试论进入21世纪我国高炉炼铁技术方针

分析了自1959年提出“以原料为基础，以风为纲，提高冶炼强度与降低焦比并举”的高炉技术方针以来的变化，指出21世纪钢铁工业面临的两大课题是提高总体竞争能力并实现与地球环境友好与可持续发展。提出以调整和优化高炉结构，从具体条件出发贯彻精料方针，开发强化冶炼技术，使高炉实现清洁化生产并走出绿色制造化，用高新技术提升钢铁工业并走向先进制造技术化作为高炉炼铁迎接21世纪挑战的对策，提出高炉炼铁技术进步的奋斗目标是实现钢铁工业的可持续发展。对如何评价高炉冶炼强化提出了具体建议。     

铁焦新型碳铁复合炉料研发现状

高炉炼铁是钢铁工业节能降耗的关键工序。目前,低碳高炉是高炉炼铁研究热点。低碳高炉炼铁技术研究目前主要集中于炉顶煤气循环,喷吹含氢物质和使用碳铁复合炉料。铁焦是一种新型碳铁复合炉料,高炉使用铁焦后可降低热储备区温度,提高冶炼效率,降低焦比,从而实现CO_2减排。本文介绍了高炉使用铁焦低碳炼铁的原理,重点总结了国内外铁焦研发现状,同时对目前铁焦主要生产工艺进行了分析对比,以期为铁焦研究提供参考依据,促进铁焦在我国高炉炼铁的实际应用和我国低碳高炉炼铁技术的进步。     

炼铁设备的特殊要求及其解决方法探讨

任何设备都有它的技术要求,炼铁设备要在高温、高压、多尘、蒸汽与含酸气氛环境中运转,所以它的技术要求比常温下一般设备严格,而现在绝大多数炼铁设备还是五十年代套用苏联图纸设计制造的。经过我国炼铁生产操作三十多年的生产实践,有好多设备已不能适应目前的高炉冶炼的需要了。应该依照目前炼铁高炉冶炼的特殊要求,在制造炼铁设备的加工图上,从设计上采取一些有效措施,改进不适应生产需要的缺陷与毛病,以达到满足目前高炉冶炼的生产需要。     

高炉冶炼炼铁技术工艺及应用研究

钢铁工业作为重要的基础产业,其发展和技术进步对经济增长至关重要,由此带来的环境问题也不可忽视。通过分析高炉冶炼炼铁技术,详细讨论高炉冶炼炼铁技术的工艺流程以及其应用,可有助于减少钢铁企业生产成本,还能够改善企业的环保形象,提高社会声誉。     

冶炼铁和铁合金的新方法

川崎制铁公司为适应钢铁工业发肢的变化,大约从10年前就开始了代替目前高炉炼铁的新炼铁法的研究工作。1982年秋,成功地发明了炼铁和铁合金的冶炼方法——粉矿熔融还原冶炼法。关于研究的目的,展望今后的产业     

推荐新书:《高炉高效冶炼技术》

<正>《高炉高效冶炼技术》,是张寿荣、王筱留、毕学工等编写的一本新书。近代高炉炼铁已有两百多年的历史。在今后相当长的历史阶段,高炉炼铁仍将是钢铁工业的主流工艺。高炉生产基本工艺和所需要的原燃料条件,决定了高炉炼铁对地球资源的高度依赖和对环境的严重污染。在钢铁产能严重过剩的时代背景下,减少资源、能源消耗和排放,改善环境质量,是每个高炉工作者义不容辞的社会责任。《高炉高效冶炼技术》,就是从上述观点出发,阐述高炉高效冶炼技术现状及其发展的新书。     

高炉喷煤控制系统浅析

1引言 随着钢铁工业规模的日益庞大,能耗在钢铁成本中的比例越来越大。在高炉冶炼过程中,焦炭作为主要燃料,使炼铁的燃料成本增加很多。为了降低成本,喷煤技术已经越来越多地应用在高炉的生产中。     

