偏氯乙烯－氯乙烯悬浮共聚树脂的研制研究

采胳悬浮共聚的方法研制了偏氯乙烯/氯乙烯（VCD/VC）共聚树脂。考察了共聚配方、分散剂种类及用量、搅拌速度及聚合温度等对VDC/VC共聚树脂的影响。     

偏氯乙烯-氯乙烯悬浮共聚树脂的加工性能研究

研究了偏氯乙烯(VDC)-氯乙烯(VC)悬浮共聚树脂的加工流变性和热稳定性。结果表明：增加共聚树脂中VC单元的含量，可改善树脂的流变性能，而对热稳定性几乎无影响；提高树脂的相对分子质量导致树脂流变性能降低；环氧大豆油(ESO)、乙酰基柠檬酸三丁酯(ATBC)助剂能改善树脂的加工流变性，其中ESO兼有热稳定剂作用。该共聚树脂的流变特性与日本树脂相近。     

偏二氯乙烯-氯乙烯共聚树脂的阻隔性

介绍了聚偏二氯乙烯-氯乙烯（VDC—VC）共聚树脂的阻隔特性及原理,分析了聚合过程、添加剂配方、成型加工工艺等对PVDC阻隔性能的影响。认为采用综合改进措施可以获得阻隔性能优异的PVDC制品。PVDC共聚树脂的未来发展将以多层共挤树脂为方向。     

偏氯乙烯-氯乙烯悬浮共聚树脂的分子质量及分布

在5L聚合釜中合成了偏氯乙烯(VDC)-氯乙烯(VC)悬浮共聚树脂,研究了聚合温度、转化率、单体配比和助剂对分子质量及分布的影响．结果表明,共聚树脂的分子质量与聚合温度的关系符合Arrhenius方程,其综合活化能为-32．877kJ／mol;聚合物的特性黏数在高转化率阶段基本不变;分子质量随着单体配比中VC含量的增加而降低、分子质量分布也有一定的波动;聚合前加入助剂对共聚树脂的分子质量及分布影响不大。     

偏氯乙烯-氯乙烯悬浮共聚树脂的颗粒特性

在5L聚合釜中制备了偏氯乙烯(VDC)一氯乙烯(VC)共聚树脂,研究了起始搅拌转速、分散剂配比、水油比和助剂对共聚树脂颗粒特性的影响。实验结果表明,随着起始搅拌转速的增加,树脂粒径增大,而粒径分布变宽;增加复合分散剂中纤维素醚K的配比,树脂的平均粒径增大;增加水油比,树脂颗粒的粒径变小,分布变窄;聚合前加入助剂环氧大豆油(ESO)对树脂颗粒的粒径及分布影响不大。本实验制备的树脂颗粒形态规整,与日本同类产品相近。     

偏氯乙烯-丙烯酸甲酯悬浮共聚树脂的研制

采用悬浮共聚的方法研制了偏氯乙烯/丙烯酸甲酯（VDC/MA）共聚树脂。考察了共聚配方、分散剂种类及用量、搅拌速度及聚合温度对VDC/MA共聚树脂的影响。结果表明,当VDC/MA=（92-96）/（8-4）、采用分散剂B（用量0.13%)、搅拌速度300-400r/min,并根据聚合温度调节分子量大小,制得的VDC/MA共聚树脂其膜光泽好、透时度高,热稳定性好。     

偏氯乙烯-丙烯腈悬浮共聚树脂的颗粒特性

采用悬浮聚合制备偏氯乙烯(VDC)均聚树脂和偏氯乙烯-丙烯腈共聚(VDC-AN)树脂,考察了AN含量对VDC-AN树脂颗粒形态和结晶特性的影响。结果表明,随着AN含量的增加,VDC-AN树脂颗粒形态逐渐由疏松结构向致密结构变化。当AN的质量分数小于或等于8.8%时,共聚树脂具有疏松的颗粒结构,颗粒内部有0.1～2.0 μm的初级粒子间孔隙;当共聚物中AN的质量分数大于或等于12.3%时,颗粒内部初级粒子黏并严重,初级粒子间孔隙基本消失,且共聚树脂基本不结晶。AN单体的引入,使VDC聚合物结晶性下降,单体对聚合物的溶胀性增加,是VDC树脂颗粒由疏松向致密结构转变的主要原因。     

聚偏二氯乙烯保鲜膜的开发与应用

一、概述 聚偏二氯乙烯(PVDC)是氯乙烯(VC)和偏二氯乙烯(VDC)的共聚物,一般采用乳液法聚合工艺生产。以合适比例聚合的树脂再进行挤压、吹膜可以得到优异的保鲜包装材料。PVDC薄膜的首要特性是优良的阻隔性能,即很低的透氧率和透湿率     

氯·偏共聚胶乳中残留氯乙烯和偏氯乙烯单体的色谱测定

前言 氯乙烯(VC)和偏氯乙烯(VDC)共聚胶乳具有独特的防潮和不透气性,是一种可直接使用的涂料,已广泛的用于内壁和包装材料的涂层,特别是食品包装材料的涂层。然而在胶乳中且残留有VC和VDC单体,严重危害人体健康,必须控制在一定允许浓度范围,但这项测试方法目前在国内还是一项空白,为此开展了这项试验工作。 目前在国外一些较发达国家的标准中,尚未见到该项标准测试方法,在近十几年内     

