模具型腔的冷挤压加工

型腔冷挤压加工是一项先进的加工工艺。在塑料、胶木、锻模等模具的型腔加工中已被广泛地采用。利用冷挤压法制造压模型腔,其生产效率较切削加工提高好几倍乃至十余倍,大大地降低了模具制造成本。对于成批生产的模具,例如扳手、医用剪刀等零件的锻模型腔,采用此工艺后更显示出很大的经济效果。挤压型腔并具有良好的加工质量,其尺寸精度可达二级,表面光洁度可达▽▽▽9～▽▽▽▽10。挤压后压模材料的纤维组织更趋紧密,从而提高了压模强度,对于如旋钮、握把、手柄、罩盖等零件的压模型腔利用冷挤压法加工,解决了用—般切削加工所不能解决的问题,而且可以获得远经切削加工光洁、清晰的型腔。这里仅就目前的挤压工艺作一些介绍,供有关人员的参考。     

Cr12钢冷挤压模的等温淬火复相热处理

形状复杂和承受较大工作负荷的冷挤压模、冷冲模等多数用Cr12钢制造。由于采用热处理工艺不同,也会有不同的使用寿命,生产实践表明:常规采用一次硬化处理的,模具经常发生因变形、开裂或工作部位严重磨损而报废,不能满足生产使用要求。为此,我们对Cr12钢冷挤压模采用复相热处理工艺,较常规热处理模具相比,使用寿命提高了2-3.5倍。一、Cr12钢冷挤压模的热处理工艺 1.挤压模具加工流程     

锡基巴氏合金冷挤压仿真研究

针对锡基巴氏合金中存在中间相,导致塑性加工性能存在不足的问题,提出冷挤压成形工艺,并对此进行仿真研究。应用DEFORM-3D数值模拟软件对锡基巴氏合金棒材的冷挤压过程进行有限元分析,对比锡基巴氏合金棒材在不同挤压速度和挤压模角条件下所需的成形载荷及应力、应变分布,获得优化的冷挤压工艺。通过研究确认,当挤压速度为3 mm/s,挤压模角为45°时,锡基巴氏合金棒材的冷挤压成形效果较好,模具寿命较长。研究为锡基巴氏合金冷挤压过程中减小应力集中,保证产品质量,延长模具寿命提供了技术支持。     

163F 气门挺杆冷挤压工艺试验总结

冷挤压是使金属毛坯在凸、凹模压力的作用下,金属产生塑性变形,从模具型腔中挤出零件的一种压力加工方法。按金属的流向可分为正挤压和反挤压。前者金属流向和凸模运动方向相同,一般分为实心件正挤压和空心件正挤压;后者金属流向和凸模的运动方向相反。实践证明,冷挤压成形的零件比切削零件质量好、效率高、节省材料。在省机械研究所协助下,江门汽油饥厂于74年3月开始试验气门挺杆冷挤压,先后进行了三次试挤,初步取得成功,并已投入小批生产。现将试验情况总结如下。     

冷挤压工测验题

一、填空: 1.冷挤压是机械制造工艺中 先进技术之一。它具有()、 ()、()和()等优越性。 2.冷挤压按变形时金属流动的方向与凸模运动的方向可分成三类: ()挤压、()挤压和()挤压。 、3.冷挤压单位挤压力是指在挤压过程中,()模单位面积上所承翩态霎的压力,它的单位是()o 4.冷挤压黑色金属时,毛坯必须进行软化热处理,其目的是使毛坯 火)、()、()和()。 5.冷挤压时必须对毛坯进行适当的润滑处理,其目的是;()、 )()。 6.预应力组合凹模各圈的压合次序原则是;由()向()压 入。以三层套为例;先将()圈压入()圈之中,最后将() 圈压入。压出的次序是:由()…     

