集装箱角件材料及其热处理

为了寻求适应我国国情的制造标准集装箱角件的材料及合适的热处理工艺，进行了材料成分、熔炼工艺、热处理工艺等多方面的探索。并对添加各种不同微合金化元素的１５Ｍｎ钢进行了金相组织、力学性能试验，并且对熔炼脱氧工艺进行了改进。通过扫描电镜分析证实，改进脱氧工艺后，夹杂物形态由尖锐角状变成了球状，－４０℃Ｃｈａｒｐｙ－Ｖ型试样冲击功提高，断口形貌韧性区增大。此外还对每种制造工艺进行了效益比较，得出了一种能满足多国船检机构性能要求、成本低且生产工艺简单的制造方法。     

德国牌号GGG40球铁铸件的国产化

试验研究了德国牌号GGG40球铁的生产方法。确定了铸件成分、熔炼工艺，对材料的力学性能和金相组织进行了测试和简要分析。通过了装车测试，各项性能指标均达到并超过进口铸件的标准，完全实现了国产化。     

改善铝合金真空钎焊板芯材的研究

汽车热交换器的制造者们一直在探索新的钎焊板材料，以便能减少部件的尺寸和设计出新的产品。本文对５种成分的试验钎焊板芯材进行了考察，它们是在３００３合金基础上添加铜和４种含钛量不相同的改型合金。加入铜和钛后，钎焊板试样在试验室的加速腐蚀试验中，耐腐蚀性能大在改善。可以看到，芯材成分中含有钛的钎焊板，其腐蚀过程是横向扩展的，平行于板材表面。这种腐蚀方式延长了腐蚀穿孔所需要的时间。试验室的钎焊试验已经证明     

耐腐蚀NM360耐磨钢板的试制及其性能研究

由于煤矿刮板运输机服役的恶劣环境,对传统NM360耐磨钢的耐蚀及耐磨性能提出了更高的要求。综合考虑合金元素对钢材耐蚀性的提升作用,在传统耐磨钢成分的基础上,采取添加一定量的Cu、Ni合金元素的方法,开发了耐腐蚀NM360钢板。采用场发射扫描电镜,透射电子显微镜以及布氏硬度仪对耐腐蚀NM360钢板的组织及硬度进行分析研究;通过干砂/橡胶轮磨损试验机测试了耐腐蚀NM360钢板的磨损性能;利用腐蚀挂片试验测试了耐腐蚀NM360钢板的腐蚀性能。结果表明,虽然添加Cu、Ni元素后耐腐蚀NM360钢板与传统耐磨钢板硬度相当,但耐腐蚀性能及耐磨性能均有一定程度的提升。     

空冷贝氏体耐磨钢的开发应用

开发的多元复合空冷贝氏体耐磨钢用于大型工程机械的刃口板，其使用寿命比原用16Mn钢可提高1倍以上。     

国内外耐磨钢夹杂物控制水平分析

耐磨钢中夹杂物是影响耐磨钢强度、韧性的重要因素，为了分析国内外耐磨钢中夹杂物的控制水平，对日本和国内两厂的耐磨钢进行夹杂物大小、分布、成分，以及钢基体的硬度进行分析。结果表明，国内A厂通过Ca处理后与日本耐磨钢的夹杂物尺寸接近，但数量密度较大，洁净度略低于日本耐磨钢。对钢中夹杂物成分进行检测：日本耐磨钢中的夹杂物类型主要为CaO、CaO-Al₂O₃、MgO-Al₂O₃、MgO-Al₂O₃-CaO和TiN、Ti(C,N)夹杂；国内A厂通过Ca处理技术，降低了钢中MnS析出量，夹杂物中CaS、CaO含量增加；未经过Ca处理的国内B厂耐磨钢中发现Mn S析出，经过轧制后呈长条状。对各厂的硬度进行分析，日本耐磨钢基体平均硬度为447 HV，且钢基体组织硬度分布均匀，国内A厂和B厂略低于日本耐磨钢，硬度均匀性波动较大，组织控制水平与日本产品尚有差距。     