浦项新一代冶炼技术投入试生产

浦项制铁应用新一代炼铁技术的生产设备建设工程竣工投入试车阶段。这种FINEX技术设备将替代高炉 ,是世界上第一例用FINEX冶炼技术设备替代现有高炉炼铁工艺。这套FINEX生产设备炼铁的工艺流程比传统的高炉冶炼减化了工序、降低了污染、节省生产成本 ,可降低生产成本 1 5 %。因为FINEX技术直接使用铁矿粉和普通煤进行冶炼 ,其价格低廉很多。此外 ,冶炼所用铁矿砂和煤炭不需要在冶炼前进行加工 ,所以它排放出的硫化物、氮化物等有害物质仅相当于采用高炉技术进行冶炼的 1 0% ,使污染物的排放量下降了 90 % ,这是一个飞跃性的发展和提…     

信钢炼铁系统优化实践

1 概述 高炉炼铁是一个复杂的系统工程,它涉及到原料准备、精料水平、设备改造、工艺改进、高炉强化冶炼及生产管理等诸多因素。炼铁系统优化一直是高炉工作者广泛关注和积     

炼铁燃料质量与能耗的关系

在整个国民经济中,钢铁工业是能源一大用户,而炼铁能耗占钢铁能耗的30％左右,其中固液态燃料在炼铁能耗中约占75％以上。随着高炉容积的不断扩大和冶炼的日益强化,炼铁燃料质量对降     

从高炉炼铁到熔融还原

本文从钢铁工业发展史，钢铁工业科学技术进步趋势和面临的挑战的角度来分析，当代高炉炼铁工艺的优势与弱点，融熔融还原替代高炉的前景以及我国炼铁工作者面临的任务。     

钢铁工业低碳炉料及绿色冶炼技术进展

低碳绿色发展是推动钢铁工业转型升级的重要途径。我国钢铁生产以“烧结—高炉—转炉”长流程为主,且短期内难以被替代。烧结和高炉工序碳排放占钢铁工业总排放量的80%以上,是钢铁工业低碳绿色发展的关键环节。本文系统介绍了低碳烧结、低碳球团、新型炉料等关键技术研发及应用现状,深入阐述了低碳炉料制备技术在减污降碳方面的重要作用;围绕高炉冶炼工序绿色低碳发展,从风温、富氧、富氢燃气及生物质喷吹等多维度探讨了降低高炉工艺碳素消耗、提升冶炼水平的技术效果;此外,本文对气基直接还原和熔融还原等非高炉炼铁技术在国内外发展现状进行了比较分析,为钢铁工业绿色发展和转型升级提供重要参考。     

《炼铁》稿约

本刊主要报道我国炼铁系统科技进步的新成果，以报道高炉炼铁技术为主，兼顾报道非高炉炼铁。2005年将围绕“优质、低耗、高效、长寿、环保”的高炉炼铁方针，重点报道高炉设计、高炉技术改造、新高炉达产、高炉强化冶炼操作、高炉长寿技术、高炉喷煤技术、原燃料技术、国外炼铁技术最新进展情况(述评)，以及炼铁系统节能降耗、改善环境所采用的新技术、新工艺、新设备，欢迎广大作者踊跃投稿。     

