运行气相反应器提高均聚PP产量的可行性分析

通过数据分析,从提高聚丙烯装置产量、延长催化剂在反应器的停留时间、降低催化剂成本、减少丙烯和氮气的排放等方面论证了单环管聚丙烯工艺可以利用气相反应器生产均聚聚丙烯的可行性。论证结果表明,利用单环管反应器与气相反应器串联进行生产,均聚聚丙烯T30S产量可以提高1.7 t/h,催化剂的反应活性可以增加25%～35%。     

Ziegler—Natta催化剂乙烯预聚合研究

采用高活性Ziegler—Natta（Z—N）催化剂进行烯烃气相聚合是聚合工业中使用的最重要的聚烯烃生产方法之一。由于在气相反应器中使用高活性Z—N催化剂引起这类反应器操作困难，因而Z—N催化剂淤浆预聚合步骤常常是强制性的，以控制和降低催化剂活性，防止气相聚合中聚合物粒子过热。     

上海工程公司对SPG聚丙烯工艺流程进行模拟研究和优化

SPG是中国石化上海工程有限公司拥有自主知识产权的聚丙烯（PP）生产工艺技术。该工艺采用丙烯液相本体淤浆聚合与卧式气相聚合相组合的生产方法，以高效载体催化剂为主催化剂、烷基铝（三乙基铝）为助催化剂、硅烷为给电子体，氢气为分子量调节剂，丙烯为聚合单体，先后通过丙烯淤浆聚合和气相聚合得到聚丙烯粉料。SPG聚丙烯工艺技术包括催化剂配置及输送、预聚合、淤浆聚合、气相聚合、气／固分离、聚丙烯粉料干燥和丙烯气回收。[第一段]     

用于烯烃气相聚合反应的装置

本发明提供了一种用于制备烯烃CH2=CHR的均聚物或共聚物的聚合反应装置，在该聚合反应装置中通过对不同流化床反应器中控制不同的流化速度，可实现生产具有较宽分子量分布的聚烯烃树脂的目的，并且聚合装置设计简单，避免了聚合物在不同反应器中的转移，生产成本较低。     

在流化床反应器中烯烃气相（共）聚合的方法

本发明涉及用于在流化床反应器中使用齐格勒一纳塔型催化剂的烯烃气相（共）聚合的方法，其特征在于聚合在一卤代烃化合物存在下进行。     

用于烯烃聚合及预聚合催化剂、使用方法以及制备的聚烯烃

本发明涉及一种用于烯烃聚合及预聚合的催化剂，通过使用所述催化剂聚合烯烃的方法，以及由所述方法制备的聚烯烃，其中使用α-烯烃和乙烯基饱和环烃顺序预聚合齐格勒-纳塔催化剂，然后使用该预聚合的齐格勒-纳塔催化剂来聚合烯烃，从而高产率地制备聚烯烃。因此，聚合的聚烯烃具有高全同立构指数、堆积密度和结晶度。     

乙烯聚合或共聚合的方法

本发明提供了一种乙烯聚合或共聚合的方法，该方法包括在环管型反应器中、催化剂下存在下，进行乙烯与至少一种C3～C8的a-烯烃的淤浆聚合反应，其中所述的催化剂包含钛催化剂组分和有机铝化合物的反应产物。采用该方法制备的乙烯与α-烯烃的共聚物的密度较低，所需共聚单体的用量较少，使环管聚合反应工艺中经稀释剂闪蒸脱除后聚合物中残留的共聚单体量大大降低，提高了最终共聚合物的质量。     

烯烃聚合方法

<正>描述了在至少2个串联反应器中制备聚烯烃树脂的连续工艺。在第一聚合反应器中,烯烃在催化剂和稀释剂的存在下连续聚合产生包含稀释剂和聚烯烃颗粒的第一悬浮液;将至少一部     

丙烯聚合方法

公开号 CN1756776A 公开日 2006．4．5 申请人 美国伊奎斯塔化学有限公司 公开了一种丙烯聚合的方法。丙烯是在包含活性剂和具有开式结构的[1，2-b]茚并吲哚基第4-6族过渡金属配合物的催化剂体系的存在下进行聚合的。该方法具有高的催化活性，能制得高分子量弹性体聚丙烯。     

氯化丙烯系无规共聚物以及含有该共聚物的组合物

本发明提供对聚烯烃系树脂、氯乙烯系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯系树脂、尼龙系树脂等材料在低温烤漆时附着性良好，且溶剂溶解性也优异的新型粘合剂树脂。该树脂可如下获得：以金属茂系催化剂作为聚合催化剂，使丙烯与其它α-烯烃共聚，得到经差示扫描量热仪（DSC）测定的熔点（Tm）低于115℃的丙烯系无规共聚物，     

烯烃聚合反应器工程

<正> 一、前言聚烯烃主要指乙烯、丙烯的均聚物和共聚物,其产量约占聚合物总产量的1/4以上,重要性可以想见。异丁烯、丁二烯和异戊二烯等虽然也属于烯烃,但其聚合物却归入合成橡胶类,其聚合机理和方法与聚烯烃有所不同。除了乙烯有采用高温高压聚合,按自由基     

