新型微合金深冲用钢—S08VTiRE深冲用冷轧薄板钢在上海鉴定

由上钢三厂、包头稀土研究院、上海钢研所、北京钢铁学院共同研制的S08VTiRE深冲用冷轧薄板钢,经研究和实际使用,性能稳定各项指标达到课题研究的预期目标。于1985年7月在上海通过技术转产鉴定。鉴定会是由冶金工业部科技司,全国稀土推广应用办公室联合主持召开的。代表们对鉴定会议技术资料进行了审查和讨论,大家一致认为:S08VTi-RE深冲冷轧薄板钢具有优异的深冲成形性能,可取代进口日本SPCE(N)极深冲冷轧薄钢板,生产     

16MnRE钢金属相中稀土含量的测定

用电子探针、X射线分析、同位素示踪法考查了实验方法。证明稀土硫化物、稀土氧化物在电解分离过程中是稳定的,稀土金属间化合物被分解进入溶液。用电解分离一放射性计数测量法测定了16MnRe钢金属相中的稀土含量。结果表明,金属相中的稀土含量随钢中稀土总含量的增加而增大,当稀土总含量≤0.14%时,金属相中的稀土含量≤6.4×10~5%。     

铈在铸铁高温各相中的分布

本文使用液淬法配合自射线照相及电子探针测定了稀土元素铈在铸铁商温各相中的分布。发现:在不同铸铁中,铈的相对分布有差异。在球铁中,液相,球墨内的铈含量多于奥氏体内的铈含量;铈在球墨中的含量随其致密度的不同而有差异,致密的球墨中铈较多,松散的球墨中铈较少。在蠕铁中,液相中的铈多予蠕墨和奥氏体;在灰铁中,片墨及夹杂中含一定量的铈,液相和奥氏体中贫铈。另外,随凝固的先后不同,石墨中的铈含量也不同。先形成的球墨与最后凝固区域的枝晶间石墨中铈较多,粗蠕墨中铈较少,石墨与奥氏体的共晶程度影响铈在石墨中的分布。     

稀土在09CuPTi（RE）钢中的作用机理

为研究稀土在09CuPTi(RE)钢中的作用机理,首先需要研究稀土分别与铜、磷、钛的相互作用。本文用固体电解质电池定氧、低温无水电解及等离子发射光谱等测试手段,研究了Fe—Cu—Ce,Fe—P—Ce,Fe—Ti—Ce,溶液体系在1600℃平衡时溶质元素的相互作用规律。得到1600℃铁液中铈分别与铜、磷、钛相互作用系数e_(ce)~p、e_(ce)~(Ti);观察到铈不与铜、磷、钛生成金属间化合物,而与微量氧、硫生成Ce_2O_2S型化合物;得到1000℃时反应Ce_2O_2S=2[O]+2[Ce]+[S]的平衡常数K。用金相和岩相显微镜、扫描电镜、电子探针及X射线衍射等方法研究了稀土对09CuPTi(RE)钢的脱氧、脱硫作用、对夹杂物球化变性作用、提高力学性能的机理、以及稀土在该钢中的固溶量,并通过室内加速腐蚀试验研究了09CuPTi(RE)钢的耐大气腐蚀机理,得到了稀土在09CuPTi(RE)钢中的作用机理。     

稀土在09CuPTi(RE)钢中的作用机理

为研究稀土在09CuPTi(RE)钢中的作用机理,首先需研究稀土分别与铜、磷、钛的相互作用。本文用固体电解质电池定氧、低温无水电解及等离子发射光谱等测试手段,研究了Fe-Cu-Ce,Fe-P-Ce,Fe-Ti-Ce溶液体系在1600℃平衡时溶质元素的相互作用规律。得到1600℃铁液中铈分别与铜、磷、钛相互作用系数e_(ce)~(cm),e_(ce)~P,e_(ce)~(Ti);观察到铈不与铜、磷、钛生成金属间化合物,而与微量氧、硫生成     

稀土在09CuPTi(RE)钢中的作用机理

为研究稀土在09CuPTi(RE)钢中的作用机理,首先需研究稀土分别与铜、磷,钛的相互作用。本文用固体电解质电池定氧、低温无水电解及等离子发射光谱等测试手段,研究了Fe-Cu-Ce,Fe-P-Ce,Fe-Ti-Ce溶液体系在1600℃平衡时溶质元素的相互作用规律。得到1600℃铁液中铈分别与铜、磷、钛相互作用系数e_(Ce)~(Cu)、e_(Ce)~P、e_(Ce)~(Ti);观察到铈不与铜、磷、钛生成金属间化合物,而与微量氧、硫生成Ce_2O_2S型化合物;得到1600℃时反应Ce_2O_2S=2[O]+2[Ce]+[S]的平衡常数K。用金相和岩相显微镜、扫描电镜、电子探针及X射线衍射等方法研究了稀土对09CuPTi(RE)钢的脱氧、脱硫作用、对夹杂物球化变性作用、提高力学性能的机理、以及稀土在该钢中的固溶量,并通过室内加速腐蚀试验研究了09CuPTi(RE)钢的耐大气腐蚀机理,得到了稀土在09CuPTi(RE)钢中的作用机理。     

