超临界660 MW汽轮机调门运行方式研究与优化

某电厂超临界660MW机组在调门从单阀切换为顺序阀运行的过程中,1、2号轴瓦温度急剧升高,严重影响机组的安全、经济运行.顺序阀运行方式下,非对称进汽产生的不平衡汽流力是导致轴系故障的原因.通过调门不同组合方式的试验研究,得到了安全可靠的调门运行方式,成功地实现了机组从单阀到顺序阀的切换.热力性能试验数据表明,机组由单阀切换为顺序阀后,经济性明显提高.     

引进型300MW汽轮机单阀控制与调节级安全运行

从汽轮机采用单阀控制或顺序阀控制分别说明调节级运行的危险工况，同时说明出现危险工况时的不同位置。在此基础上解释引进型300MW汽轮机新机组投运半年内规定必须采用单阀控制的原因。出于调节级安全性的考虑，建议高参数大容量机组应采用单阀控制；若采用顺序阀控制，热态启动时，蒸汽冲转参数值在符台运行规程的前提下，尽量降低蒸汽参数值，以利调节级安全运行。     

600MW汽轮机运行方式切换中产生负荷扰动的原因

某600 MW超临界汽轮机组在由单阀运行切换至顺序阀运行时引起负荷、主汽压波动,造成轴承温度和振动超限,对阀门切换实现方法和阀位-流量特性进行了分析,将调节门开启顺序改变为1号+2号→3号→4号方式,并延长了切换时间,使机组在顺序阀控制方式下能安全稳定运行,降低了机组煤耗。     

阀门特性曲线修正及单阀顺序阀切换试验研究

通过对火电机组进行阀门配汽特性试验和单阀、顺序阀的切换试验研究,在确定顺序阀的进汽方式后,修改阀门特性曲线、流量特性曲线、高压调门的阀门重叠度、机组协调的PID参数,保证了单顺阀切换过程机组负荷无扰动.机组单阀顺序阀切换试验,优化汽轮机的调节特性,提高机组的运行效率.     

国产引进型300MW机组顺序阀运行研究

针对部分机组单阀切顺序阀运行时引起的负荷波动、顺序阀运行后轴向位移发生异常变化问题，对国产引进型300MW机组的顺序阀运行方式进行探讨，对单阀切顺序阀引起的负荷波动、轴向位移变化原因及解决方法进行试验研究，并通过热力试验比较单阀、顺序阀运行时的经济性。     

660MW超超临界机组单阀顺序阀运行性能分析

对于调峰机组,汽轮机顺序阀运行方式相比单阀运行方式更有利于提升机组的效率,提高机组的经济效益。本文通．过对660MW超超临界机组单阀运行和顺序阀运行的部分参数进行对比,从经济、安全方面进行研究、分析     

基于逆向分段解耦的单顺阀切换过程流量特性建模及优化

发电机组经过长周期运行,高压调节门流量特性会逐渐发生变化,预设的DEH阀门管理参数与实际的流量特性不匹配,导致机组在单阀、顺序阀切换过程中出现负荷波动大的情况,影响机组的安全稳定运行。提出单阀和顺序阀序下流量特性简化建模方法及模型参数求解方法,在模型基础上提出基于逆向分段解耦的流量特性优化算法,并以某320 MW循环流化床机组为实例,验证该优化方案。试验结果证明：优化后的阀门管理参数提高了单阀和顺序阀方式下流量特性的匹配度,单顺阀切换过程中负荷波动得到明显改善。     

基于逆向分段解耦的单顺阀切换过程流量特性建模及优化

发电机组经过长周期运行,高压调节门流量特性会逐渐发生变化,预设的DEH阀门管理参数与实际的流量特性不匹配,导致机组在单阀、顺序阀切换过程中出现负荷波动大的情况,影响机组的安全稳定运行。提出单阀和顺序阀序下流量特性简化建模方法及模型参数求解方法,在模型基础上提出基于逆向分段解耦的流量特性优化算法,并以某320 MW循环流化床机组为实例,验证该优化方案。试验结果证明：优化后的阀门管理参数提高了单阀和顺序阀方式下流量特性的匹配度,单顺阀切换过程中负荷波动得到明显改善。     

引进型300MW机组阀切换试验及运行经济性分析

简要介绍了引进型300MW汽轮机组阀切换的过程，通过4个负荷下单阀和顺序阀运行的热力特性试验，综合分析了机组单阀、顺序阀运行的热经济性，为机组各种负荷下运行方式的经济调度提供依据。     

超临界660MW机组单、顺序阀切换经济性分析

介绍汽轮机节流调节和喷嘴调节的工作特点,并对两种不同配汽方式下的调节级效率加以比较,结合京能宁东电厂2号机组单阀和顺序阀切换试验,通过对试验数据的分析,为机组经济运行提出合理化建议.     

修改DEH 阀序消除机组轴振及降低轴承温度

1 DEH调节阀控制顺序阀控制是DEH对机组功率的一种控制功能,按照汽轮机高压调节阀的开关顺序,将汽轮机流量指令分配给各高压调节阀,以确定各高压调节阀的开度.调节阀管理程序接受的控制信号为负荷调节或CCS控制方式下转化成的综合阀位指令,即通过逻辑程序将蒸汽流量信号转换成相应的调节阀开度.在单阀方式下,各高压调节阀的开度相同,蒸汽全周进入调节级动叶,调节级叶片受热均匀,机组可以较快改变负荷,但由于各调节阀均为部分开启,因此节流损失较大.在顺序阀方式下,需要确定调节阀的开启顺序及其对应开度.在2种方式相互转换时也需要进行流量与开度的转换.调节阀管理程序同时计算各调节阀在单阀和顺序阀方式下的最终流量值.     