适应高比例球团冶炼的高炉系统设计与生产实践

 当前中国钢铁工业面临着节能减排、绿色发展等多重压力,呈现出减量化和创新性发展的新形态。在非高炉炼铁关键技术取得重大突破及大规模应用前,以高炉为主的炼铁工艺在一段时间内仍将保持主体地位。而高比例球团冶炼是当前中国高炉炼铁的发展方向,是未来钢铁工业实现减污降碳的必然趋势。为了进一步推动高比例球团技术的研发与应用,从球团矿的物理化学性质出发,阐述了球团矿在高炉内的行为,分析了限制球团矿比例提高的因素,从冶金反应机理到工程实践总结了未来高比例球团冶炼的高炉系统设计发展方向,提出以低碳绿色为前提、以资源和能源利用为基础、以智能化装备为支撑的高炉设计理念。通过对比分析国内外多种高炉炉型、冷却系统、炉缸炉底设计方案,重点分析了多段式炉身、全铸铁冷却壁、串罐无钟炉顶在高比例球团冶炼中的优势,归纳了矿焦槽、热风炉及自动化检测与模型控制等技术特点,给出了适应高比例球团冶炼的高炉系统设计建议。根据球团矿在高炉内的反应机理以及操作炉型对强化冶炼的影响,提出合理的炉料结构的确定方法,最佳的炉料碱度控制标准,以及装料、送风、出铁、热、渣等操作制度。最后,通过高炉冶炼实践,验证了高比例球团冶炼技术经济指标的进步,为今后高比例球团冶炼高炉系统设计及优化方向奠定了基础。     

中国高炉工序能耗现状及节能技术回顾与展望

 资源和能源短缺成为我国钢铁工业发展的主要制约因素之一,而高炉炼铁作为当代主要的炼铁工艺,其能耗在钢铁生产中占有较大比例,必须以降低高炉工序能耗作为我国钢铁工业系统节能的重点。因此,本文着重介绍了高炉工序的主要节能技术,并对高炉工序的新技术进行了展望。     

河钢承钢炼铁事业部简介

<正>河钢承钢炼铁事业部隶属于河钢股份有限公司承德分公司,坐落于河钢承钢滦河主厂区东南部,占地面积约75万平方米。是世界高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼技术的发祥地。炼铁生产有原料受卸储运、烧结和高炉冶炼三道主要工序。拥有3台360m2烧结机,3台180m~2烧结机,1座1260m~3高炉和3座2500m~3高炉等设备,其中2500m~3高炉是目前世界上最大的钒钛矿冶炼高炉。     

高炉炼铁低碳化和智能化技术发展现状

在目前及未来长时期内高炉-转炉流程仍是钢铁工业生产的主要工艺流程,高炉炼铁是实现节能减排和可持续发展的关键。在目前环保形势更为严峻的条件下,高炉炼铁面临巨大挑战。全球范围内一些创新炼铁技术得到实际应用。介绍了国内外高炉炼铁低碳化和智能化新技术的发展现状,提出了我国高炉炼铁节能减排的方向,以期促进我国高炉炼铁技术的进步。     

我国高炉炼铁技术发展方向之管见

针对目前我国高炉炼铁技术发展面临的困局,阐述了智能制造和绿色制造对未来高炉炼铁发展的重要性.结合国内外高炉炼铁智能制造和绿色制造实践,阐明集中管控、远程运维、专家系统、机器人及视觉识别、北斗导航、5G技术等是高炉炼铁智能制造的发展方向,大力采用富氢冶炼、全氧冶炼、天然气喷吹、高炉煤气尾气自循环等是高炉炼铁绿色制造的发展...     

对涟钢竖炉球团生产发展的见解

1 前言 球团矿具有强度好、粒度均匀、形状规则、含铁品位高、还原性好等优点;在高炉冶炼中可起到增产节焦、改善炼铁技术经济指标、降低生铁成本、提高经济效益的作用。为适应钢铁工业快速发展、高炉精料技术和合理炉料结构的要求,近几年来,球团作为优质原料得到钢铁行业的高度重视,我国许多钢铁企业正在积极筹建或扩大球团产能。     

84M~3高炉喷吹实践

随着钢铁工业的迅速发展,焦炭供应日趋紧张,人们对于降低焦比更加重视。由于高炉喷吹燃料可部分取代昂贵又稀缺的冶金焦,所以现代化高炉生产中普遍采用了喷吹技术。当前炼铁工业大干快上,要充分发挥高炉炼铁生产能力,做到既强化高炉冶炼,又降低高炉焦比和燃料比,实现节焦增铁。为达此目的,搞好高炉喷吹燃料显得尤为重要。高炉喷吹燃料后单纯认为对高炉技术经济指标必定有所改善是不够的,还应通过认真