灰口铸铁件的补焊工艺

介绍了灰口铸铁件的主要力学性能、焊接特性以及焊接中容易出现的焊接缺陷,提出了相应的缺陷预防措施,罗列了灰口铸铁件的补焊工艺及操作技术,并介绍了循环泵导叶的裂纹补焊工艺。     

铸件焊补

1　引言铸铁件的铸造缺陷大部分可以焊补 ,铸造车间与铸成品加工车间设置铸件焊补工段及相应预热 ,焊接设备对可以焊补的铸铁件进行焊补 ,可以提高铸件成品率 ,降低生产成本。2　具体问题及其分析铸铁件焊补容易产生的缺陷主要是热应力裂纹和白口。热应力是在不均匀加热及随后冷却过程中不能均匀地热胀冷缩所引起的应力。焊接及不适当的局部预热或过大的焊接加热规范均可引起较大的热应力。不合理的焊接操作工艺 ,特别是焊缝一次焊接过长也可产生热应力。热应力裂纹主要是热应力引起的拉伸应变超过材料薄弱部位的变形能力而形成的。由于铸铁…     

铸铁的“TIG碳钢点焊—等温”补焊工艺

在铸铁的补焊技术中,由于冷焊工艺具有简单、方便、经济性好以及劳动强度低等优点,所以它的发展很快。然而在具体应用中,目前的铸铁冷焊工艺和焊接材料仍有许多不足之处,以致不少生产现场的冷焊效果不够理想。仅以应用最多的灰口铸铁冷焊为例,其接头的白口、裂缝、气孔以及焊敷金属与母材不熔合等问题,至今仍未得到完满的解决。就焊接材料而言,“目前所有的铸铁冷焊用焊条,还没有一种焊条可以完全解决铸铁焊接上的     

高压防爆电机铸件新工艺应用的探讨

为提高高压防爆电机的整体稳定性,降低温升及止口隔爆面变形等,进一步提高其防爆安全性,电机机座渐趋铸铁材质.对此,论述了铸铁件的试制过程,同时因采用树脂砂铸型的“流涂”、“空芯”等工艺方法,利用铸铁材质的减振特性,从而达到改善机座的整体性能.     

自制绕铜丝焊条焊补铸铁件

电机铸件在铸造过程中经常会出现各种铸造缺陷,如砂眼、缩孔、烧不足、裂纹等。在使用过程中也会出现损坏,这些都需要进行铸铁的焊接和补焊。但铸铁的焊接性是很差的,铸铁补焊是靠”三分材料,七分工艺”,要想顺利地进行铸铁焊补除了采用先进的焊接工艺外,合理选用铸铁焊条是极重要的。一般镍基铸铁焊条价格昂贵,约为普通低碳钢心铸铁焊条15－30倍。在实际生产中除了要根据不同的铸铁材质,焊缝表面的不同加工要求和修补件的重要程度选择焊条外,还必须考虑工件的形状,缺陷的大小等。此外,在同样适用的情况下尽量选用价格低廉的铸铁…     

高强度铸铁件生产的点滴经验

防爆电机的毛坯,除了机壳用钢板焊接或铸钢铸造之外,还有部分零件如端盖、轴承盖等是用HT25-47铸铁铸造的。十年来,我们采用广西土铁,云南、贵州土焦,生产JBT、JBJ、1JB、BJO2、JBT2等系列部分规格的铸件,由于土焦的固定联低,仅有60％左右,而灰分高,平均高达25～30％,挥发物在10％以下,含S高达2.3～2.8％。土铁合S也高,C、Si元素含量波动大。所以,炉温难于提高,铁水温度偏低,很难进行孕育处理;五个主要元素难控制,机械强度经常低于标准,以致产生废品。针对以上问题,经过几年摸索后,找出了一些方法,现在简介如下: 一、关于主要元素的控制五个主要元素C、Mn、Si、S、P在铸铁件中的含量和铸铁的结晶形式,对铸件的机     

使用Z308焊条补焊汽缸本体裂纹的探讨

通过Z308焊条在汽缸(材料：HT300）裂纹补焊中的应用，利用简单的试验方法制定了安全可靠的工艺措施，并在实际工作中应用，取得了成功。该工艺方法及试验过程对电力企业中应用广泛的灰口铸铁的补焊具有较大的推广价值。     

铸造用DZF—4B树脂的研制

介绍中氮型ＤＺＦ－４Ｂ型脲醛－呋喃树脂的合成工艺路线，配方及工艺的优化和生产应用情况，ＤＺＦ－４Ｂ树脂具有刺激性气味小，粘度适中，固化速度快，溃散性好，适用范围广等优点，采用这种树脂生产的铸件，具有尺寸精度高，表面质量和内部质量好的特点，既适用于冷硬法工艺，又适用于热芯盒工艺，可用于大批量或小批量单件生产灰口铸铁件，合金铸铁件和有色金属铸件。     

汽机隔板补焊工艺

从分析灰口铸铁的焊接性入手，指出该铸铁（隔板材质HT30-54）在焊接过程中容易出现的问题及处理办法，并根据分析制定出隔板的焊接工艺。     

汽机隔板补焊工艺

从分析灰口铸铁的焊接性入手,指出该铸铁(隔板材质HT30-54)在焊接过程中容易出现的问题及处理办法,并根据分析制定出隔板的焊接工艺.     