凸缘壳体冷挤压成型

采用冷挤压工艺,能获得理想的制件表面粗糙度和尺寸精度,提高制件的强度和刚度,并可节约原材料、提高生产率等。现将我厂凸缘壳体零件冷挤压工艺介绍如下。一、冷挤压工艺的确定凸缘壳体零件见图1。对材料选择的要求是在满足产品、保证产品性能要求的前提下,尽量选用变形抗力低、许用变形程度大、冷挤工艺性好的材料。我们选用LD_2为凸缘壳体零件材料,LD_5为备用材料。 1.冷挤压件形状和尺寸的确定原则:(1)冷挤压件各横断面尽可能保持一致,侧面应保持平直,不得有凸出和凹进现象;(2)反挤和复合挤时,底部厚度不应小于壁厚;(3)挤压件的截面过渡不宜过于剧烈。     

不锈钢零件的冷挤压

奥氏体不锈钢1Cr 18Ni9Ti的深孔薄壁杯形壳体零件已采用冷挤压工艺进行生产。工艺流程见图1。和碳钢的冷挤压比较,1Cr 18 Ni 9 Ti的冷挤压具有下列特点:材料强度高,变形抗力大;冷作硬化敏感性强烈,挤压过程中挤压力急     

采用“挤轮修形”提高冷挤压齿轮精度

采用冷挤压精整齿形工艺,代替剃齿工艺来提高齿轮生产效率和精度的试验研究工作,在国内外已进行了较长的时间。从1958年开始,大连机床厂用双轮冷挤压机床,采用挤前刀具修形的方法,挤压C620车床上的7级精度齿轮,进行了很多工作,已获得很多经验,并在生产中采用。国内很多拖拉机厂及一些汽车厂也在采用此法加工齿轮(详见附表1)。 近些年来,国外在这方面的研究工作进展也较快,尤其在汽车制造等大量生产齿轮的部门,已采用冷挤压精整齿形工艺,并有定型的冷挤压机床生产(详见附表2)。 提高冷挤压齿轮齿形的精度,目前主要采用两种方法,即挤前刀具修…     

无切削冷挤压深孔新工艺

采用无切削冷挤压工艺对大直径深孔进行加工，并自制了冷挤压工具。文中介绍了挤压工具结构、挤压过程及挤压效果。     

冷挤压模具的失效形式及对策

冷挤压是少无切削、优质、高产、低消耗的先进工艺。冷挤压工件产生的冷作硬化利用价值较大,即低强度价廉钢材经冷挤压强化后可代替高价高强度钢材。目前国内外冷挤压技术发展迅速,应用领域逐渐扩大和普及。 冷挤压的关键是冷挤压模,主要是凸、凹模应有高寿命,否则将制约先进冷挤压工艺的发展。而且随着工业的高速进展,被挤压材料不再局限于有色金属、黑色金属的低碳钢,而是发展到低碳合金     

圆锥滚子轴承外圈冷挤压外模的改进设计

分析圆锥滚子轴承外圈冷挤压原理及目前使用冷挤压外模的不足,改进模具材料和结构,采用GCr15钢高温淬火(水冷)+低温回火工艺,保证材料强度;改进冷挤压外模为整体式结构,在外模入口处设计3°喇叭口,在挤压区设计0.05 mm的小锥度。使用结果表明,改进外模后很好地保证了产品加工精度,工件容易脱模,模具使用寿命长,成本低。     

基于正交试验的梭床冷挤压过程数值模拟分析

基于Deform-3D对梭床的冷挤压成形过程进行数值模拟。通过正交试验的极差法和方差法,以最大成形载荷和凸模磨损量为目标变量,分析凸模材料硬度、挤压速度和润滑系数等关键参数的影响,从而获得最优工艺参数组合方案:凸模材料硬度为65HRC、润滑系数为0.1、挤压速度为30mm/s。利用最优工艺参数进行二次数值模拟,并对比了优化前后的最大成形载荷和凸模磨损量,以达到冷挤压最优效果,并通过折叠角和损伤因子分析得出满足此锻件的冷挤压成形要求,为实际的锻造生产过程提供理论指导。     

挤压参数及模具结构参数对某大长径比铝合金零件冷挤压流变成形载荷的影响

代号为SD-L的大长径比铝合金零件采用冷挤压成形工艺,其挤压载荷直接与挤压参数相关.采用DEFRORM-3D软件对该零件冷挤压成形过程进行仿真模拟,在不同挤压速度v、摩擦系数f以及凹模拐角处圆角半径R下对该零件冷挤压成形过程进行了数值模拟研究,获得了成形载荷随挤压参数及模具结构参数变化的规律.结果表明:成形载荷峰值随着挤压速度和凹模拐角处圆角半径的增加而减小,摩擦系数的增加则会导致成形载荷峰值增大.     

