低碳含铌钛双相钢的塑性变形抗力模型

利用Gleeble-1500热模拟试验机对含铌低碳双相钢经单道次压缩试验的金属塑性变形抗力进行了研究。通过实测不同变形温度、应变速率和变形程度与变形抗力的关系,建立了金属塑性变形抗力的数学模型。通过对模型进行回归分析,证明该模型具有良好的曲线拟合特性,模型精度较高。     

45钢低温轧制的变形抗力模型

利用Gleeble - 1 50 0热模拟试验机对 4 5钢低温轧制的金属塑性变形抗力进行试验研究。通过实测不同变形温度、变形速率、变形程度和变形抗力的关系 ,建立了金属塑性变形抗力的数学模型。通过对模型进行回归分析 ,证明该模型具有良好的曲线拟合特性 ,可为实施低温轧制工艺、计算力能参数提供理论计算依据     

Q235钢变形抗力的数学模型

为了准确计算连轧工字钢力能参数,需要建立变形抗力的计算模型。利用Gleeble-1500热模拟试验机对Q235钢的金属塑性变形抗力进行试验研究,通过实测不同变形温度、变形速率、变形程度与变形抗力的关系,建立了金属塑性变形抗力的数学模型。通过对模型进行回归分析,证明该模型具有良好的曲线拟合特性,为计算其他力能参数提供理论计算依据。     

30 MnSi钢金属塑性变形抗力的数学模型

本文以 30MnSi钢为例 ,利用Gleeble 15 0 0热模拟试验机对金属塑性变形抗力进行试验研究。通过实测不同变形温度、应变速率和变形程度与变形抗力的关系 ,建立了金属塑性变形抗力的数学模型。通过对模型进行回归分析 ,回归方程高度显著 ,把理论计算与试验数据进行对比 ,证明此模型具有良好的曲线拟合特性     

Fe-1.6%Si无取向硅钢热轧变形抗力数学模型

针对中、低牌号无取向硅钢由于相变等因素导致变形抗力模型比较复杂的特点,利用Gleeble-1500热模拟试验机对Fe-1.6%Si无取向硅钢经过单道次压缩的金属塑性变形抗力进行研究,分析了变形温度、变形速率、变形程度对变形抗力的影响,并通过实验数据建立了变形抗力数学模型。通过对模型的回归分析,结果表明,此模型具有良好的曲线拟合特性。     

钨塑性变形抗力数学模型的研究

利用G1eeble-1500热模拟试验机对钨板塑性变形抗力进行试验研究。通过实测不同变形温度、应变速率和变形程度与变形抗力的关系,建立了钨板塑性变形抗力的数学模型。通过对理论计算与试验数据进行对比,证明此模型具有良好的曲线拟合特性。     

28CrMo57钢变形抗力研究

利用Gleeble-3800热模拟试验机对28CrMo57钢金属塑性变形抗力进行试验研究,实测了不同变形温度、变形速率、变形程度下28CrMo57钢的变形抗力,分析了各工艺参数对变形抗力的影响。建立了28Cr-Mo57钢变形抗力数学模型并用Marquardt方法进行了回归,该模型具有良好的曲线拟合特性,用该模型计算出的结果与实测值吻合较好,可为计算力能参数提供理论依据。     

低碳硅-锰Q＆P钢变形抗力数学模型及实验研究

利用Gleeble-3800热模拟试验机对低碳硅-锰Q&P钢金属塑性变形抗力进行试验研究,实测了不同变形温度、变形速率、变形程度下低碳Q&P钢的变形抗力,分析了各工艺参数对变形抗力的影响.建立了低碳Q&P钢变形抗力数学模型并用SPSS方法进行了回归,该模型具有良好的曲线拟合特性,用该模型计算出的结果与实测值吻合较好,可为制定合理的控轧生产工艺提供基础依据.     

Fe-17Mn-0.3C系TWIP钢的热变形行为研究

以Fe-Mn-C系TWIP钢为例,利用Gleeble-3500热模拟试验机对其塑性变形抗力进行研究。通过试验得到的数据分析了不同变形温度、变形程度、应变速率与变形抗力的关系。结果表明,试验TWIP钢热变形的应力随温度的升高而降低,随应变速率的增大而升高。TWIP钢的热变形激活能Q为194.875 k J/mol,并在此基础上得到了TWIP钢的高温流变方程。     

熔渗法制备的W-Cu高温流动特性及其对塑性变形的影响

采用圆柱试样在Gleeble-1500热模拟压缩机上对熔渗法制备的W-Cu复合材料进行恒应变速率压缩变形试验,变形温度700～1000℃,变形速率10-3~10S-1研究了其热变形行为.通过实测变形温度、速率与变形抗力的关系,得到各种条件下的真实应力-应变曲线,研究了温度、应变速率对变形抗力及塑性变形影响的机理.结果表明.在相同温度下,变形抗力随应变速度的增加而增加;在相同应变速度率下,温度越低变形抗力越大.     

