调节阀常见故障处理六十法

根据多年工作实践,下面介绍60种常见的调节阀故障处理方法,供现场维修检修人员参考。一、使用寿命短,提高寿命的方法1.逐开度破坏延长寿命法让调节阀一开始就尽量在最大开度上工作,如90%,甚至超过90%。这样,气蚀、冲蚀等破坏发生在阀芯头部上。随着阀芯破坏,流量增加,相应阀再关一点,这样不断破坏,逐步关闭,使整个阀芯全部充分利用,直到阀芯根部及密封面破坏,不能使用     

液氧调节阀阀芯失效分析及解决方案

分析空分系统中液氧调节阀阀芯的失效原因,对阀芯易啃伤处进行设计改造,通过更换主阀芯密封环或将主阀芯与辅助阀芯之间用连接螺栓固定,解决因闪蒸和汽蚀造成对阀芯的破坏使液氧调节阀易发生阀芯失效问题,在实际生产应用中取得良好的效果,提高了阀门的可靠性。     

钛调节阀的腐蚀分析和解决方案

介绍了钛调节阀的损坏和腐蚀情况,分析了阀芯的断裂原因。分析表明,溶液中含氟离子和冲刷腐蚀是调节阀损坏的原因,通过改进阀门的结构和对阀芯、阀座进行表面处理可以延长调节阀的寿命。     

套筒式调节阀的结构改进

近年来,套筒式调节阀已广泛用于调节各种工艺介质。与双座式调节阀相比,其主要优点是:导向部分不易磨损,被调介质中有固体杂质时不易卡阀,套筒和阀芯损坏后易于加工制作和修复再用。然而经我们实际使用,发现这种调节阀在调节液体介质时,     

水煤浆加压气化合成气放空压力调节阀卡死故障原因及优化

根据水煤浆加压气化炉合成气放空压力调节阀的实际运行情况,从调节阀常出现的振动、卡死等故障分析原因,结合气化装置运行状况,提出将调节阀由套筒阀改为高压偏心旋转阀。改造完成后,消除了调节阀振动、卡死等故障,减少了停车检修的现象发生,从而保障了气化装置安全稳定运行。     

高压饱和蒸气放空阀的改造及应用

通过对高压饱和蒸气的压力、温度及流量等工艺条件的分析，对蒸气放空阀的内部结构进行改造．将原来的流开式改为流闭式．将原来的带平衡孔阀芯改为主、次阀芯（导气阀或小阀芯），小阀芯的作用是将主阀芯上面的介质压力泄掉，调节阀在关闭时．利用入口的介质压力将主四芯压紧在阀座上．保证调节阀能够严密切断。     

小流量气动调节阀的研制

一、结构原理气动调节阀是由气动薄膜执行机构及阀体部件两部分组成。 1.作用原理气动调节阀的动作是由调节器或遥控板来的信号压力输入气动薄膜执行机构的气室中,产生推力,通过连接杆推动阀芯,产生相应位移——即所谓行程。阀芯位置的变化     

套筒阀阀芯的改造

随着生产设备的改造,相关的仪表总要有一些改动,例如我厂锅炉出力由25吨/小时增到40吨/小时,我们除扩大蒸汽流量表和给水流量表的量程外,还改制两台装在给水管道上的套筒形调节阀的阀芯,增大阀的流通截面,以满足锅炉提高出力和给水由遥控改为自控的需要。如图1所示,套筒形调节阀(以下简称调节阀)主要由阀体1、阀座2、阀芯3和连杆4所构成。流过调节阀的流体由阀芯窗     

气动薄膜调节阀的修理

目前在炼油厂和化工厂中大量应用气动薄膜调节阀,它的有效使用对于自动调节系统的调节品质有着很大意义,因此对于气动薄膜调节阀的修理也就有很多工作要做。气体薄膜调节阀中最容易磨损的零件是阀芯、阀座和连接杆,在正常工作情况下,弹簧、薄膜机构、注油器和其它零件很少损坏。在流通介质长时间的冲刷和腐蚀作用下,使阀芯原来的截形受到破坏,因而引起     

尿素P4调节阀加装阀位反馈装置小结

l尿素P4调节阀特点尿素P4调节阀的介质为尿液,易结晶且无旁路阀,阀前后压差大,介质流速高。如该阀气源压力低或阀芯被卡,会引起阀开度不到位。若出现全开或全关情况,则会造成合成塔超压及中压系统超压,引起生产工艺不稳定,甚至引发超压爆炸事故。因此,P4阀调节系统的正常与否是尿素系统生产稳定、安全运行的前提之一。2加装阀位反馈装置情况山西永济中农化工有限公司尿素P4气动薄     

高压调节阀阀芯阀座采用钢结硬质合金制造

我厂曾经搞了一套铜洗塔高压液位自动调节。关于高压调节阀,我们利用低压薄膜调节阀的膜头和一个改造了的旧高压外形阀(车掉内螺纹,换一根阀杆,加几个聚四氟乙烯垫圈),两下一接合,就成了一个高压薄膜调节阀。但是,在测量过程中,冲刷与气蚀对阀芯阀座(尤其是阀芯)的破坏作用特别强烈。起初,我们是采用高速钢制的阀芯阀座。应用不到一星期,就完全失掉了原形。因此,我们认为高压差调节阀芯,需要由     