32B铸铁超薄膜防锈油的研究与应用

由于铸铁较为特殊的生产工艺和其金相组织的不均匀性及其C原子的结构特点,致使铸铁件疏松多孔,直接裸露于潮湿的大气环境中,尤其在梅雨季节,很快就会产生棕褐色的锈蚀,在同样的环境中,钢件则较铸铁件耐锈蚀。为解决铸铁件较难防锈蚀的课题,选择了对铸铁件较有效的油溶性缓蚀剂和适应的成膜物,使:(1)缓蚀剂有较强的极性基,能与铁形成水不溶或难溶化合物,以阻止金属表面的离子化过程;(2)缓蚀剂的非极性基与成膜物分子互渗互补,形成致密性机械强度及对金属表面粘附性均较好的物理屏蔽保护膜层,以封闭铸铁表面的微孔,阻止每一个腐蚀微电池的产生而达到防锈的目的。     

E型磨煤机耐磨材料的试验研究

淮南电厂引进的波兰EM70/62型磨煤机,其耐磨件的磨环为镍硬铸铁件,经过一段时间运行磨损后无备品供应。该厂曾用50Mn2铸钢件代替,经试用表明其耐磨性能不佳,磨损率为17毫米/千小时,寿命很短。为此,西安电力机械厂与西安交通大学铸造教研室共同研究试制了新的耐磨材质——高铬铸铁,用以代替镍硬铸铁,并在淮南电厂安装试运。1978年9月停机测定其磨损率为2.16毫米/千小时,其耐磨损能力比50Mn2铸钢件提高了7倍,比波兰的镍硬铸铁(磨损率为2.61毫米/千小时)     

汽轮机中低压缸联体焊接工艺研究

本文通过对ＨＴ２００灰口铸铁及ＺＧ２５铸钢的焊接性能分析，通过普通低合金钢焊条，镍基焊条以及特殊铸铁焊条的对比试验，找出了焊接此类异质材料的最好材料以及最佳焊接工艺。     

火电厂浓缩池溢流灰水回收利用技术的研究

1 前言 目前国内大容量电厂多采用灰浆浓缩排放系统,其设计特点是将灰渣水经浓缩池浓缩后,将下部的浓浆排往灰场,而上部的溢流灰水则回收作为冲灰或除尘用水使用。实际上,常常由于溢流灰水中存在超量的悬浮物,易造成除尘器喷咀和回收用清水泵、淋洗泵等的磨损,给生产带来新的问题,从而影响了溢流灰水的回收利用。不少厂被迫将溢流灰水排往自然水域,这不仅造成对环境的污染,也是对水资源的极大浪费。     

TS111铸铁修补剂在电机铸件缺陷上应用的试验研究

一、TS111铸铁修补剂简介该产品是由不同金属、陶瓷粉沫与高韧树脂及固化剂组成的双组份修补剂，用于各类铸造缺陷，如砂眼、气孔、缩松、裂纹修补。可代替焊补，省时、方便、经济。该产品具有以下特性：1．耐磨损、耐腐蚀；2．修补后颜色可保持与被修机体一致；3．固化后可进行车、铣、钻、磨各类加工。二、试验目的在防爆电机铸件生产过程中，经常会暴露出砂眼、气孔、缩松等铸造缺陷，使很多已加工件无法正常使用。传统做法是采用焊补工艺，其缺点是成本高，污染严重，焊补区域不易加工。通过本次试验研究，论证该产品在电机铸件缺陷上…     

防止薄壁灰铸件边角白口的有效措施

防止薄壁灰铸件边角白口的有效措施浙江调速电机厂（３１４５００）沈宏谋薄壁灰铸件边角白口是铸件常见的材质缺陷，尤其是一般小型及微型电机的铸件壁较薄。用湿型铸造，尽管铁水的化学成份合格，但由于浇注时间、冷却速度、铸件壁厚对铸型导热能力等因素的影响，同一铸...     

大厚壁灰口铸铁油压缸断裂焊修工艺研究

针对灰口铸铁油压缸整体断裂状况,分析联生断裂的原因及其焊接修复的焊接性;采用水中ＳＭＡＷ冷焊工艺、堆焊过渡层等工艺措施,实现了一次焊修复成功,其技术,质量及安全使用性能符合要求。     

浅谈治理灰场粉尘污染的有效途径

分析了造成灰场粉尘污染的主要原因,通过采取调整排灰口合理、及时、均匀排灰,提高灰场水覆盖率(安装软管从厂区打水移动覆盖和用高压水车覆盖)等措施,有效控制了灰场粉尘污染,达到了治理灰场的目的.     

解决热管失效方法的探讨

热管是一种新型、高效的传热元件。它具有许多特性使得其应用极为广泛。尤其是在空气预热器上的应用，能有效解决低温腐蚀、堵灰、磨损、漏风等问题。但实践证明，热管使用一段时间后，传热效率降低，这主要是由于热管失效造成的，因此，必须及时解决热管的失效问题，使其充分发挥优越性。     

自制绕铜丝焊条补焊铸件

1　引　言电机铸件在制造过程中经常会出现各种铸造砂眼、缩孔、未浇满、裂纹等缺陷,在使用过程中也会发生损坏,这些都需要进行铸件的补焊和焊接。2　铸件补焊困难的原因铸件的补焊是比较困难的,主要原因有:(1)铸铁与钢相比,强度低、塑性极差,焊接部位即使受到比较小的局部收缩也容易产生裂纹。(2)焊接部位被熔融急冷后,容易产生白口,非常硬脆造成切削加工困难。所以,铸铁的焊接性能差,铸铁补焊是靠“三分材料,七分工艺”,要想顺利地进行铸铁的补焊,除了选用先进的焊接工艺外,合理的铸铁焊条也是极重要的,一般镍基铸铁焊条价格昂贵,约为普通…