SWRH82B优质硬线轧制过程中组织和性能变化规律的研究

研究了SWRH82B钢在高温多道次高变形速率下再结晶的规律.结果表明,随轧制道次的增加,晶粒尺寸逐渐减小,索氏体的含量不断增加,屈服强度逐渐提高.     

Deformation resistance of Fe-Mn-V-N alloy under different deformation processes

The deformation resistance of Fe-Mn-V-N alloy under different deformation conditions was investigated by hot compression method on thermal simulator.Effects of deformation degree, deformation temperature,and strain rate on deformation resistance were analyzed.The results show that when other conditions are constant,the deformation resistance increases with the increase in deformation degree and strain rate and decreases with the increase in deformation temperature. At the same time, the mathematical model of deformation resistance for Fe-MnV-N alloy was established by 1 stOpt software using the Levenberg-Marquardt optimization algorithm carried out on the fitting of regression coefficients, which has higher fitting precision.     

21Cr节镍型双相不锈钢高温形变过程的静态软化分析

采用热模拟研究了21Cr双相不锈钢在高温变形道次间隔时间内的静态软化行为,讨论了变形温度、应变速率和变形程度对静态再结晶行为及微观组织的影响。结果表明,变形条件通过影响两相内部应变分配进一步影响双相不锈钢静态软化行为。随着变形温度和变形程度增加,铁素体相内承担的应变增加,铁素体内部再结晶程度增加,促进双相不锈钢的静态软化程度增加;而随着应变速率的增加,试验钢静态软化率的变化规律与奥氏体相承担的应变变化规律相同,都呈现出先降低后升高的变化趋势,奥氏体相在应变速率为1 s^-1时的内部再结晶程度最低。21Cr双相不锈钢静态再结晶激活能约为301 kJ/mol。     

TC21G钛合金平面应变变形行为及其机理

利用平面应变压缩实验,研究TC21G钛合金在变形温度为870～940℃、应变速率为0.1～1 s-1条件下的变形行为,并分析显微组织的演变过程.同时,研究加工参数对应变硬化指数n值的影响.结果表明:在应变速率一定的条件下,随着变形温度的升高,显微组织中 β 相的含量增加,合金的流变应力降低;而在变形温度一定的条件下,随...     

AZ31B镁合金热压缩变形的组织变化与变形机制

对铸态AZ31B镁合金在温度280℃～440℃、应变速率0.001s-1～0.1s-1条件下进行热压缩实验,分析变形程度、应变速率和加热温度对其微观组织变化的影响,探讨合金的热压变形机制。实验结果表明,该合金热变形时发生了动态再结晶。变形温度越高、变形速率越小和变形量越大时,动态再结晶进行的越充分;变形温度越低、变形速率越大和变形量越大时,动态再结晶晶粒越细小。该合金的热变形机制是滑移孪晶联合机制。     

CSP线Q235变形规律及微观组织实验研究

借助Gleeble-1500热模拟机,研究了Q235钢不同温度、不同变形量及不同变形速率等参数对变形抗力及组织的影响规律,为生产实践提供了参考。     

高强度硼钢22MnB5的热变形方程及其模拟应用

利用Gleeble-3500热模拟试验机,在温度为700℃～950℃、应变速率为0.01/s～0.4/s的条件下,对高强度硼钢22MnB5的热变形行为进行研究。结果表明,随着变形温度的升高,硼钢的延伸率升高,变形抗力降低;随着应变速率的提高,硼钢22MnB5的变形抗力和延伸率增大。根据高温拉伸实验得出的数据,构建硼钢22MnB5的稳态流变应力模型和热变形方程,并将试验结果和构建的本构方程输入ABAQUS软件进行U型件热弯曲成形的回弹模拟,数值模拟结果与实验结果吻合较好,验证了模型的可靠性和正确性,为成形所需的最大载荷及设备选择提供依据。     

LD11铝合金等温变形工艺研究

通过 L D11铝合金的恒应变速率等温压缩试验 ,分析了变形温度、应变速率对变形抗力及组织的影响 ,并由此得出了 L D11铝合金等温锻造中变形温度和应变速率的最佳范围 ,为制定该材料的等温变形工艺制度提供了理论依据     

铜/铝复合带的高温变形行为

研究了铜/铝冷轧复合带在应变速率为0.0006～0.02 s-1、变形温度为400～500℃热压条件下的高温变形行为,分析了变形程度、变形温度和变形速率对变形抗力的影响,并在试验数据基础上建立了铜/铝复合带稳态流变应力的本构方程,计算值与实测数据之间具有较好的拟合性,可指导铜/铝复合带热加工工艺参数的选择。     

Ti—Ni形状记忆合金回复应变率和回复力测定的研究

较详细地叙述了用拉伸试验法测量Ti-Ni形状记忆合金的回复应变和回复力特征的研究结果,并分析了Ti-Ni合金回复应变率和回复应力同低温马氏体状态下残余变形程度之间的关系。