加工中心机床位置误差检测及补偿技术研究与应用

阐述了双频激光干涉仪的测量原理、精度和测量方法,并在计算机控制的误差补偿系统中,应用双频激光干涉仪对数控机床的定位误差进行补偿,实验结果表明:这种方法可以大幅度提高数控机床的定位精度。     

浅谈木材激光平面雕花机床CNC系统的设计

一、概述早在60年代末,国外在木工机床中就引入了数控装置.研究生产出了木工数控机床.如日本,在1969年就开始研制木工数控机床.1969—1971年共生产木工数控机床约50台,1972年年产达50台,随后逐年增加,如1975年年产近100台,1980年年产近200台,1985年年产达400多台,1990年年产近900台.可见,日本的木工数控机床的发展既早又快.     

激光干涉仪在测量数控机床位置精度上的应用

本文通过对RenishawXL-80型双频激光干涉仪的基本构成和工作原理的简单介绍,结合使用它对汉川机床有限公司生产的XH714D型立式加工中心的位置精度的测量、检测结果的评定以及螺距误差的补偿,从而掌握激光干涉仪在测量数控机床位置精度上的使用技巧,最终达到提高数控机床的加工精度的目的。     

数控加工中心位置精度的检测及应用

数控加工中心的位置精度对其加工精度有着重要的影响。首先结合实际工作中数控机床精度检测的要求,介绍数控机床位置精度的概念和定位误差的统计检验方法;其次,对机床位置精度的主要检测项目作出说明;最后,通过立式加工中心GSVM9560检测实例,对实验检测数据作出分析。     

数控机床加工误差原因及改进措施

近几年,随着现代化科学技术的不断发展和进步,数控机床设备的应用范围不断扩大,对于数控机床加工精度的要求也不断提升,数控机床设备的快速应用推广,一定程度上提高了机床设备加工误差的产生概率。对此,文章详细分析了数控机床加工误差的影响,探讨数控机床产生加工误差的原因,并总结出数控机床加工误差改进措施。     

最小二乘法分析工作台平面度误差

文章根据中国技能大赛——第八届全国数控技能大赛,数控机床装调维修工赛项中关于数控机床几何精度中关于工作台的平面度的检测要求,利用最小二乘法对工作台的平面度进行分析,文章将系统介绍利用最小二乘法对工作台的平面度误差进行分析。     

谈提高机械加工精度的途径

本文分析了数控机床加工工艺中误差的存在。着重分析了一些平常经常性发生的能够引起加工精度的原因及其具体的处理方法,如何提升设备对精度的适应以及如何人为避免一些不应发生的细节性错误。     

激光干涉仪在数控木工机械精度检测和精度补偿上的应用

近年来,随着人力成本的提高和定制家具的发展,数控技术逐渐从金属加工领域应用到木工加工领域。由于家具行业装配质量要求的不断提高,家具企业对数控木工机械的精度要求也在不断提升。因此,对数控木工机械的位置精度进行检测和补偿,将会成为提高数控木工机床精度的重要手段。本文着重介绍了激光干涉仪的工作原理、组成部件,以及在数控木工机械精度检测和精度补偿上的应用,数控木工机械通过精度补偿,达到提高其加工精度的目的。     

木工机床部标准目录

1 .JB2730一80木工机床型号编制方法2:JB2731一80木工机床通用技术条件3 .JB2672一80普通木工车床参数4 .JBZ由3一80普通木工车床精度5、JB2681一50木工刨床主参数6、JB26gZ一80木工平刨床主参数7、JB2683一80单面木工压刨床,双面木工压刨床参数8.JB2684一80三面木工刨床参数9 .JB2685一80四面木工刨床参数10.JB26s6一84木工平包,I床精度n.JB2687一84单面木工压刨床精度12.JB3577一84二、三、四面木工刨床精度13.JB幻22一84木工刨刀刃磨机参数14.JB2923一81木工刨刀刃磨机精度15.JB2966一81纵剖木工圆锯机参数16.JB2967一81横…     

数控多轴联动加工误差研究

在国内外的机械加工制造领域,多轴联动数控机床是最为常见和有效的工具,如何控制多轴联动数控机床的加工误差、提升其加工精度关系到机械制造行业的进一步发展。对多轴联动数控机床进行误差分析,进而找到提升其加工精度的切入点。以多体模型和多体理论,对XYZ型多轴联动数控机床进行多体拓扑结构划分和编号处理。针对多轴联动数控机床中的运行误差进行分析,建立数学模型并列出误差矩阵,明确其中位移误差和转动误差在误差矩阵中的构成。从主轴振动、刀具磨损、溜板磨损3个方面,分析其可能导致的加工误差。该文的研究工作,对于多轴联动数控机床的使用效果提升,具有重要的理论意义和实用价值。     