VDC-VC悬浮共聚树脂的颗粒特性研究

合成了偏氯乙烯(VDC)-氯乙烯(VC)悬浮共聚树脂，研究了聚合时间分散剂用量和搅拌器转速等对共聚树脂颗粒特性的影响。结果表明：树脂粒径随聚合时间延长而增大，并趋于定值；增加分散剂用量，粒径先减小后增大，当分散剂用量为0．12％时，平均粒径最小；平均粒径随搅拌器转速提高呈马鞍形变化，在130r／min时粒径最小，树脂颗粒形态规整。     

改进偏氯乙烯工艺促进偏氯乙烯生产

介绍了近年来国内外VDC、VDC共聚树脂的发展情况。提出了改进偏氯乙烯生产工艺,改进后使（1）氯化工序做到增压氯化,强制循环降温（控制在65℃）、氯乙烯过量、尾气进行二次氯化后回收氯乙烯及二氯乙烷;（2）改间歇皂化为连续皂化;（3）严格控制碱液质量分数;（4）经除水的粗偏氯乙烯先进入低沸塔除去低沸物后再进高沸塔除去高沸物,最后进入成品贮槽。改造后综合经济效益提高了25％。     

偏二氯乙烯-丙烯腈悬浮共聚动力学

研究了单体配比、引发剂浓度、聚合温度、转化率等因素对偏二氯乙烯(VDC)-丙烯腈(AN)悬浮共聚树脂的组成、相对分子质量和聚合速率的影响,建立了动力学模型,讨论了AN的水溶性对树脂组成的影响,提出了相对分子质量与聚合温度及引发剂浓度关系的模型。     

氯乙烯/偏氯乙烯共聚树脂及膜系列的开发

综述了氯乙烯／偏氯乙烯共聚树脂(PVDC树脂)及膜的系列新牌号的组成、配方以及利用共混、共聚等手段改进PVDC树脂及膜性能的方法。     

偏氯乙烯—氯乙烯共聚树脂和薄膜加工研究通过省级鉴定

偏氯乙烯—氯乙烯共聚树脂(简称VDC-VC共聚树脂)制成的薄膜具有良好的透明性、耐热性、对水蒸汽和氧阻隔性较聚烯烃薄膜优异得多,可用于各种食品包装,是食品包装的最理想材料。VDC-VC共聚薄膜在国外已广泛用于食品包装,但在国内     

聚偏氯乙烯树脂的生产应用及发展前景（上）

聚偏氯乙烯（简称PVDC）树脂是偏二氯乙烯（VDC）与氯乙烯（VC）、丙烯腈、丙烯酸和甲基丙烯酸酯类等其他单体聚合所得的一种阻隔性高、韧性强以及低温热封、热收缩性和化学稳定性良好的理想包装材料。     

氯乙烯-丙烯酸异辛酯共聚树脂的合成与表征

通过连续滴加预乳化丙烯酸异辛酯(EHA)单体,采用悬浮聚合方法合成了氯乙烯(VC)/EHA共聚树脂,对共聚树脂的颗粒特性、加工性能和力学性能等进行了研究。随着单体配比[m(EHA)∶m(VC)]的增加,共聚树脂颗粒的孔隙率、增塑剂吸收量和玻璃化温度降低,塑化时间和转矩缩短,加工性能逐渐变好,加工试片的硬度和拉伸强度降低,冲击强度略增大。     

丙烯腈、偏二氯乙烯水相沉淀共聚的研究

讨论了丙烯腈(AN)、偏=氯乙烯(VDC)水相沉淀共聚合过程中的反应条件、助溶剂及第三单体甲基丙烯磺酸钠等对总单体转化率、共聚体中VDC含量及共聚体相对粘度(ηγ)的影响。结果表明:提高总单体浓度和引发剂用量能显著地提高总单体转化率和共聚体中VDC的含量。但共聚体ηγ随之下降;在相同反应条件下,与甲醇相比,采用乙醇作助溶剂能获得更高的总单体转化率和共聚体中的VDC含量;采用甲基丙烯磺酸钠作第三单体能提高总单体转化率以及共聚体中的VDC含量和ηγ。     

聚编氨乙烯树脂的生产应用及发展前景(上)

聚偏氯乙烯(简称PVDC)树脂是偏二氯乙烯(VDC)与氯乙烯(VC)、丙烯腈、丙烯酸和甲基丙烯酸酯类等其他单体聚合所得的一种阻隔性高、韧性强以及低温热封、热收缩性和化学稳定性良好的理想包装材料.     

偏氯乙烯—丙烯酸甲酯悬浮共聚树脂颗粒特性的研究

在5升釜中进行偏氯乙烯—丙烯酸甲酯悬浮共聚.研究了分散剂浓度、搅拌转速、聚合温度以及水油比等因素对树脂颗粒特性(平均粒径及分布、表观密度)的影响.     

发泡剂1-一氟-1,1′-二氯乙烷在偏氯乙烯-丙烯腈-苯乙烯三元共聚树脂颗粒中的引入工艺

采用水相悬浮浸渍法制备可发泡偏氯乙烯(VDC)-丙烯腈(AN)-苯乙烯(St)三元共聚树脂颗粒,研究了体系中1-一氟-1,1′-二氯乙烷(R141b)蒸汽压对R141b分另1在水和树脂中溶解量的影响,并进行了发泡剂加入量的设计。