低能耗压机的液压系统

四柱系列压机提供了液压机最基本的工艺动作:滑块快速下行、慢速加压、保压延时、快速回程并停止;下缸活塞顶出、退回(以动作线图表示见图1)。由于四柱系列产品具有一般液压机的基本动作要求,因此,能满足板料冲压、校正压装、金属冷挤、粉末冶金、塑料压制和砂轮成形等广泛的工艺要求。通常中小吨位的四柱万能压机多采用单泵直接供油系统,以简化液压系统。为使结构紧凑,往往使用高压油泵。同时考虑到一定的生产效率,即有较快的行程速度,故油泵不能选得太小。因此,势必造成能量损失大、总效率偏低和成本较高等缺点。     

400吨闪光顶锻焊机液压系统设计

根据现场上焊机运动的特定工作循环要求，设计了400t汽车轮圈焊接用顶锻焊机液压系统。设计制造的液压系统突出了电液比例方向阀在实现闪光曲线控制中的应用，现场应用效果良好。期望对类似的设计有所借鉴。     

铆接压机液压系统的研制

简要介绍了铆接压机液压系统的构成,并详细分析了几种方案的优劣及其优化研制过程,还对铆接压机液压系统的发展方向提出了看法。     

170吨塑封压机

170吨塑封压机是满足国内多排、高密度引线框架半导体集成电路自动封装,是集机械装置、压机、模具、电控于一体的集成电路后工序专用封装设备。     

压机液压系统设计

本文针对压机液压系统的保压要求，合理设计了满足长时间保压的液压系统。     

压机液压系统设计

本文针对压机液压系统的保压要求,合理设计了满足长时间保压的液压系统。     

大型压机液压系统油液污染控制

分析了液压系统油液污染物的来源及对系统的危害,介绍了大型压机液压系统油液清洁度的控制方法。实践证明,先进的设计理念和严格控制安装质量,才能保证系统油液清洁度的要求。     

卧式铆压机液压系统的设计

文章简述了卧式铆压机的作用及主要性能，阐述了卧式铆压机液压系统的设计原理。     

2500吨油压机液压系统

主要介绍吉林碳素厂２５００吨油压机液压系统的组成、工作原理及设计特点等内容。该液压系统的研制成功,对我国碳素行业水压机、油压机的改造和推广有着重要的实际意义。     

辊压机液压系统PID控制改进

该文首先分析传统球磨与辊压机的区别,辊压机的工作原理.介绍了旧式辊压机压力不稳,调节频繁等缺点及其结构特点.在此基础上介绍辊压机控制系统组成,重点讨论基于可编程序控制器的基础上,辊压机液压调节自动控制系统的改进,取得良好的效果.     

液压润滑系统专用安全装置

介绍了几种进口设备液压润滑系统的专用安全装置，通过相关结构和工作原理的论述与比较，客观展示了液压润滑油在自动化机床工作中过滤净化与随机检测的重要性和可行性。     

24吨翻卷机液压系统

通过对２４吨翻卷机液压驱动一控制系统进行设计研究，提出了一种全新的适合重载翻转负荷的插装控制回路系统。它具有通流量大、压力损失小、成本低、能耗少、发热低等优点。     

500吨油压破碎机液压系统

该文主要介绍炭素加工500t油压破碎机液压系统的组成及工作原理,设计特点等内容。通过应用检验说明该液压系统的成功开发使用,有很大市场潜力,可以大力推广。     

7000吨油压机液压系统改造

通过对7000 t液压系统及设备主体进行分析,提出油压机在加压过程中通过充液阀对主缸进行补充液压油,来提高油压机的压制电极的速度,提高生产效率.避免了常规思路即通过主缸加压给改造带来的诸多不便,大大降低了改造的风险和难度.     

水下液压系统专用油箱设计

本文针对水下液压系统的特定工作环境,对油箱设计及其关键技术作了简要分析。     

120吨剪板机液压系统的改造

本文分析了长特四厂热带车间原剪板机液压系统存在的问题，总结了改造后液压系统的特点及其使用效果。     

千吨封头水压机液压系统技术改造

分析了老式千吨水压机液压系统在生产中存在的问题,提出了技术改造方案,说明了改造后液压系统性能及特点,对同类设备液压系统的技术改造具有参考价值。     

200吨油压机液压系统的改进

对200吨油压机液压系统进行了改进,解决了液压系统调整烦琐,故障率高等问题。     

砂轮专用液压机结构及液压系统

较详细地介绍了砂轮专用液压机的主机、辅机结构特点及实现砂轮成型压制的液压原理和动作说明。