Cr17高铬白口铸铁的热处理工艺

0前言高铬铸铁具有优异的耐磨性，已在冶金、建材、矿山和电力等部门得到了广泛的应用。许多研究在提高高铭铸铁的力学性能和扩大其应用方面做了许多工作，获得了较好的效果。但在实际应用中发现，国产铬系白口铸铁的耐磨性能与一些进口件相比仍存在一定差距，需要进一步研究。本文对Cr17高铭白日铸铁的热处理工艺进行了研究，以期寻找最佳热处理工艺。1试验材料和试验方法试验材料选用Cr17高铝铸铁，化学成分（％）为：3．2C，2．5Si，1．0Mn，17Cr，30Mn。用普通的工业原料在DL－100型中频感应电炉中熔炼，熔炼温度1470℃，浇注温度13…     

真空热处理和常规热处理LDI,Cr12MoV钢冲头寿命对比

板弹簧冲孔冲头（图1），原用CrlZMoV钢制造，进行常规箱式电炉热处理，其使用寿命较低，年耗量大。为提高冲头使用寿命，我们进行了真土产、盐浴炉和箱式电炉热处理T。DI（7Cr7MO2V2St）LCr12MoV钢冲头的寿命对比试验，以寻求提高其使用寿命的途径。1试验冲头用钢成分及热处理工艺试验用LDI、Cr12MoV钢冲头的化学成分见表1，热处理工艺见表2。真空加热淬火在ZC2－65型汉室油条1试验冲头用钢的化学成分（Wt％）淬气淬真空热处理炉中进行，加热时最高真空度IX10’Tora（0·13Pa），保温阶段充氮气保护。2权责冲头寿命试验在双柱…     

用中碳低合金双相耐磨钢铸造采煤机截齿

设计熔炼了ＺＧ４５Ｓｉ２Ｍｎ２ＭｏＶＲＥ双相耐磨钢。试验结果表明，该钢具有良好的２淬透性。通过热处理可得到马氏体＋下贝氏体复合组织；与原材料３５ＣｒＭｎＳｉ相比，具有较高的抗拉强度（１８８５－１９０５ＭＰａ）、硬度（５２－５４ＨＲＣ）、韧性（αｋ７２－１０６Ｊ／ｃｍ＾２）；并具有较好的耐磨性（相对耐磨性Δε＝１．２８）。     

微量稀土元素Y对钽板组织和性能的影响

研究了微量稀土元素Y对钽板组织和性能的影响。试验中将加入微量元素Y的粉冶钽条经两次电子束熔炼和合理加工路线制得0.3×200×L的板材试样。利用OM和MTS810试验机研究了板材经不同温度退火后的组织和室温力学性能。结果表明:加入微量元素Y后,钽板晶粒细小均匀,板材的强度、塑性得到提高,纵横向性能接近一致,深冲性能好。     

蓄电池用Laves合金

目前镍氢（Ni－MH）蓄电池使用的负极板材料，有Mm系和Laves系两类贮氢合金．大同特殊钢公司生产的Laves系合金以Ti、Ni、Mn为主要成分，其主要特征具有3点：（1）采用这种合金作负极制作的Ni－MH电池的能量密度高，（2）电池的循环使用寿命长，（3）由于采用特殊精炼技术，所以贮氨合金的成分均匀，杂质含量低。Laves合金首先由高频感应电炉熔炼，所得合金锭经过氢化破碎成粉末。然后经过粉末轧制、烧结，制成负极板材。完成各步生产工序并进行相应的检验：（1）熔炼所得合金铸锭，分析其主要成分和C、气体的含量．（2）将合金锭加以…     

钛材的力学性能试验方法：钛制造技术连载16

本文介绍评价各种钛材力学性能的各种试验方法，主要有拉伸试验、弯曲试验、硬度试验以及冲击试验，以日本JIS标准为主，同时参考ASTM和ISO标准进行说明。1拉伸试验1．1标准钛的拉伸试验方法与钢、铝等相同，并没有什么特殊的拉伸试验。日本一般按JIS22241标准进行，美国的航空材料按ASTMES进行。拉伸试验的国际标准为ISO－6892。但不管哪种试验方法，均不是仅限于钛材的试验。ISO的钛材标准只有医疗用钛（ISO－5832），它规定的拉伸试验方法为ASTMES。JIS和ASTM的拉伸试验方法有若干差异，如对室温的定义，JIS为10C～35…     