延迟焦化装置丙烯精制生产聚合级丙烯原料总结

延迟焦化装置生产的丙烯产品受自身工艺条件限制，采用常规气体分馏工艺无法达到聚合级丙烯的指标要求，丙烯产品中硫、水等杂质含量高，影响下游聚烯烃装置及异丙苯装置催化剂的活性，不能直接作为化工装置的原料。通过充分发挥炼化一体化项目的优势，在乙烯装置现有的不合格丙烯回炼流程基础上，新增延迟焦化丙烯至乙烯装置的回炼流程。对比分析延迟焦化装置丙烯出装置和乙烯装置不合格丙烯回炼点操作条件，可看出延迟焦化丙烯具备至乙烯装置直接回炼的条件；延迟焦化丙烯回炼至乙烯装置裂解气压缩机四段入口，经碱洗塔、干燥器、C₃加氢反应器后至丙烯塔分离，回炼精制后达到聚合级丙烯的要求，实现炼油与化工的流程整合优化，项目实施后给企业带来了比较可观的经济效益。     

乙烯装置聚合反应分解原因分析及对策

大庆石化公司高压聚乙烯装置采用管式法自由基聚合工艺，以乙烯、醋酸乙烯为聚合单体，由纯氧做引发剂，丁烯-1、丙烷和丙烯做分子量调节剂，生产高压低密度聚乙烯产品。反应器采用一热三冷的方式进料。经多年的经验积累，装置运行周期逐渐增长，但仍存在聚合反应分解而停车情况，分解产生的碳黑，再次开车会进入后系统，严重影响产品质量，影响反应器的使用寿命［1］。     

过渡金属配合物催化烯烃聚合及共聚合

主要综合近年来在茂金属催化剂和后过渡金属催化剂烯烃聚合与共聚合方面的研究工作,重点叙述了催化剂的设计、过渡金属配合物配体结构、活性中心金属价态及聚合条件对乙烯、丙烯、1-丁烯、丁二烯、苯乙烯、降冰片烯等烯烃单体均聚合及共聚合活性以及聚合产物链结构和相对分子质量的影响规律.同时,对所制备的新型聚烯烃均聚物和共聚物的结构与性能也进行了描述.     

反应器聚烯烃合金技术的进展

综述了反应器聚烯烃合金技术的进展情况,介绍了反应器聚烯烃合金的催化剂及最新应用的发展方向;介绍了反应器聚烯烃合金的聚合物颗粒形态、聚合动力学及聚合工艺特点;在反应器聚烯烃合金结构与性能表征方面,介绍了相界面相容性和橡胶相颗粒分散的研究成果;介绍了目前反应器聚烯烃合金产品及其应用情况。     

生产丙烯共聚物的聚合方法

本发明提供制备丙烯聚合物的方法，其中丙烯与可与其共聚的且分子量比丙烯大的单体，在催化聚合反应的单位催化剂中进行聚合反应，其特征在于，     

丙烯塔提高聚合基丙烯产量的工艺分析

为提高聚丙烯装置的聚合基丙烯的产量,分析了进料口、采出口位置变化对聚合基丙烯和化学基丙烯的影响以及塔底丙烯的损失量。结果表明进料口在第76塔板处、出料口在第145塔板处比较合理;且聚合基丙烯纯度保持在99.3%时,聚合基丙烯产量最大。     

环管反应器中稳态操作的聚丙烯液相本体聚合的模拟

 采用机理建模方法，研究了丙烯在环管反应器中的液相本体聚合过程。基于流体全混流流动模式并机理分析方法，建立了环管反应器中的丙烯液相本体聚合的微观数学模型，模拟了在稳态操作条件下环管反应器中丙烯液相本体聚合动力学。以采集到的工业数据对模型进行了考核。从反应器内反应物料密度和聚合物熔融指数来看，模拟结果与工业现场采集数据相吻合。采用模型考察了稳态下，主要工艺条件下对丙烯聚合过程的影响。结果表明，丙烯转化率和聚合产物质均相对分子质量均随聚合温度升高而增加；随丙烯进料量的增加，转化率下降，聚合产物质均相对分子质量则先增加后减小；随催化剂量的增加，转化率与聚合产物质均相对分子质量均增加；而H2进料量对转化率没有影响，但增加H2进料量将导致聚合产物质均相对分子质量下降。     

自由基高压聚合制备乙烯均聚物和共聚物

本发明涉及一种用于通过自由基加成聚合反应在管式反应器中制备乙烯均聚物和乙烯共聚物的方法，管式反应器的压力高于i000巴且温度在120℃-400℃范围内，在该方法中首先将少量的自由基链引发剂供给到包含乙烯、分子量调节剂和非必要的聚乙烯的射流流动介质中，然后进行聚合反应。     

兰州石化公司30万t／a聚丙烯改用国产杀活剂成功

兰州石化公司30万t／a聚丙烯装置是引进巴塞尔公司的二代专利技术建成。该装置应用双环管聚合反应器连续聚合，可生产均聚、共聚和抗冲共聚物等103个牌号的产品。目前，30万t／a聚丙烯装置以国产高效杀活剂替代进口产品获得成功。