制造网格中的制造资源认证研究

制造网格资源认证相对于制造网格技术而言,属于非技术因素的范畴,其认证的合理性和可操作性对制造网格技术的实际应用和推广有着及其重要的作用。本文采用技术的手段来实现制造网格资源的认证,以认证的基本理论和思想为基础来指导制造网格的资源认证,对制造网格中的制造资源进行了分析,提出了制造资源认证的概念,建立了制造资源认证体系结构,确立了认证指标和认证方法,提出了制造资源认证的软指标和硬指标,通过网络分析法（ANP）和问卷法相结合的方式实现了制造网格的制造资源认证。     

增材制造技术的发展

增材制造技术是近30年快速发展的特种加工技术,其优势在于三维结构的快速和自由制造,被广泛应用于新产品开发、单件小批量制造。通过对增材制造技术设备和应用情况的介绍,阐述了我国增材制造技术的发展趋势和关键技术。未来增材制造技术将向着三个方向发展:一是日常消费品制造方向;二是功能零件制造方向;三是组织与结构一体化制造方向。     

云制造环境下软制造资源服务共享研究

云制造环境下的物理制造资源共享包括硬制造资源共享和软制造资源共享。为解决其中软制造资源的服务共享问题,通过对云制造服务商提供的各种软制造资源进行分类总结,结合云制造消费服务商对软制造资源的服务需求特点,按照资源优化整合,利益分配共享的云制造服务原则,提出了建立软制造资源共享平台的理论结构体系,并对系统开发的关键技术进行了阐述。     

机床的绿色制造

阐明了绿色制造是21世纪机床制造业发展的方向。介绍了机床的绿色制造和机床绿色制造的流程。重申对于企业自身的发展,必须要加大技术投入,发展高、尖端机床制造技术和先进的加工工艺是机床制造企业发展的长久之计,这是立足于企业的根本,必须适时地发展机床的绿色制造,从而改进机床制造企业的经营模式,及时进行调整。绿色制造是机床制造行业实施可持续发展战略的很重要的方式。     

制造网格中基于WSRF的制造资源封装技术的研究

制造网格的核心思想是制造资源的共享与协作。文章提出了一种基于WSRF标准的制造资源的封装机制。通过Stateful资源封装、W eb服务封装以及对外接口的建设,将制造资源封装为WS-Re-source结构的制造网格资源,屏蔽了制造资源的复杂性和异构性,从而实现异构分布的制造资源之间的共享和协作。最后,以快速成型系统为例,描述了制造网格资源的描述、封装、发布和调用过程。     

面向云制造的制造能力与信息关系模型建立与应用研究

在云制造环境下,针对分析制造能力过程中存在的制造能力和信息描述的复杂性、抽象性和多样性的问题,在已有的制造能力研究的基础上,对制造能力概念进行了定义,这是分析制造能力的前提和基础;其次,建立了制造能力与信息关系模型——类属关联权重的层次树,对制造能力进行多维地递阶分解与形式化的表示,可为制造能力逐级计算和评估提供信息支持;最后以生产能力为例,建立了其与信息的关系模型,利用该模型中的制造信息计算了性能质量,可分析影响制造能力的质量因素及存在的问题,是综合计算和评估制造能力的组成部分。     

基于电弧的多能场复合增材制造技术研究现状

增材制造主要分为激光增材制造技术、电子束增材制造技术和电弧增材制造技术。相较于其他增材制造技术和传统加工方式,电弧增材制造技术具有成形速度快、成本低、材料利用率高,以及成形件化学成分均匀且性能优良等优势,被广泛应用于大型金属零件制造。电弧增材制造因具有多样化的应用方向,可以满足不同标准零部件的加工制造,已经逐步成为当下主流的零部件加工技术。主要介绍了单一热源(如钨极)气体保护增材制造技术、等离子弧增材制造技术、熔化极气体保护增材制造技术、冷金属过渡增材制造技术和多能场辅助电弧复合增材制造技术,包括磁场–电弧、激光–电弧和电场–电弧等复合增材制造技术等。从宏观形貌、微观组织和力学性能3个角度出发,分析了工艺参数或工艺自身特性对增材制造成形件宏观形貌的影响,讨论了成形件显微组织演变机制及其力学性能,同时提出了单一热源与多能场辅助电弧增材制造技术在现阶段存在的问题,并给出了建议。     

快速模具制造技术的现状及其发展趋势

快速成形与制造（ＲＰ＆Ｍ）作为诞生仅十余年的先进制造技术,已成功地实现了快速原型制造,目前正向快速模具制造（ＲＴ）方向迅速发展。主要介绍了快速制模尤其是快速金属模具制造（ＲＭＴ）技术的现状和发展趋势,比较和分析了模具快速制造的间接法和直接法的特点和问题,探讨了快速模具制造技术发展面临的关键问题及其应用前景。     

面向云制造的软件资源服务化研究

随着云计算技术的快速发展,制造领域出现了一种基于网络的服务化制造新模式——云制造。云制造将各类制造资源和制造能力虚拟化、服务化,构成制造资源和制造能力的服务云池,为用户提供按需即取的制造全生命周期服务。文章以制造软件资源为研究对象,在面向服务的构架下,建立软件资源的描述模型,实现了软件资源的虚拟化,在XFire框架下,对虚拟化资源进行了服务化部署,并将结果注册到注册表中,供服务使用者进行调用。     

