基于板带厚度误差PI反馈的轧机辊缝调节方法

针对轧机刚度系数未知波动影响板带厚度控制精度的问题,提出了基于板带厚度误差PI反馈的轧机辊缝调节方法。首先,建立轧机弹跳方程、液压辊缝调节动态方程,以及从辊缝设定值到板带出口厚度的动态方程;其次通过测厚仪和测压计,获取轧机出口处的板带厚度,以及轧机施加的轧制压力;然后设计基于板带厚度误差量PI反馈的辊缝大小的设定值,同时引入比例反馈增益系数与积分反馈增益系数的单参数化设计;最后将辊缝大小的设定值输入轧机液压辊缝调节系统进行辊缝调节,最终形成一套完整的轧机辊缝调节方法。该方法提高了轧制参数的预设定精度,大大减小了轧机刚度系数波动对板带厚度控制精度的影响,从而提高了板带厚度精度。     

支承辊油膜轴承对辊缝的影响(摘要)

饭带轧机支承辊采用油膜轴承可以提高轴承寿命、减小摩擦、增加轧机刚度。但油膜厚度是轧制速度、轧制压力、油的粘度(或温度)等因素的函数,油膜厚度变化引起辊缝变化造成厚度偏差,轧制速度影响尤为明显。在液压压下厚度自动控制系统中常采用油膜厚度补偿环节,一般为开环控制、将有关影响参数信号引入系统经运算转化为辊缝补偿量,自动调节     

有限元法计算铝带轧机的辊系变形

用ANSYS有限元方法建立了铝带轧机辊系变形数学模型。分别计算了不同轧件宽度时各轧制道次辊缝处轧辊的变形，以及工作辊与支持辊间的压扁和压力的轴向分布。分析了不同轧件宽度时各道次铝带的比例凸度及对板形的影响，与现场板形目测情况吻合。该计算方法可用做厚度大于0.1mm的铝带轧机辊系变形数学模型。     

铝连续铸轧机辊缝调节装置的有效使用

辊缝调节装置在铝连续铸轧机中起着重要作用。通过具体工程实例对辊缝调节装置的使用进行了表述,并通过计算,描述了辊缝调节的正常使用,为了保证生产的正常运行及产品质量的稳定性,强调在轧制过程中要正确使用辊缝调节装置。     

铝轧机平直度测量及调节系统的研制与试验

冷轧带材的平直度是一个很重要的质量标志,它对下步轧制时的故障次数和轧制速度有决定性的影响。基于这种原因,我们特研制一种平直度测量及调节系统,即轧制时通过控制辊缝来调节轧制铝材的平直度。藉此,便能同时提高轧制的产量和质量。在四重轧机上可控制辊缝的普遍做法是将轧辊倾斜、工作辊弯曲以及采取多区段冷却法。     

双辊式铝带坯连续铸轧机轧辊技术的进展

简述了双辊式铝带坯连续铸轧工艺,介绍了双辊铸轧机铸轧辊的结构、内冷系统、外冷系统及铜辊套。在此基础上展望了双辊式铝带坯连续铸轧机轧辊技术的难点及发展趋势。     

铝板铸轧机压上系统的改造措施及效果

在铸轧机组中,压上系统的作用是产生足够大的压上力,用以平衡轧制力,使辊缝在铸轧过程中保持恒定,即实现下辊压上。因此,该系统在运行中必须安全可靠。目前各厂家大都采用如图1所示的液压压     

X-H法轧制H型钢控制过程的研究

以三机架可逆连轧机组为主要研究对象,在分析万能孔型中辊缝调节系统的功能和工作原理的基础上,详细地研究了X-H法生产H型钢的过程。为了准确快速地在线调节各轧机的辊缝值,以辊缝及其相配套的电机调节的时间最小为研究对象,推导了和轧制规程相匹配的辊缝调节电机的控制数学模型。     

冷轧机轧制过程中的轧辊振动研究

以冷轧机轧辊垂直振动为研究对象,在分析冷轧机振动机理的前提下,建立轧机垂直振动简化模型,运用数值仿真方法,分析了轧制压下量、摩擦系数及辊缝阻尼的轧制工艺参数对轧机垂直振动的影响。分析结果表明:减小轧机压下量有利于提高轧机振动临界速度;增加辊缝摩擦系数有利于减小轧辊的振动位移;增加辊缝阻尼能够有效降低振动幅值。在此基础上提出了抑制冷轧机垂直振动方法为:优化各道次压下量,以使轧制临界速度由1340 m·min-1提升到1520 m·min-1;适当降低乳化液浓度,以使辊缝摩擦系数增大,此调节过程应考虑窜流现象;增设液压衬板减震器或多孔阻尼减震器,以增加辊缝阻尼。     

薄铝带坯高速连续铸轧技术⑵

２全球首台４辊薄铝带坯高速铸轧机———戴维高速铸轧机〔１、３〕戴维高速铸轧机（Ｄａｖｙ“ｆａｓｔｃａｓｔ”）是戴维公司铝事业部的最新产品,是克佛纳戴维公司（ＫｖａｅｒｎｅｒＤａｖｙ）从事铝带坯铸轧工程１０年的结晶,初期他们研制开发双辊铸轧机,后来研究...