微型铝带坯连续铸轧机

中国大陆有185家采用铁模铸造锭坯轧制铝板带的小型工厂,轧机是二辊式的,约有780台,总生产能力约400kt/a.采用Φ500mm×500mm的微型连续铸轧机代替铁模铸造是这类企业提高技术、质量与效益的有效途径之一,具有投资少、见效快的特点.目前已研制开发出两种有中国特色的微型连续铸轧机及技术:湖南岳阳大学洪伟教授的无机架双辊式铸轧机,洛阳有色金属加工设计研究院的常规铸轧机.     

1815mm液压传动铝带坯铸轧机电控系统

本文介绍了1815mm全液压传动铸轧机电控系统的特点、控制原理及控制方案，并对主要硬件和软件进行了介绍。     

双辊式铝带坯铸轧机的改进

本文介绍了双辊式铝带坯铸轧机的五项新技术：高精度液位控制、电磁铸轧、在线同板差调整、冰量最大化、在线铣边。这些新技术如能在国内众多的双辊式铸轧生产线上推广应用，必将大大提高我国铸轧铝带坯的几何精度、产品质量及生产效率。     

国内45台双辊式铝带坯铸轧机年内投产

2008年，我国投产的双辊式铸轧机可达45台，其中以铝厂建设为主，如通润铝材有限责任公司一期工程的6台铸轧机，采用青铜峡铝业有限责任公司的原铝，铸轧机由上海天重重型机械有限公司设计制造；淅川铝业有限公司的2台2350mm铸轧机，利用本企业的原铝，是我国设计制造的最大双辊铸轧机；中国铝业青海分公司第二电解铝厂的9台铸轧机。     

铝带铸轧机的预应力控制

本文介绍铝带铸轧机的优点和类型,重点阐述本院设计的铝带铸轧机的预应力控制方法.     

铝带坯连续铸轧技术新发展—四辊式连续铸轧机

铝带坯连续铸轧技术新发展——○四○辊○式○连○续○铸○轧○机５０年代初，由美国亨特公司研制的双辊式铝连续铸轧技术投入工业应用。由于该技术具有带坯生产流程短，投资少（仅为热轧法的１／３），节能（能耗仅为传统热轧法的４０％）等突出特点，因此，一直受到世界...     

铝带铸轧机预应力控制回路的改进

主要介绍铝带铸轧机预应力控制回路的原理和控制方法,对现有液压控制回路进行分析,并提出改进方案。     

铝带铸轧机轧辊的制造和使用

全面介绍了组成铝带铸轧机轧辊的辊芯和辊套两大部份,和选材、制造加工。装配及使用的整个过程．总结了一些成熟的经验和方法。     

双辊铝带铸轧机冷却能力的设计分析

应用流体力学及传热学公式,结合铸轧现场实际生产测试数据,对铸轧辊的冷却强度、冷却水量进行近似计算,给出了冷却水管道结构及各管路直径、冷却水槽大小及圈数设计依据,为同类铸轧机轧辊冷却设计提供参考和借鉴。     

全数字直流控制系统在铝带坯铸轧机改造中的应用

使用ABB的全数字直流模块，对铝带坯铸轧机组直流电控系统进行改造，解决了原系统的故障率高，精度低等问题。提高了控制精度和可靠性。     

双辊薄带钢连铸在线自动检测系统

介绍了双辊薄带钢连铸工艺,设计了双辊连铸机的计算机在线自动检测系统,通过采取正确的抗干扰措施提高了检测的精度,系统在双辊薄带钢连铸试验中应用效果良好.     

超低头板坯连铸机自动控制系统的应用

介绍了天钢二炼钢厂超低头板坯连铸机电气自动控制系统的构成主要功能，对结晶器振动控制系统、拉矫拖动控制系统、引锭跟踪系统、冷却水系统系统做了概括的叙述。同时对系统的改进也提出了设想。     

铝带材位置自动控制技术的应用研究

介绍三种铝带材位置自动对中(对齐)控制系统，分析了位置采样方法、输出信号离散的原因、系统的动态特性及不利的现场因素，提出了开发设计及应用时应予以重视和解决的问题。     

液面自控在合金钢连铸机上的应用

介绍了莱钢特钢厂利用铯源型液面仪实现了液面自控，并阐述了其工作原理，液面自控可使液面和拉速稳定，提高铸坯质量，减少保护渣的使用。     

中国铝带坯铸轧工业40年

经过20年的开发研究与20年的发展完善，中国已成为双辊铝带坯铸轧工业大国，与法国（普基铝业工程公司），意大利（法塔享特集团公司）并列世界三大铸轧生产线生产大国，中国保有的双辊式铸轧机数量居世界之首，预计到2002年底，中国拥有的铸轧机将超过110台，它们的生产能力大于935.5kt/a。中国铸轧机的主要设计制造企业有涿神公司，洛阳有色金属加工设计研究院，洛阳铜加工集团冶金设备厂等，在现有的110余台铸轧机中有13台是引进的，中国首台1600mm薄带坯高速铸轧原型机于2001年5月在华北铝业有限公司投入试运转，2002年元月轧出了3mm厚的带坯。     

1850mm重卷机组的自动控制系统

本文介绍了我公司设计的1850mm重卷机组的自动控制系统的控制原理、系统组成及特点。采用延伸率闭环控制使该机组增加了改善板形的功能。