Composition Design of Additive Manufacturing Materials Based on High Throughput PreparationEI北大核心CSCD

增材制造作为一种新型制造技术,为航空航天、交通运输和生物医学等领域带来了革命性变化。但目前增材制造用金属材料仍基于传统合金,部分材料并不适用于高能束加工,性能仍有提高空间。目前的增材制造专用材料开发未脱离传统试错法,效率低下,是制约增材制造材料性能提高的瓶颈问题。本文就增材制造钢、钛合金、铝合金材料现状和问题进行了讨论,并列举增材制造高通量制备和表征技术在材料开发和设计上的应用,结合增材制造高通量制备的原理和特点,最后阐述了增材制造高通量制备和表征技术在材料开发上的机遇和挑战,并对增材制造关键材料开发与成分优化未来的发展方向做出展望。     

以数字制造为基础的先进制造技术

数字制造的发展,是网络和信息技术与制造科学结合的必然结果,是经济全球化、全球信息化的必然结果,是制造业竞争日趋激烈,市场瞬息万变的必然结果.因此,数字制造必将成为未来制造业发展的重要特征和必然趋势.而制造的全球化、敏捷化、网络化、虚拟化和绿色化是现代制造业发展的趋势,首先离不开制造网络化的支撑环境,更离不开制造信息化和制造数字化的理念和支持技术,因此,数字制造是当代先进制造技术迅速发展的基础.文章主要以数字化技术为核心,介绍了基于数字制造平台的几种先进制造技术.     

浅析先进制造技术

文中就制造技术的发展和先进制造技术的产业,阐述了先进制造技术与综合国力的战略关系。当今世界制造业,伴随柔性制造技术而形成的柔性生产及计算机集成制造系统已成为制造业发展总体趋势,我国的制造企业要创新出适合我国国情的先进生产模式和管理技术。     

云制造模式下QoS驱动的制造服务协作网络演化模型

根据云制造服务网络本身所具有的自组织特点,以复杂网络的角度和观点来研究云制造模式下的制造服务相互作用关系,提出QoS驱动的制造服务自组织演化模型。在该模型中综合考虑制造服务QoS驱动的择优性,协作关系的动态性、连接的约束性等特点,对可能的演化结果进行理论推导和证明,从理论上证明云制造服务协作网络具有无尺度特征。该项研究揭示了云制造模式下制造服务协作的性质和演化规律提供一种新方法,为进一步探索云制造系统动力学特性提供理论基础。     

云制造环境下设备资源服务化封装方法研究

随着云计算、物联网和面向服务技术的快速发展,制造领域出现了一种基于知识的网络化制造新模式-云制造。资源服务化封装是云制造关键技术之一,为加快制造设备资源的封装过程,提出了一种新的制造设备资源封装方法。首先,根据云环境下制造资源的特点,对制造设备资源进行了分类和形式化描述;然后,将描述信息映射为一个用于虚拟化的类模板,并给出了一种制造设备资源服务化封装方法;最后,通过一个实例验证了该方法的可行性和便捷性。     

对智能制造的一些认识

正1智能制造概念"智能制造"可以从制造和智能两方面进行解读。首先,制造是指对原材料进行加工或再加工,以及对零部件进行装配的过程。通常,按照生产方式的连续性不同,制造分为流程制造与离散制造(也有离散和流程混合的生产方式)。根据我国现行标准GB/T4754-2002,我国制造业包括31个行业,进一步     

云制造资源-任务多因素匹配度问题研究

针对云制造资源与制造任务的匹配度评价问题,提出了云制造资源与制造任务的多因素综合匹配度评价模型。首先通过分析基于时间和制造加工精细度的单一因素匹配度问题,建立基于时间和制造加工精细度的综合匹配度模型,进而建立云制造资源多因素下的综合匹配度评价模型。最后,通过实例对综合匹配度评价模型进行了验证。     

敏捷制造环境下制造单元的控制研究

敏捷制造环境下的制造单元是由分布的制造资源组成。本文通过敏捷制造单元组织结构和特性研究,设计了基于智能代理技术的网络资源搜索和面向对象信息集成的敏捷制造单元组建流程,提出了一种新的单元控制结构模型。     

产品网络化制造服务平台的构建

产品网络化制造服务平台是目前网络化制造的主要研究内容,文章从网络化制造服务平台的功能需求出发,提出了面向产品生命周期的产品网络化制造服务平台的实现原理和工作流程,同时阐述了几个构建产品网络化制造服务平台的关键技术,全文为构建产品网络化制造服务平台提供了理论支持和技术支持。     

增材制造技术在模具制造中的应用研究

介绍了增材制造技术的优点,阐述了增材制造技术在模具制造中的各种制造方法及特点,叙述了利用增材制造技术实现模具复合材料和梯度功能材料的应用,指出了增材制造技术的应用前景。     

计算机辅助可重构制造系统设计的原理

可重构制造系统处于当今先进制造研究的学科前沿,是制造业界追求的目标之一。本文介绍了计算机辅助可重构制造系统设计的流程及其原型系统框架,并分析智能可重构制造系统设计、可重构制造系统生产管理控制系统设计和可重构制造系统生成及其集成设计等计算机辅助可重构制造系统设计的关键技术。已取得的研究成果表明,计算机辅助可重构制造系统设计的流程及其原型系统框架是正确的。