“逐段最大温差调节法”对吗?

郑冲、叶树滋二同志在论述炉气转化时,提出“逐段最大温差调节法”。笔者对“逐段最大温差调节法”有些不同认识,愿就这一问题,与郑、叶二同志交换一下看法。 为探讨这一问题,将郑、叶二同志论述的“逐段最大值温差调节法”(《硫酸工业》1977年第2期第57页)节录如下:     

由本征动力学导得的最适宜温度与理想分段条件,既不是设计最优,更不是操作最优的条件

在对“逐段最大温差调节法”的讨论中,有一个最根本的问题需要弄清楚,即传统的理想分段条件究竟是不是理论的设计最优和操作最优条件,弄清了这个问题,就能对在操作中应该确保其实现还是应该予以破除得到正确的认识。传统的设计理想分段条件,是对段数和最终转化率已定的设计对象,以催化剂的理论用量最少为目标函数解析(或图解)得到的。文献[1]、[2]、[3]中对此有详细的推导。满足这一目标函数的两个必要条件是:     

逐段最大转化率法——多段绝热催化反应器的最优化操作与控制

本文对多段绝热催化反应器提出了最优化操作控制原则——反应前移原则,并提出了为实现这一原则的方法——逐段最大转化率法,此法已在硫酸和氨合成生产中,证明是有效的。     

多组分精馏塔板数图解计算法

多组分精馏塔板数的各种计算方法中以逐板计算法最为精确,但计算复杂,因之使用颇受限制。本文是应用逐板计算法原理用图解法解出塔板数,较之计算法颇称方便。一、方法依据由刘易斯及其合作者所提出之逐板计算法中,构成计算复杂原因之一是各组分的操作线不同,不能用同一操作线,这是由于每组分都有自已的操作方程式,如三组分则精馏段的操作方程式为:     

逐段最大温差(热量)调节法是生产实践摸索出的宝贵经验

看了终炎同志“逐段最大温差调节法对吗?”(《硫酸工业》1979年第3期)一文后,回想过去、现在的生产实践,有些不同的看法。转化器各段温标,是按理想条件算出的。但是,以前用于求算过程速度的动力学方程式是苏联触媒的微观动力学方程式;设计参照的理想分段条件数据,是根据苏联建立在BAB触媒微观动力学方程式基础上的理想分段条件数据。而国产触媒性能与它不同,因此不能完全按理想条件计算出的转     

连续熔炼和精炼铜的WORCRA法

据外国“硫”杂志1967年第72期报道,澳大利亚研究了一种连續熔炼和精炼铜的WORCRA法。该方法的概念是探求将独立而又互相衔接的三个操作区段[即(1)熔炼段、(2)连续转化或精炼段、(3)熔渣调节和沉淀段]合并在一个熔炼炉内。见示意图。     

立式热虹吸再沸器设计

本文对热虹吸式再沸器的计算问题进行了研究,首先考虑到液体在再沸器加热器中上升时的闪蒸,并且将Sarma法(即在传热计算回路中用平均热强度代替逐段热强度以及将传热与流体力学分两个回路计算的方法)改进为将流体力学计算和传热计算合并在同一个回路中进行,沿加热管逐段做热量平衡,当分段数足够多时,则避免了试差不易收敛的问题,加快了计算速度。     

分批精馏过渡段新型操作方式的研究

提出了一种新型过渡段操作方式———放塔身持液操作,分析了该操作中过渡段结束条件的确定方法,通过实验对过渡段的常规操作方式和放持液操作方式进行了比较,结果表明:后者能有效地克服分批精馏中持液的“飞轮效应”的影响,明显缩短操作时间,降低能耗。该方式操作简单,所需设备易于设计,便于在工业生产中实现,是对传统操作的有效改进。     

多组分立式热虹吸再沸器的逐段计算

本文提出在Sarma法的计算基础上,加入逐段多组分汽液相平衡、物性及物流闪蒸等计算,使该法能扩展为适用于多组分系统的程序结构,并对有关问题提出讨论。     

精馏过程的新逐板计算法 (Ⅳ)多元精馏过程的设计型计算

对于精馏过程的模拟计算,大都已有严格算法适用于操作型计算.操作型方法虽可用于设计型计算,但增长计算时间.本文则提出用于直接设计型计算的新逐板法.设计型新逐板法选择比值为迭代变量.对于理想系统和与之相近系统,比值是指塔上部各板上各重组分分流量之比和塔下部各板上各轻组分分流量之比.对于萃取精馏系统,比值是指各板上各被分离组分的浓度之比.与操作型的新逐板法”相比,强回路不再存在,迭代回路全部由弱回路构成,因此具有更快的收敛速度.由于这是逐板计算法,故各股进料和侧线出料的最优位置可以方便地确定,而不必应用最优化判据或作最优化计算.     

