~3、1550米~3高炉,2×180吨转炉;板坯轧机、方坯轧机,2架+2架+6架带钢轧机,5架带钢冷连轧机,6条连续回火线,镀锌锅,2条连续镀层线。     

重庆中冶赛迪高速线材领域再添业绩

2009年6月6日，由中冶赛迪承担设计的达钢高速线材工程全线热试过钢成功。150mm×150mm方坯通过粗轧6架、中轧6架、预精轧6架、精轧10架轧机轧制，经吐丝机吐圈、风冷线冷却、集卷站收集后得到成品线材盘卷。