活塞销冷挤压冲头的研究

活塞销冷挤压冲头的研究王荣滨，海燕冷挤压是少无切削，节约金属材料，提高生产效率，降低消耗的先进工艺，国内外发展迅速，应用愈来愈广泛。冷挤压的关键必须使模具过关，尤其是冷挤压冲头。随着工业的发展，被挤压材料不再局限于低碳钢，已发展到合金钢，单位挤压力可...     

基于热力耦合数值模拟的冷挤压模具凹模预应力结构研究

冷挤压技术是一种高精,高效,优质低耗的先进生产工艺技术,在现代生产中发挥着重要的作用。随着新型润滑剂,新的模具钢,大吨位压力机的出现,冷挤压工艺批量成型静力强度较高的材料成为了可能。通过对冷挤压scm435合金钢的冷挤压工艺的热力耦合数值仿真,模拟了从热套过盈配合,放置工件,挤压成型,卸载,工件顶出,冷却回弹全成型过程。研究了成型过程中各阶段凹模预应力的变化,以及温度对预应力的影响。并在此基础上,提出了通过分段式模套施加非均匀化过盈量的理念,和具体的工艺实施方法,并对比研究了一体式模套凹模和分段式模套凹模在挤压整个过程中的预应力情况。     

缝纫机零件的冷挤压

缝纫机的梭心套壳(图1)是一种深孔薄壁零件。这里主要介绍几种冷挤压梭心套壳的加工工艺。一、采用一次反挤压成形工艺,其冷挤压件图见图2。其加工工序是:落料→滚光→预成形→软化退火→磷化皂化→反挤压成形(见图3)。经过实践,发现凸模严重碎裂,这主要是因为变形量过大。以断面缩减率ε_F 来表示其变形程度。     

冷挤压摩托车线圈包封模的型腔

型腔冷挤压是成型模制造的先进工艺方法之一,主要用于凹模型腔加工:如注射模、塑料压模、压铸模等。它的特点是。1.生产率高,成本低,型腔光洁度高达▽9～10。2.被挤压出来的模具内部组织紧密,强度高,耐磨性好,使用寿命长,解决了机床上不便于加工的复杂型腔的问题。     

铰链管冷挤压工艺及模具设计

文中叙述了铰链管冷挤压工艺方案设计及设备选用,介绍了铰链管冷挤压工艺过程和冷挤压模具设计要点,实践验证,该工艺达到零件要求,生产效率提高2倍,材料利用率提高到92%以上.     

内螺纹冷挤压

在机械产品中,大多包含有螺纹连接件。如何高质量、高效率地加工出易磨损部位的螺纹,是机械制造工业的课题之一。我厂在连杆加工中,采用冷挤压内螺纹,效果比较满意,现将实践经验简单作以介绍。一、冷挤压内螺纹的特点冷挤压内螺纹是利用挤压丝锥加工内螺纹的一种方法。被加工零件内孔,由于受挤压金属产生塑性变形,从而形成了内螺纹。与切削螺纹相比,加工过程中没有切屑产生,加工效率高,螺纹强度好,丝锥寿命长,应用日广。冷挤压内螺纹,工艺上有其特点,分述如下: 1.内螺纹尺寸与螺纹底孔有关。螺纹底孔应根据工艺实验结果决定。     

接插件外壳的冷挤压

接插件是各种仪器仪表和无线电设备连接电路必不可少的元件。其外壳的加工方法是多种多样的,但冷挤压成型是较先进的工艺。现以我厂新产品XS12小型擂入式接插件外壳(凸缘壳体)为例,着重介绍接插件外壳的冷挤压技术。凸缘壳体冷挤压模经过六次批量生产,挤压了25000次后,仍旧完好。挤压件无断裂层,质量、精度均符合产品要求,表面光洁度分别在7～9以