复合加工不得已而为之

可以这样说：复合是一个过程,而不是一个终极目标。这种复合的形式并不会一直存在下去。复合加工,顾名思义,就是把不同类型的工艺（如车、铣、磨、拉等）集中在一台设备上完成。复合加工机床最突出的特点就是将工件的加工工序集中．通过一次装卡实现多工序复合加工,工序集中有利于保证各加工面间的相互位置精度要求,使生产面积和操作者数量减少．生产计划和生产组织得到优化。     

机床发展的重要趋势

复合加工机床已成为机床发展的一个重要趋势。因为复合加工机床突出体现了工件在一次装卡中完成大部分或全部加工工序，从而达到减少机床和夹具，免去问工序的搬运和储存，提高工件加工精度，缩短加工周期和节约作业面积的目的。     

以工件形面及组合特点进行工艺决策的方法（上）

任何加工件都是由若干基本几何形体组成，对于每一个具体形体组合中的每一个加工形面，具体到某厂、某车间对应着一种合理的、习惯的加工方法。工件形面及其组合特点是工艺决策的依据。根据工件形面及其组合特点建立相应的工艺决策，可按如下步骤进行。一、工艺信息编码工艺决策的准备工作是收集所有的工艺信息，使之代码化。工艺信息代码对应着将要述及的形面信息代码，便于工艺决策时，计算机识别并处理。在作“工艺决策表”时更加简单醒目。工艺信息是组成工艺文件的全部内容，它包括工艺文件格式、表头信息（如加工件流程车间、毛坯种类…     

浅谈数控加工工艺分析的一般步骤

数控加工人员在进行工艺分析时,要有机床说明书、切削用量表、标准工具等资料,根据被加工工件的材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床,制定加工方案,确定零件的加工顺序,各工序所用刀具,夹具和切削用量等。     

有关设备使用中的问题

1.问在单臂刨床或龙门刨床上加工长形工件,虽没有超过规定重量,但集中装卡在工作台一侧。又在该机床上加工长而大的圆柱形工件,并直接装卡在工作台上。上述加工方法是否允许? 答长形工件因需用侧刀架加工而集中装卡在工作台一侧,如果没有超载是可以的。但为保证设备安全,在机床     

复合加工：机床发展的重要方向

目前，世界上越来越多的复杂零件采用复合机床进行综合加工。笔者不久前参观了在美国芝加哥举办的国际制造技术展览会，发现复合加工机床已成为机床发展的一个重要方向。因为复合加工机床突出体现了工件在一次装卡中完成大部分或全部加工工序，从而达到减少机床和夹具，免去工序间的搬运和储存，提高工件加工精度，缩短加工周期和节约作业面积的目的。     

板状零件的平面铣削

我们在加工某型号拖拉机变速箱前盖时(见图1),发现工件在机床上测量检验是合格的。但拿下来放到平台上检验就产生变形而不合格了,主要是平面度超差。经分析研究,认为其主要原因是在定位卡具上。大平面作为定位基准,虽有利于装卡,切削平稳,但因是毛坯面,定位面不平,使在切削加工时工件产生变形。后来我们把工件的定位面由面接触改为三点定位,即用三个M16球头六角螺钉代替定位平板,并把卡紧钳口做成中间带有空刀形状,使其卡紧工件时近似三爪。卡爪上带有5°倒锥,使工件在加工中不易松动(见图2)。定位及卡紧经此改进后,提高了定位精度,防止了工件变形。经过几个月的实践证明,工件的平面度达到了技术要求。其次,由于工艺上没有分粗加工和精加工两道工     

用加工中心加工主动锥齿轮支承壳

一、支承壳的结构特点及加工存在问题1．从图1及装配关系分析，支承壳属于对开式箱体类结构。2．各内孔、外圆及端面的尺寸精度、表面粗糙度及形位精度要求都比较高，特别是各位置精度不易保证。3．加工过程中所用工艺装备缺乏。从以上分析可以看出，如果采用普通机床加工，则由于加工面多、工序长，所用工艺装备较多，短时间内无法制造出来，并且加工质量不易保证。结合我厂的设备及加工经验，采用加工中心加工支承壳主要部位。二、工艺过程及程序编制1．工艺路线的确定根据箱体类零件的特点，确定加工支承壳的工艺路线为：划结合面加工的…     

集成车削最高生产率的C系列机床

五轴加工已引起金属切削行业的强烈关注，其目的是减少装卡次数并提高工件精度。然而，当工件需要额外的车削操作时，可用于大批量生产的机床的选择范围就非常有限了。HELLER就此推出了新的C系列机床来拓展其产品范围。到目前为止，在一次装卡中，既要铣削直径达到1200mm、重量达到1400kg的工件，又要完成高工艺可靠性和高生产效率的车削，几乎是一件不可能的事情。     

全球机床行业的发展动向

目前，世界上越来越多的复杂零件采用复合机床进行综合加工。笔者不久前参观了在美国芝加哥举办的国际制造技术展览会，发现复合加工机床已成为机床发展的一个重要方向。因为复合加工机床突出体现了工件在一次装卡中完成大部分或全部加工工序，从而达到减少机床和夹具的装机次数，免去工序问的搬运和储存，提高工件加工精度，缩短加工周期和节约作业面积的目的。     

一种合金钢分离型实体保持架加工工艺改进

针对40CrNiMoA合金钢分离型实体保持架在加工中出现内、外径椭圆度不合格,铆钉孔穴表面粗糙度大的问题,通过优化工艺流程,并制定可行的加工方法,将兜孔加工工序放在磨外径面和终车内径面工序之后,又采用数控加工中心机床代替普通机床加工铆钉孔穴和铆钉孔。优化后的工艺提升了产品加工质量,提高了生产效率。     