数控技术在木材加工装备上的应用

分析了我国木工机械的现状,指出我国木工机械已经进入数控化的初始阶段,低档数控镂铣机已不再风光.目前,国产数控木工设备已开始向多样化发展,国内数控家具加工机械仍然主要依靠进口.当前,中国数控木工机械急需解决的技术问题是电主轴的选择、导轨组件的系列化和专业化、数控系统调速范围的变化率、木工机械步进电机控制系统开发、数控标准系统的电控接口数量不足、数控木工机械软件的非专业化等问题.现阶段,国内数控技术在木工机械上的应用主要包括批量生产木制品生产线的集中控制系统,利用数控电主轴逐步替代木工机械传统变速主轴,瞄准国际市场高端数控产品进行的国产化技术研究.目前,木工机械进给系统迫切需要数控技术的参与,木工机械的传统仿形和钻孔等工序的数控化势在必行.我国数控技术在木材加工机械方面的应用包括批量生产家具生产线的数控技术应用,木材加工自动化生产线的数控技术,数控通用机床的技术进步.发展各种木工机械的数控化技术,逐步使各种木制品加工的数控加工机械向高精度、高质量、高集成、自动化方向发展是我国木工机械新产品开发方向的重点.     

国外实木加工机床的新技术进展综述

近几年,国外木工机床行业新技术层出不穷。木工机床的设计水平有了新的进展,木工机床新技术的发展可能为我国木工机床的开发带来新灵感,我国木工机床行业应该及时抓住这个契机,推出自己的新产品。本文综合今年的几次木工机床展览会的新技术,综述带锯机、木工刨床、木工铣床、开榫机等设备的国外新技术发展,木工机床新技术的进展,在国际木工...     

多线程技术在金刚石木工铣刀专用线切割机系统软件上的应用

介绍了Windows多线程编程技术及其在金刚石木工铣刀专用线切割机系统软件上的应用.设计了四个线程来共同完成数控系统软件的各种任务.     

我国木工机械现状及发展趋势

陈述了木工机械在人类历史上的形成过程,提出了广义木工机械的范畴及分类方法;简述了我国木工机械发展的现状,尤其是锯床、刨床、铣床(含数控镂铣设备)等典型木工机床及人造板机械的发展水平,并对未来发展趋势提出了预测。     

基于UMAC高速木材复合加工中心控制系统的研究

随着科技的进步，高新技术在木工机械行业的应用也越来越广泛。尤其是数控技术和高速切削（HSC）技术的使用，为高效利用木材资源。加强环境保护发挥了重要作用。高速木材复合加工中心是木工机械行业的关键装备。文中阐述了当代木材加工行业的发展现状，分析了高速木材复合加工中心控制系统的原理。并且以UMAC为核心器件，在配合其硬件和软件的基础上开发了一种用于高速木材复合加工中心控制系统。该控制系统具有性能稳定、高速高效、结构简单、配置灵活等优点。     

振动测试技术在木工机床轴承部件诊断中的应用

本文介绍现代振动测试技术方法,对木工机床轴承座部件的现状进行诊断工作,为确保企事业单位木工机床的安全运行,实现设备的预测维修,提高设备管理水平提供参考。     

木工圆锯转子系统动力学研究的进展

木工圆锯机是典型的旋转圆盘结构机械,其动态性能一直是国内外研究者普遍关心的问题。本文从转子系统动力学的角度,综合论述了针对改善木工圆锯机动态性能开展的研究及现状,分析论述了从转子系统动力学角度研究木工圆锯机整机动态性能的重要性。     

规范木工机床管理 确保操作者的人身安全

文章简要叙述了产生木工机床事故的原因、种类、安全管理的要求,并提出了木工机床使用的有关规定。     

高柔性五轴联动非金属制品数控加工机床的开发

针对塑料等非金属制品加工的需要,开发了一种高柔性的五轴联动数控机床。提出了该机床的关键技术,包括：机床总体结构、5根运动轨迹控制轴和刀具动力系统的实现方式、电器配置、数控系统选择、机床主要技术参数。该机床可适用于大型塑料、泡沫等非金属制品及铝等软金属制品的复杂切削和磨削加工,具有操作方便、加工体积大、加工成本低、加工效率高、加工精度较高等特点。     

国产木工带锯机空转功率的实测分析

通过对我国26家企业生产的26台木工带锯机空转功率的实验测试,统计了木工带锯机空转功率占额定功率比例的平均值,分析了木工带锯机空转功率的现状.通过实验统计、分析表明,我国现有木工带锯机空转功率指标基本满足国家相关标准要求,同时也为木工带锯机的设计者提供了空转功率的可靠数据.