激光熔敷钴基稀土合金的组织与性能

在２Ｃｒ１３钢表面激光熔敷钴基稀土合金,对稀土元素的添加方式及其对敷层组织与性能的影响进行了系统研究。试验结果表明：采用Ｃｒ－Ｙ,Ｃｏ－Ｙ中间合金的方式,将稀土元素钇加入到钴基合金敷层中是可行的,且以采用Ｃｒ－Ｙ中间合金尤为适宜。钇的加入,细化了激光熔敷层的组织,提高了敷层的硬度,耐磨性及抗高温氧化性能。     

专利文献简介

序号：331；公开号：CN1109919A一种低合金耐磨钢：本发明涉及一种广泛应用于矿山、煤炭、建材等工业领域中小型球磨机于磨衬板、隔仓板，破碎机齿板、锤头，板锤，护板等工件的低合金耐磨钢，其特征在于实材质的化学成分及含量为C0．5～0．6，Si0．9～1．2，Mn1．4～1．7，Cr＜1．35～1．6，Mn0．3～0．5，V0．05～0．10，Ti0．03～0．06，Re0．02～0．04，S、P＜0．04，用此配方冶炼的低合金耐磨钢浇铸上述工件，使用寿命比高锰钢提高一倍多。序号：332；公开号：CN1105397A无电田钻和电钻井用的镀覆方法：本发明的目的是提供一种…     

稀土渗碳提高矿用牙轮钻头轴承寿命的应用研究

研究了稀土元素对牙轮钻头渗碳过程的影响。试验结果表明，加入稀土元素使渗碳速度提高20％－30％，经渗碳－渗硼复合强化后，钻头的轴承寿命提高24．8％－27．8％，钻头的钻孔进尺增加了153－190m，提高率达25％－28％。     

灰铸铁件的表面变质处理

研究了铸型表面涂刷含有稀土元素的涂料层,对壁厚为10－30毫米灰铸铁件进行表面变质处理的可能性。熔炼铁水采用的是иCT－0．06型酸性无芯感应电炉。铸铁成分为(%):3．6－3．7C,2．3－2．45Si,0．55－0．62Mn,0．04S和0．08－0．1P。出铁前用     

氧化性熔炼焊剂的研制

正0前言熔炼焊剂在我国广为应用,特别适用于碳钢和强度较低的低合金钢。随着高强度钢的推广和应用,必须开发相适应的熔炼焊剂。对这类焊剂的要求一是要有高的焊缝韧性;二是要有良好的抗裂性能,即要求低的焊缝扩散氢量;三是具备良好的焊接工艺性能。为了焊接屈服强度大于785 MPa级的高强度钢(5NiCrMoV钢),在大量试验的基础上,中国钢研科技集团和四川大西洋焊材公司成功地研制了一种氧化性的熔炼焊剂。1焊剂成分及焊缝力学性能试验1.1焊剂成分对焊接工艺性能和力学性能的影响     

电弧增材制造耐磨钢的组织结构与摩擦学性能

研究了电弧增材制造耐磨钢的组织结构、力学性能和摩擦学性能。结果表明：电弧增材制造耐磨钢试样的外观形貌质量良好，未发现气孔、裂纹等缺陷，试样内部为良好的冶金结合，金相组织主要为马氏体；透射电镜结果显示，电弧增材制造耐磨钢试样的晶体结构为马氏体，试样中存在碳化物、夹杂物和位错；试样截面在纵向和横向显微硬度分布有较大波动，其截面纵向和横向的平均显微硬度分别为601和597 HV_0.5;试样的室温屈服强度为1112 MPa,抗拉强度为1259 MPa,室温下试样夏比冲击值的均值为4.2 J;电弧增材制造耐磨钢试样在载荷为5～25 N的摩擦磨损测试条件下的磨损率约为10^-6～10^-5 mm³·(N·m)^-1量级，摩擦因数为0.24～0.69,具有较好的耐磨性能。     

下贝氏体-马氏体耐磨钢的研制

通过钢的成分和组织设计，研制了一种用于制作水压机滑板和台板的耐磨钢42CrMnSiMoVB。这种钢的较大截面制件经正火后可获得下贝氏体＋马氏体组织，具有适当的强韧性配合和较高的耐磨性。本文对钢的成分选择、正火加热温度和回火温度的确定进行了试验和分析。     

稀土元素对Cr—Mn—N耐热钢性能的影响

本方研究了稀土元素对Cr-Mn-N铜性能的影响。试验得出,加入0.1％稀土元素能提高钢的抗氧化性,对钢的机械性能影响不大。试验钢种己成功地用于,1000℃下工作的炉用耐热构件。