普通车床使用双轴箱多刀镗孔

本文介绍１种不作机床改造就可以使普通车床作多刀切削的附加装置双轴箱。双轴箱安装于车床床身导轨上，主动轴由车床主轴带动。双轴箱有２根镗杆，装４把镗刀，可同时加工装卡于车床中拖板上自制卡具有工件的２个孔，生产率提高６倍以上。     

主轴快速准停系统

为某汽车厂研制的程序控制仪表专用车床 ,要求主轴工作转速 4 0 0 0ｒ/ｍｉｎ ,加工工件长度 50ｍｍ ,对工件的两个端面及两端处的外圆进行切削加工 (参见图1)。工件中间有一槽 ,中间部位不允许作装卡用。要求 19ｓ加工一个零件。图 1　工件的切削加工面针对上述要求 ,在主传动设计中采用了双主轴快速准停系统 ,用工件两端中心孔定位 ,设置了两个主轴系统 ,并分别在两个主轴上设有可伸缩的拨杆 ,用以转动工件实现切削。经程控仪表专用车床近 80 0 0次装卡工件切削试验验证 ,该系统停车迅速、定位准确 ,拨杆进入工件中间槽无一误动作 ,较理想…     

复合加工:世界机床行业的发展方向

目前,世界上越来越多的复杂零件采用复合机床进行综合加工。在美国芝加哥举办的国际制造技术展览会,发现复合加工机床已成为机床发展的一个重要方向。因为复合加工机床突出体现了工件在一次装卡中完成大部分或全部加工工序,从而达到减少机床和夹具,免去工序间的搬运和储存,提高工件加工精度,缩短加工周期和节约作业面积的目的。     

用基准传递法钻削回转体两端面同位置孔

图1所示是工程机械配件中的一种回转体零件，两端面各有一组螺栓孔，两组孔要求位置相同，即每两对应孔必须在同一角度延长线上。原工艺是车加工后，先用覆盖式钻模板将12一中13钻出，再创线确定其中一个φ11孔的周向对应位置，然后用钻模板靠视力找正，钻出该孔，最后将定位销插入钻营孔和工件上的该孔内，依次钻出其余的11个φ11孔。由于工件结构的限制，φ11孔划线工序十分困难，造成生产效率极低，并且精度很难保证。现用基准传递法设计一套12-φ11孔覆盖式钻模板进行加工，节省了划线工序，既保证了精度，又提高了效率。12一φ11钻模板…     

复合加工:机床发展的重要方向

目前,世界上越来越多的复杂零件采用复合机床进行综合加工.笔者不久前参观了在美国芝加哥举办的国际制造技术展览会,发现复合加工机床已成为机床发展的一个重要方向.因为复合加工机床突出体现了工件在一次装卡中完成大部分或全部加工工序,从而达到减少机床和夹具,免去工序间的搬运和储存,提高工件加工精度,缩短加工周期和节约作业面积的目的.     

[气动]降低压缩空气成本

装卡在金属切削加工机床中的工件的位置可以利用气动系统进行监控,这将大大减少加工中的质量控制费用。在切削加工开始前,零件的尺寸和位置都被非接触式的气动检测系统检查一遍,精度高达±0.01mm。这种简单快捷的检测方法在上下工件时起到了非常积极的作用。     

大直径轴类工件的精密磨削工装

图１所示为我公司一产品中的关键零件，其加工工序要经过粗车、半精车、精车、粗磨、半精磨、精磨再加钻孔、镗孔等。为消除切削加工产生的应力所引起的精度不稳定的现象，工艺流程规定，在每次粗车和粗磨、半精车和半精磨的工序之间，各安排一次低温时效处理工序，并在每次上磨床磨削前，对工件作静平衡试验。以前要完成上述工序，加工定位基准都以中心孔，由于该工件加工周期长，工件重量大又经多次装夹，造成中心孔极易被损坏，加工精度很难保证。我们经过几年的逐步改进，设计出如图２所示的工装。其原理是前面用平顶尖顶住右法兰上的硬…     

信息资讯

机床发展的重要方向——复合加工机床目前，世界上越来越多的复杂零件采用复合机床进行综合加工。在美国芝加哥举办的国际制造技术展览会上，复合加工机床已成为机床发展的一个重要方向。因为复合加工机床突出体现了工件在一次装卡中完成大部分或全部加工工序，从而达到减少机床和夹具，免去工序间的搬运和储存，提高工件加工精度，缩短加工周期和节约作业面积的目的。芝加哥国际制造展展出的几种复合加工机床，基本代表了世界机床今后的发展方向，下面介绍一下以车削为基础的复合加工机床这类机床在卧式车削中心和立式车削中心的基础上集成…     

平磨修理中如何消除接刀斑纹

卧轴炬台平面磨床在大修检验后试车磨削工件时,常常在工件表面出现“接刀斑纹”。这种斑纹是一些平行于工作台运动方向的,明暗相间的条纹,其间隔的距离正与磨头每次断续走刀的进给量相一致。这种现象特别在修理 M 7120 A平磨时尤为突出。 平磨的磨头壳体 有二条相互平行的角 度导轨和一个用于安 装电主轴的大孔,导 轨与孔中心线之间相 互平行精度应该要求 较高。但由于机床总 装精度检验中无该项 目考核,修理中这一 误差得不到应有的纠正。结果,加工的平面产生了上述条纹。 在机床使用中,如图 1示:1是M 7120A平磨修整器安装在磨头壳体应的…