也谈“颗粒床层分级洗涤过程的分析”——和周理同志讨论

本文对周理同志发表的文章“颗粒床层分级洗涤过程的分析”(以下简称“分析”)进行了讨论。将洗涤柱分成稀相段、浓相段和压缩段。认为浓相段进行着有效洗水和随颗粒下行的那部分液体的两相逆流洗涤。而随颗粒下行的那部分液体和底流夹带的液体无论从流量上还是溶质浓度上都是不同的,从而提出了不同的洗涤平衡图。对界面的机理及作用进行了探讨,认为稳定界面是洗涤好坏的关键。认为界面是放大中应注重的问题,提出了第二雷诺准数和第二弗鲁德准数。讨论了稀相段的分级状况,提出了返回部分溢流以便设计和操作的建议。     

碳棒扩口机

在生产碳棒过程中,为了便于插芯(或挤芯)碳管的内孔头部需经扩大绞成一“喇叭口”,以往这一道工序采用手工操作,机器构造也很简单,一只电动机带动一根主轴旋转,主轴两头装上“三角绞刀”手持碳棒(碳管)逐根进行“扩口”(如照片1所示)。这种方法不但劳动强度高,并且产量低,损耗大。每班一个熟练工就能加工一万二千余支。在毛主席“自力更生”的方针指引下,去年我厂机修组老师付在革新了两台“自动抛光机”后,发扬了继续革命的精神,用了不到三个月的时间,革新了一台新型扩口机(如照片2所示)。这台机器结构简单,操作方便,不论新老工人都能操作,产量由原来的12000     

中,低热水泥水化热试验及误差分析

中、低热水泥主要用于大型水利工程,其水化热是该水泥质量的一项重要指标。为了给水泥生产和用户提供真实可靠的质量数据,必须准确测试水泥的水化热。水化热试验的方法较多,诸如“直接法”(蓄热法)、“间接法”(溶解热法)和“传导热法”等。我国目前以直接法试验为主,故本文主要针对“直接法”的试验操作要点,分析其试验结果产生误差的来源及影响。旨在提高试验操作技能,减少试验中引入的误差。一、试验操作水泥水化热试验时必须按其规程进行操作,试验者往往因操作习惯上的某些不规范,使测试的水化热结果产生误差。表l、2是同     

托普索天然气大型甲醇厂工艺技术的选择

介绍了大型甲醇厂转化、甲醇合成、甲醇精馏工艺技术的特点,针对转化工艺技术的选择,对一没转化法、二段转化法和自热转化法进行了论述,从投资、操作性能、生产规模、经济效益等方面对上述3种方法进行了对比,讨论了单系列甲醇装置的最大规模问题,结论认为,采用二段转化法和自热转化法的最大系列规模分别是采用一段转化法的2倍和4倍。     

空气中甲拌磷的采集和测定方法研究

本文介绍用一种新型固体吸附剂——聚氨酯泡沫塑料采集空气中甲拌磷,然后用气相色谱法进行分析。操作简单、携带方便、分离效果好,采样效率达95%以上。最小检测量为5×10~(-11)克。并对样品的处理方法进行了研究,提出用“直接浸泡法”代替“索氏提取法”,省时、省力,提取效率达96%以上。本法对甲拌磷的最低检测量为5×10~(-11)克。     

SRT-Ⅰ型炉裂解乙烷分析

通过建立SRT-Ⅰ型炉乙烷裂解数学模型,采用逐段计算法,分析了乙烷裂解反应过程中的操作参数和裂解产物沿管长的分布情况,讨论了操作参数对乙烷裂解反应过程和结焦的影响。     

聚氯乙烯简易分级及热稳定性考察

一、简易分级方法选择 选用“三段”法作简易分级 所谓“三段”法,原则上就是按分子量大、中、小分为三段来进行对比,不画分子量分布(MWD)曲线。一般来讲影响PVC树脂性能,主要是低分子量及高分子量二者,例如前者可以影响PVC的热稳定性及机械性能等,后者可以影响加工性(热熔流动性:溶解性能等)。此法还可以取得一定数量的级份以作进一步测试之用,这样可以把简易分级与寻找质量上的薄弱环节连系起来,因此我们选用这种简易分级法。     

SRT—I型炉裂解乙烷分析

通过建立ＳＲＴ－Ｉ型炉乙烷裂解数学模型，采用逐段计算法，分析了乙烷裂解反应过程中的操作参数和裂解产物沿管长的分布情况，讨论了操作参数对乙烷裂解反应过程和结焦的影响。     

本体聚合PVC树脂质量研究——法国PSG法本体聚合树脂质量剖析及和悬浮法树脂比较

一、引言 聚氯乙烯树脂是我国塑料品种中产量最大的一种,聚合工艺以悬浮法为主,乳液法次之,本体聚合仍属空白。近年来,随着本体聚合工艺的完善,此工艺相继被国外采用。 本文研究了法国PSG(Pechiney Saint—Gobain)法两段本聚合工艺“LUCOVYL”系列树脂质量,并和我国及日本钟渊,信越化学同型悬浮法树脂进行对比。数据表明,PSG法树脂具有优良的特性和悬浮法的质     

LR型气动隔膜磷泵在三氯化磷生产中的应用

在三氯化磷的工业生产中,如何往反应器添加黄磷这确是各用各法。诸如“高位自流投磷”、“水力压磷”(又可分为“机械水泵水力压磷”和“高水位水力压磷”)、“液下柱塞泵直接泵磷”……前二者为间歇式操作,后者可为连续式操作。“间歇式”使用阀门较多,操作较烦,且安全性较差。而“连续式”投磷则可尽避其短,并可保持在低底磷条件下操作,以强化生产,提高产品质量。