气动薄膜调节阀阀座损坏的维修

我厂聚氯乙烯合成工段尾气放空自控调节阀由于阀芯阀座被铁屑损伤,泄漏量大,又由于尾放工艺上进行了改进,使尾气放空量大幅度下降,至使此调节阀失去自控能力,甚至在调节阀全关时,由于泄漏量大,而使压力继续下降,使调节阀完全不能用。更换新阀一时不可能买到,所以我们对此阀进行了维修,使调节阀又恢复了自控能力。     

噪声控制技术—Fisher解决阀门噪声的方法

调节阀是噪声污染源控制高压降调节阀每时每刻都在向周围环境发出的不同强度的噪声。这些噪声有的是由于阀门部件和机械振动而引起的,有的则是来自液体或气体降压过程中的。·机械振动机械振动引起的噪声是由于阀芯与相对导向面作横向运动而产生的,或者是一些内部部件在其本征频率下共振而产生的。由机板振动引起的噪声可以通过改进设计解决,所以,只要选用那些在设计中已采取防振措     

调节阀的阀杆与阀芯联接方法的改进

调节阀是大型合在氨厂不可缺少的控制元件，由于调节阀阀杆与阀芯联接处产生疲劳断裂及脱落事故，将会给生产带来不同程度的影响，为了避免这类事故的出现，介绍几种阀杆与阀芯的联接方法。     

一个修改调节阀阀芯形面尺寸的计算式

在本文之前,我们不妨首先来叙述一下调节阀阀芯形面的设计原理,是颇为有益的.调节阀阀芯形面的设计是一项复杂工作.看来想得出一种足够精确的通用计算方法,暂时还不可能实现,现在都是在流量试验的基础上结合图解法进行的,     

小合成氨厂高压液位调节

在5000吨/年小合成氨厂中合成工段氨分离器和冷交换器的液位自动调节是个老大难问题。主要的问题在于控制液位的高压气动薄膜调节阀阀芯寿命短,一般的硬质合金或2Cr13阀芯只能用几星期或一、二个月。比中型合成氨厂(6万吨/年)损坏更快(中型厂一般可用三个月至半年)。这是什么原     

聚乙烯高压阀的维修

我厂高压聚乙烯反应器压力控制系统上使用的高压调节阀,是高压聚乙烯聚合反应的关键设备。工艺要求调节阀的正常操作压力为1750kgf/cm~2,最大允许工作压力为2000kgf/cm~2。调节阀的入口压力为1400～2300kgf/cm~2,出口压力为250～300kgf/cm_2。原装置上使用的是英制16530型高压调节阀,由于长期使用,加之开停车频繁,造成阀芯、阀座不断损坏致漏,严重影响调节性能和威胁操作安全。由于外国人卡我们备品备件,工人同志们看在眼里,气在心上。遵照毛主席“自力更生为主,争取外援为辅”     

浅谈大型合成氨厂调节阀常见故障检修及原因分析

本文重点解析调节阀内漏、调节阀膜片老化、阀芯与阀杆脱落、阀杆弯曲等几个方面原因进行详细分析,同时如何消除隐患及制定检修方案,达到调节阀优质检修,保障装置长周期运行目的。     

高压调节阀的改制

我厂安装在尿素合成塔出口处的高压压力调节阀,是尿素生产中比较关键的设备之一。在没有改进前,极易损坏,对生产影响很大。损坏的原因主要是:阀前为200kg/cm~2的高压介质,流经调节阀后,降压到17kg/cm~2,所以阀门前后压降很大,在闭芯处流速快、冲刷力极强,同时流经的介质为尿液、甲铵液等腐蚀性液体,而且介质温度较高(180℃),故对阀芯阀座的腐蚀严重。原设计调节阀的材质是采用一号钴基合金,耐磨性较好,但不耐腐蚀,一台新阀使用几天就会损坏。后来阀芯阀座改用钢二钛不锈钢,这种材质性能与前者正好相反,一只新阀也只能用几天到十几天。再就是阀芯阀座结构设计不够合理,如图一所示:     

浅议角型调节阀的选型分析及巧妙应用

角型调节阀的流路较为简单,阻力也较小,通常情况下适合用于正向使用(或者正向安装)。但是在高压降地方还是推荐反向使用角型调节阀,这样能减轻对阀芯损失以及改善不平衡力,并且对介质的流动也非常有利,有效的避免了调节阀的堵塞与结焦。当角型调节阀用于反向使用时,尤其要注意避免长时间小开度开启的现象,这样做是为了防治引发强烈震荡导致阀芯的损坏。尤其是在化工设备的试生产时期,因为试生产时期,其负荷不高,设计工艺的条件不会立刻达到要求,角型调节阀的反向使用必须尽最大的可能避免长时期的小开度开启现象,以此防止角型调节阀的损坏。