不同形成液对低压铝阳极电容量的影响

研究了磷酸－氨水，己二酸铵－水系和加入ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４等形成液对形成后低压铝阳极电容量的影响。结果表明，加入ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４后的己二酸铵－水系形成液在２０～３０Ｖ形成电压时为最佳     

铝阳极氧化膜形成液的形成能力研究

在不同配方、不同pH值的低压和高压电解液中测试纯铝样品的电流变化,根据电流大小及电流变化速度,确定形成能力最强的介电用铝阳极氧化膜形成液。     

铝阳极氧化膜及吕电解电容器

本文叙述铝阳极氧化膜的两种主要结构，生长机理及与形成条件的关系。     

老练条件的变化对铝电解电容器质量的影响

铝电解电容器的老练直接影响产品的质量。老练条件的变化对铝电解电容器的电容量、漏电流有一定的影响。在额定老练电压、＋ ９０℃５ｈ 条件下老练， 能更好地改善产品质量， 提高产品合格率。采用脉冲老练可以缩短老练时间， 但漏电流回升速度快     

铝阳极箔化成技术

介绍了铝阳极箔的化成方法及其发展动态，对化成工艺和设备作了简单的分析。认为：用非水体系如γ丁内酯化成液，代替水体系化成液，用铝箔导电与溶液导电组合供电化成来代替单一供电化成法，都会取得降低化成耗电量、降低化成箔漏电流、提高化成箔比容及提高化成效率等效果。     

Cu、Fe对Al-Mn箔腐蚀形貌及比电容量的影响

作者研究了(0.0053～0.82)wt%Cu、(0.032～0.70)wt%Fe对Al-Mn合金箔腐蚀形貌和比电容量(C_s)的影响。测定了Cu-Cs、Fe/Mn-Cs曲线,用SEM(附WDS)观察了箔材腐蚀形貌和箔表面Cu、Fe等元素的分布,用IBAS和TEM(附EDAX)观测了含Fe化合物的参数、成份与高倍形貌。发现Cu在铝箔中有利于形成均匀、细密的蚀孔,使比电容量提高很大。Fe在铝箔中趋向于形成化合物,含大颗粒(d>0.58μm)化合物的铝箔在腐蚀时,箔面形成深而大的蚀孔,造成不均匀腐蚀,但这类化合物的蚀孔大约只有10~8个/cm~2,对箔的比电容量影响较小。     

铝阳极氧化膜及其铝电解电容器（下）

本文从铝电解电容器的基本性能的主要因素分析与铝阳极氧化膜的关系，包括铝箔的杂质、腐蚀孔形状、表面ＣＬ，氧化膜的缺陷与稳定性。从而分析不同的形成液，形成程序、复合形成及老练等的影响。     

电容器的可靠性与电容量间的相关规律

广泛地收集了国产固体钽电解和Ⅰ类瓷介等电容器在多种环境下的现场失效率数据，分析得出现场失效率与电容量的回归方程式，发现国产固体钽电解电容器随着容量增大其失效率增大的“速率”过大，进一步分析表明，这种偏离常规的原因与我国大容量固体钽电解电容器制造技术上的缺陷及使用中的开关浪涌电流密切相关，因此，作者根据分析的结果提供了提高大容量固体钽电容器可靠性的技术途径和措施。     

中高压铝电解电容器阳极箔研究进展

从铝箔杂质和腐蚀液添加剂两个方面概述了国内外在提高中高压铝电解电容器比电容方面的研究进展,其中包括镁、铁、硅、铅等杂质及缓蚀剂和表面活性剂的研究。并介绍了铝电解电容器的几种腐蚀机理,如氯离子的作用机理、腐蚀过程中电流与电位的关系、空位模型。最后预测了铝电解电容器新工艺的可能开发方向。     

老练电压对铝电解电容器容量和漏电流的影响

老练电压对铝电解电容器的容量和漏电流有一定影响,对于低压（≤１６Ｖ）产品要确保老练电压的准确性;对高压（≤１００Ｖ）小容量产品,若容量偏差过大,可适当加高老练电压使其降低。老练后漏电流大的产品,加高老练电压也有良好效果。     

化成液中的磷酸

在铝电解电容器生产中，磷酸可作为腐蚀液或化成液中的溶质，也可作为水合抑制剂。在实验的基础上，介绍了磷酸在化成液中的作用及影响，建议仅在末级化成液中添加磷酸或其盐类，以确保箔片容量及氧化膜的耐水性     

温度对全密封固体钽电解电容器电容量变化的影响

全密封固体钽电解电容器的正温电容量变化超过标准规定值已成为该类型产品不合格的主要原因。本文分析了影响全密封固体钽电解电容器正温电容量变化的众多因素，阐述了全密封固体钽电解电容器电性能参数与温度变化的关系，提出了改进全密封固体钽电解电容器正温电容量变化的途径。     

高压脉冲电容器电容量漂移影响的实验研究

针对不同贮存环境对高压脉冲电窖器电窖量瀑移的影响进行了长期对比实验研究。采用同一批次同一型号高压脉冲电容器,随机抽取组合成实验对比组。通过观测,发现该型号高压脉冲电容器电容量的漂移与贮存环境温度的关系密切;与自然光照的关系并不明显;在同样的贮存环境下,与未加任何保护的实验对比组相比较。使用硅胶灌注的实验对比组电容量的漂移速度明显平缓,特别在贮存环境温度较低时,硅胶灌注对高压脉冲电容器电容量的漂移有明显的减缓作用。     

铝电解电容器投料方法的研究

对铝电解电容器生产中常用的投料方法（Ｋ值法）进行了分析和探讨，介绍了根据数理统计原理提出的一种新的投料方法──±３σ法，分析了其数学原理。给出了应用实例，指出了该方法的明显经济效益。     

阳极氧化膜形成液中的氯离子检测

通过对阳极氧化膜形成液现有的检测方法分析,针对介电用阳极氧化膜形成中形成液的形成能力无法真实检测的问题,利用纯铝样品作为传感探头,在不同浓度的形成液和含有腐蚀性成分的电解液中,测试样品的电流变化情况,确定了介电用阳极氧化膜形成液中的氯离子检测方法。     

形成前处理对提高铝箔比容的影响

阳极氧化膜是电解电容器的工作介质，其质量的优劣直接影响着铝电解电容器的性能。若在形成前将腐蚀箔在７５℃左右的Ａ溶液（〔Ａ〕≈０．２ｍｏｌ／Ｌ）中浸泡约１０ｍｉｎ，然后在５７０℃左右热处理３ｈ，阳极氧化膜的结构与性能将得到改善，铝箔比容可提高２５％～５０％，而形成电能降低３０％～５０％，从而可有效提高形成效率。     

铝电解电容器生产过程中电容量衰减现象的研究和控制

电容量衰减现象在铝电解电容器生产过程中普遍存在,只是原因各不相同。电容量衰减易造成产品电容量分布不均匀、电容量合格率低,严重时会造成产品接触不良,导致无电容量,产品失效率上升,给铝电解电容器产品的质量稳定性带来很大的影响。通过分析形成电容量衰减的各种原因,找到相应解决的措施,使铝电解电容器生产过程中质量稳定,原材料用量减少,成本下降,增强产品的市场竞争能力。