双腔组件应用于锦纶6三叶有光HOY生产工艺的探讨

采用新型24头纺丝工艺设备和双腔圆形组件生产三叶有光HOY,以64dtex/18f为例研究了三叶有光HOY的纺丝工艺参数,分析了纺丝温度、冷却条件、组件内配比、喷丝头拉伸倍数等因素对生产的影响。结果表明:双腔组件因结构特殊,对工艺要求更苛刻;生产中选择纺丝温度范围在252~260℃,侧吹风温度为20℃,风速为0.45m/s,纺丝张力和卷绕张力范围分别控制在9~10cN和17~18cN,卷绕速度为4 790m/min,可生产出品质优良的锦纶6纤维。     

POY-TCS技术改造生产涤纶全牵伸丝

探讨了涤纶POY生产线经过TCS技术改造后，切片含水率、纺丝温度及热管温度、纺丝速度、卷绕张力等因素对产品质量的影响。总结了实践中最佳工艺参数，并对影响生产稳定性的设备问题进行了分析，简述了采取的措施及其效果。     

165dtex有光异形涤纶FDY试制工艺探讨

讨论了有光异形ＦＤＹ的干燥、纺丝、卷绕等生产工艺．通过调整结晶、干燥温度，降低纺丝温度和纺丝速度，并选择更合理的纺丝组件结构，能生产出主要物理特性满足用户所需的１６５ｄｔｅＸ有光异形涤纶ＦＤＹ．     

PLA/PBAT全牵伸纺丝成套设备开发与工艺探索

结合实际生产情况,分析探讨了生物基可降解PLA/PBAT共混聚合物一步法熔融纺丝及牵伸卷绕设备开发,初步摸索出适合的纺丝温度、纺丝速度、牵伸倍数等工艺参数,获取了PLA/PBAT长丝生产较佳的纺丝工艺,纺丝成品经测试对比得出PLA/PBAT长丝的综合性能较好,能满足织造生产要求。     

熔体直纺238 dtex/228f细旦扁平涤纶POY生产技术

为了给细旦扁平纤维的纺丝生产提供参考,采用熔体直纺工艺路线,通过对熔体输送条件、纺丝工艺、卷绕工艺等的生产试验,探讨扁平细旦丝的生产技术,分析不同工艺条件对纺丝稳定性和纤维品质的影响。试验结果表明:熔体输送温度278~282℃,纺丝温度289~292℃,集束高度800mm,环吹风压15~20 Pa、风温(20±1)℃、风相对湿度75%~85%,纺丝速度2 525 m/min,卷绕角5.5°~6°,接触压力95~110 N,可以产出满足生产要求的细旦扁平涤纶预取向丝。     

44 dtex/36 f锦纶6细旦多孔FDY生产工艺

分析工艺参数如纺丝温度、冷却条件、热辊温度和拉伸倍数等对锦纶6细旦FDY生产的影响,对44 dtex/36 f锦纶6细旦FDY的生产工艺进行研究,在生产中选择纺丝温度248-262℃,侧吹风温度17℃,风速0.35 m/s,纺丝张力控制在10-11 cN范围,卷绕速度4 300 m/min,能生产出品质优良的产品。     

熔体直纺275dtex/288根细旦涤纶POY生产工艺

从纺丝工艺、组件组装工艺、卷绕工艺等方面对275 dtex/288根规格细旦涤纶POY的生产关键技术进行了探讨。结果表明:生产275 dtex/288根细旦多孔POY时,熔体输送温度280~284℃,纺丝温度控制在290~293℃,组件初压控制在15~19 MPa,选择合适的环吹风压和卷绕成形参数等,可以确保POY生产的稳定和后加工的顺利进行。     

涤纶细旦FDY调试报告

对细旦ＦＤＹ（５６ｄｔｅｘ／４８ｆ）生产调度中遇到的一些生产技术问题进行了探讨．指出．干燥工艺条件及操作的稳定，对纺丝状况有较大的影响；纺丝温度、螺杆各区温度、联苯锅炉温度必须合理设定，拉伸、网络、卷绕工艺有一最佳范围，并探讨了影响卷统断头的主要因素及处理方法．     

107dtex/192f细旦多孔POY的可纺性研究

通过对107dtex/192fPOY生产过程中的熔体工艺、纺丝条件、组件工艺、卷绕工艺等研究,探讨了其对细旦多孔POY可纺性的影响。结果表明:纺制107dtex/192f时,熔体输送温度控制在277~282℃、纺丝温度选择295~296℃、喷丝孔径0.15mm、喷丝孔长径比4∶1、含油率控制在0.48%~0.50%、卷绕速度选择2500m/min、卷绕角5.3°~6.3°、卷绕张力8~9cN、接触压力100~130N时,生产状况稳定,满卷率可达97%以上。     

黑色锦纶6POY纺丝工艺

介绍了在进口锦纶高速纺生产线上生产４０ ｄｔｅｘ／１０ｆ 黑色锦纶６ ＰＯＹ 的生产工艺,并对切片及色母粒质量、纺丝温度、熔体过滤、侧吹风、上油、卷绕工艺进行讨论。