超临界压力机组低负荷滑压运行方式试验研究

针对国产首台超临界压力660 MW机组,通过机组不同调节阀运行方式的试验,得到机组热耗率和高压缸效率的变化规律,机组顺序阀运行方式下的热耗率和高压缸效率优于单阀运行,尤其是400 MW、500 MW低负荷工况,热耗率和高压缸效率差别较大;600 MW负荷以上工况,顺序阀运行跟三阀单阀运行的经济指标差别不大,其热耗率和高压缸效率都优于四阀单阀工况。机组在360～550 MW负荷范围内滑压运行,试验得到的最佳运行主汽压力与设计值不同。根据试验得到的实际滑压运行曲线和滑压运行特性,在相应工况下,机组在接近滑压曲线的工况附近维持较高的主汽压力运行,增大调节汽门的节流,可以快速增加负荷,增强机组的变负荷响应特性和调峰能力。     

300 MW空冷汽轮机调节阀运行方式分析

采集乌拉山发电厂国产300 MW空冷机组汽轮机在215 MW负荷工况下采用单阀和顺序阀运行方式下的特性参数,并对2组数据进行分析、对比,得出结论:在215 MW负荷工况下采用顺序阀运行方式可以提高汽轮机组的经济性;在冷态启动或低参数下变负荷运行期间,则建议采用单阀控制方式,以减小杌组的热应力变化,延长机组寿命.     

汽轮机单阀切顺序阀运行出现振动问题的处理

某电厂200 MW超高压机组在汽轮机单阀切顺序阀运行时,机组的1号、2号轴振出现剧烈的波动,最大振动超过300μm,为此,机组长期处于单阀状态运行,严重影响机组的经济性。通过高速动、调节门配汽优化和轴承标高调整等手段处理后,机组顺利投入顺序阀运行,取得了很好的经济效益。     

600 MW汽轮机单阀切顺序阀安全性及经济性分析

新机组投产半年以后可以切为顺序阀运行方式.通过大量试验数据,结合厂家说明书,对新机组单阀切顺序阀运行方式进行安全性论证及经济性分析.     

国产300MW机组配汽机构阀切换特性试验研究

现代化大型机组的调节系统由于采用了独立电液伺服阀和油动机驱动的调节阀，阀门管理具有更先进的功能，能够方便地实现顺序阀和单阀的配汽方式，并能实现二者的无扰切换，对某型国产300MW机组阀切换特性进行了试验研究，结果表明，在不同配汽方式下机组胀差，汽缸金属温度、高、中压缸排汽温度和振动特性等均具有明显差异，指出应综合考虑机组的效率和运行安全性，以适应不断发展的电力市场。     

CC50双抽汽轮机调节阀控制方式的经济性分析

计算分析了CC50双抽汽轮机调节阀采用单阀与顺序阀控制方式对汽轮机各段抽汽参数、内效率及发电量的影响.分析表明,机组在顺序阀控制方式下较单阀控制方式下的抽汽温度低,尤其第1至第3段抽汽较明显.第1段内效率升高7.56％,整机内效率升高0.46％,机组发电量增加0.74 MW.     

沙角A电厂300 MW机组调峰负荷下滑压运行经济性分析

某些设计为带基本负荷的大型汽轮发电机组被要求参与电网调峰,因此,分析机组在变工况下运行的经济性尤为重要。以沙角A电厂300MW机组为研究对象,分析其在调峰负荷下顺序阀控制与单阀控制的经济性和滑压运行的经济性一经分析计算,顺序阀控制方式较单阀控制方式的热耗率要低、最后,确定了机组在给定负荷下最佳滑压运行的主蒸汽压力,理论计算和试验结果表明,最佳滑压运行主蒸汽压力基本相同。     

1000MW超超临界机单顺阀无扰切换的技术分析及应用

单阀控制和顺序阀控制切换的目的是为了提高机组的经济性,实质是通过喷嘴的节流配汽(单阀控制)和喷嘴配汽(顺序阀控制)的切换,解决变负荷过程中均匀加热与部分负荷经济性的矛盾。某电厂在投产后,单阀控制和顺序阀控制切换过程中,负荷、压力波动较大,文章仔细分析了不能无扰切换的原因,较详细介绍了单阀方式和顺序阀方式的切换设计原理。通过DEH汽轮机阀门流量特性试验,调整阀门跟踪流量修正曲线,优化DEH汽轮机阀门流量特性,现实单阀和顺序控制方式下蒸汽流量基本不变,利用MSC-CCS协调闭环控制来进一步减小单顺阀切换时引起的机组功率、压力波动,流量曲线和逻辑优化后,单顺阀切换过程中负荷、压力平稳,实现单阀和顺序阀相互无扰切换,保证机组安全稳定地运行,基本达到了满意的结果。     

超临界600MW汽轮机配汽优化试验研究及应用

某东汽600 MW超临界汽轮机组采用复合配汽方式,在高负荷下采用顺序阀喷嘴调节方式,机组效率较高,但在中低负荷下采用节流调节,4个高压调门都存在部分节流,影响机组效率,为此需要进行配汽优化,增加中低负荷下的顺序阀进汽方式。通过试验分析论证了适用的顺序阀调门开度组合,并对参与变负荷调节的高压调门进行了流量特性试验,根据试验结果优化调门配汽函数,通过滑压试验找出顺序阀方式下的经济滑压曲线,修改DEH逻辑增加顺序阀方式,实现复合阀和顺序阀方式之间的无扰切换。性能对比试验表明,采用顺序阀方式运行后机组节能效果显著。