稀土夹杂物在钢中的分布

利用放射性同位素铈研究稀土夹杂物在钢中的分布。稀土夹杂物的钢锭中呈台锥体分布，在１．２５ｔ钢锭中分布于６２－９８％处，在１１．４ｔ钢锭中分布于７０－９１％处     

稀土在炼钢各工序含量变化规律研究

生产25CrMoBVRE和U76CrRE试验采用钢包投入法加入稀土合金,经铁水预处理、转炉冶炼、采用脱氧合金化工艺,在LF钢包精炼采用深脱硫工艺,精炼后,钢水中硫含量及氧含量很低,对提高稀土收得率有积极作用。通过有效控制钢水的氧、硫含量,分别在VD前、后钢包中进行加入稀土镧硅钙铁合金、稀土铈铁合金,稀土加入量分别为0.012%和0.003%,试验结果表明,采取相应的保护浇注措施,未出现水口堵塞现象,生产工艺顺行,操作方便,稀土收得率分别达到15%和40%。成本降低分别为60%和50%。稀土在钢中分布均匀,有改善夹杂物作用,产品性能完全满足产品标准及用户使用要求。     

稀土在钢中的存在状态与分布

一、稀土在钢中的存在状态 1、稀土化合物在电解液和介质中的化学稳定性 2、稀土化合物在电解液中的电化学特性 3、钢中稀土合金化量二、稀土在钢中之分布     

稀土在钢中的存在状态与分布

在钢中添加稀土能够改善某些钢的性能,在一定条件下对钢的组织也有明显的影响,为了阐明稀土的作用机理,人们非常需要了解稀土在钢中的存在状态及其分布。由于稀土元素化学性质极为活泼,在钢中能与     

稀土加入工艺对钢中稀土及硫分布的影响

稀土在钢中的应用，我国始于６０年代。发展至今，经历了炉内加入、冲入、包中压入、模内吊挂、连铸结晶器喂丝、中注管喂丝、钢包喷粉等工艺的演变。通过实践的验证一部份加入工艺被淘汰，另一部分得到发展。本文主要是结合目前应用较为成熟的模内吊挂、连铸喂丝、钢包喂...     

宣钢H08A钢生产流程中气体含量及变化规律

系统研究了宣钢公司H08A钢生产流程中各工位钢的气体含量及变化规律。从吹氩、中间包、铸坯工序,T[O]整体上呈现先上升、再下降的趋势,铸坯中T[O]为129 ppm,;脱氧效果较差;铸坯的氮含量为52 ppm,在炼钢的每个过程中均有吸氮现象;保护浇铸效果较好,中间包内钢水未发生明显的二次氧化。     

稀土在钢中的应用及发展前景

稀土是我国富有资源，在钢铁工业中得到了广泛的应用，钢中加入稀土可以改善钢的冷成型性，且具有脱氧，脱硫及微合金化的作用，介绍了稀土在钢中的应用及发展前景。     

铈在Al—Si共晶合金各相中的含量测定及其对共晶硅形貌的影响

本文验证了低温有机电解液对 Al-Si 合金相分离的可靠性。放射性计数法测铈含量结果表明:合金化铈量及硅中铈量均随铈总量的增加而增加,硅中铈量明显多于合金化铈量。铈主要以原子态存在于硅相中,当共晶硅中达到一定含铈量时,会出现良好变质结构。     

稀土在钢中的应用

本文阐述稀土在钢中的作用机理和加入方法,分析了稀土应用的前景。对钢液进行稀土处理是我国发展钢产业的重要技术手段之一。     

稀土在钢中的作用及加入方法

阐述了稀土金属作为变性剂在钢中的作用，其生成物及稀土金属的最佳加入量问题。总结了目前钢铁冶金工业生产中采用的加入稀土金属的几种方法，提出了当前钢中加入稀土研究的主要课题。     

稀土在钢中的行为及对钢性能的影响

一、引言 稀土在钢中的应用已有六十余年历史。但在炼钢中大量使用稀土是六十年代末七十年代初开始的,美国发现稀土对MnS形态的控制作用,改善了寒带天然气和石油管用钢的横向性能,使稀土在钢中的应用达到高潮。据统计,1974年稀土在冶金生产中消耗量达6000吨,占世界稀土总量的44％。但七十年代中期喷射冶金技术的发展,世界炼钢界     

ICP—AES法测定氧化钇铕中各稀土含量

采用ICP—AES法,利用仪器定量分析程序中最大值方式,对氧化钇铕中的各稀土元素进行测定。方法简便、快捷,结果满意。     

浓差定氧及其在08铝钢生产中的应用

为了探索浓差电池定氧测头、定氧仪表在炼钢生产中应用的可能性,我们对测头组装质量、二次仪表适用性、测试方法、以及在08Al 钢生产中的应用等均进行了研究。试验获得较为满意的结果,测成率可达80%,测试时间只需6—8秒,在连铸中间缶内进行重现性试验,