梅山矿业球磨机自动润滑系统改造实践

为了降低球磨设备故障，提高设备可开动率、降低运行成本，对两个系列球磨机齿轮传动润滑系统进行了自动化改造研究及实施。改造后，对比原润滑方式，取得了显著的效果，齿轮及轴承使用寿命延长，在球磨机的使用维护中具有推广和借鉴作用。     

球磨机润滑系统改造

我公司９台球磨机主轴系统的润滑原为高低压相结合的润滑 　　　方式，即球磨机的启动为高压润滑，运行过程中为低压 润滑。低压润滑方式受很多因素的影响，如：轴承载荷、轴与轴 承间隙、轴承的刮研质量、供油量及油质等。我公司矿石的可磨 可选性变化范围较大，相应的球磨机利用系数及载荷变化也较大 俐用系数的变化范围为 ２．６５～５ｔ／ｍ３·ｈ，给矿台时为１１０－２１０ｔ／ 台·ｈ）；另外．中空轴环形密封圈的密封效果不大好，致使 轴与轴承之间易进矿粒。这些实际情况均影响主轴系统润滑油 膜的形成，进而导致烧主轴承事故的发…     

格子型φ3.2×3.1 m球磨机润滑系统的改造

我厂有格子型论文编号:φ3.2×3.1m球磨机8台。自20世纪60年代投产以来,其主滑动轴承的润滑采用的是油环带油润滑的方式。在长期的运行中,由于油环的转动是通过球磨机的转动带动的,因此油环在运行时与球磨机中空轴接触面磨损严重或者两半油环的联结螺栓松脱,导致油环不转。主滑动轴承工作面得不到良好的润滑,甚至出现烧瓦设备事故,严重影响球磨机的正常运行。因此,有必要对球磨机润滑系统进行改造。1改造前存在的问题(1)由于矿山工作环境影响,润滑油中易混入水、矿浆以及其它杂质,润滑油被污染变质使用时间缩短;同时轴瓦的合金成分磨损加快,…     

球磨机齿轮传动失效形式分析及改进措施

从工作环境、润滑、安装等方面,运用重合度和强度理论对球磨机系统传动齿轮副的失效形式进行研究,指出齿轮副的工作环境、润滑、安装及密封等是影响齿轮副失效的主要因素,球磨机传动副齿轮的主要失效形式是：过渡磨损、磨粒磨损、点蚀和轮齿折断。并从润滑、密封、安装和日常维修等方面提出了改进措施,经生产运行试验表明,改进后齿轮副的使用寿命有明显的提高,有效地提高了球磨机的工作效率。     

球磨机主轴瓦供油保护系统改造

大型球磨机都是通过滑动轴承支承简体，滑动轴承采用集中供油润滑，润滑系统的正常与否，决定着球磨机能否正常运转。因此球磨机润滑系统中部没有供油保护回路，对球磨机运转中供油状况进行跟踪监控保护，一旦油路出现故障，自动断开主机电源，保护主轴瓦不受损伤。     

智能喷油润滑系统在球磨机上的应用

通过球磨机传动齿轮副润滑方式改造前后效果的对比,论证了球磨机传动齿轮副采用全自动喷油润滑后良好的润滑效果及广泛的应用前景.同时比较详细地介绍了KPY-Ⅲ型全自动喷油润滑系统工作原理及特点.     

基于PLC与触摸屏技术的球磨机开式齿轮润滑控制系统

为了对球磨机开式齿轮进行周期性喷雾润滑,改善工作环境,提高工作可靠性,采用一种S7-200PLC与eview MT4300C触摸屏控制的润滑系统。该系统不仅实现了控制要求,而且具有较好的稳定性和实时性。详细介绍了该系统的功能、特点、软硬件组成。实践表明,该系统结构紧凑灵活,运行稳定可靠。     

3.6×4m球磨机开式传动齿轮润滑系统的改造

通过对金堆城钼业集团有限公司卅十亩地选矿厂3.6×4m球磨机传动齿轮副润滑方式改造前后效果的对比,论证了球磨机传动齿轮副采用全自动喷油润滑后良好的润滑效果及广泛的应用前景。同时比较详细地介绍了KPY-III型全自动喷油润滑系统工作原理及特点。     

S7—200PLC在球磨机润滑控制系统中的应用

大型球磨机由主机和辅助设备组成。以德兴铜矿泗洲选矿厂的φ32×3.1m球磨机为例,主机部分出简体、大齿轮、小齿轮和同步电动机等组成。辅助设备主要有润滑系统。同步电动机正常运行后,通过联轴器驱动小齿轮,小齿轮驱动大齿轮,因大齿轮固定在简体上,所以简体即被驱动运行。筒体由两个主轴承支承,分别为进料端主轴承、出料端主轴承,担负中空轴及主轴承的润滑保护任务的是球磨机润滑系统,它也就成了PLC控制改造的主体。     

球磨机传动齿轮副磨损失效的研究及改进

从工作环境、润滑及安装等方面,对球磨机系统传动齿轮副的磨损失效形式进行研究,指出齿轮副的工作环境、润滑状况、安装精度以及日常维修等是影响齿轮副磨损失效的主要因素。并提出改进措施,经生产运行表明,效果良好。