精密蜗轮副制造工艺小结

一、概述为了贯彻“有两个积极性,比只有一个积极性好的多”的方针,我厂自1969年至1975年期间,为大力发展地方工业,特别是为农业机械化服务,先后生产了Y3150滚齿机××台;为其他部门协作配套生产了Y3150、Y54及Y5120等齿轮加工机床分度蜗轮副及其他精密蜗轮副共125副。几年以来生产效率、质量逐步提高。蜗轮副已稳定达到JB162-60规定5级精度,接触斑点亦达到标准要求。     

平面二次包络环面蜗杆蜗轮副实体建模

利用空间啮合原理分析一次、二次包络在平面二次包络环面蜗杆蜗轮副齿面上的分布及相互关系。对复杂并且非线性的齿面方程,用Broyden迭代法求解,得到了齿面的原始参数。利用UG/OpenGRIP交互式图形编程和Matlab软件编写了平面二次包络环面蜗杆蜗轮副实体建模程序,并举例说明了本方法可用于其它传动副实体建模。     

平面二次包络蜗轮副蜗杆粗切复合修形研究

本文针对平面二次包络蜗轮副蜗杆直线刀刃粗切齿形与平面砂轮磨削成形齿形的严重差异,提出了减小和均化蜗杆磨削余量,改善蜗杆加工质量,调整蜗杆粗切机床参数进行蜗杆粗切复合修型的方法。通过修形试验,验证了蜗杆粗切复合修形理论的正确性和工艺实施的简易性,以及显著的经济效益。     

滚锥包络环面蜗轮副的设计与制造

滚锥包络环面蜗轮副是笔者提出并研制成功的一种啮合齿面间呈滚动摩擦,蜗杆与蜗轮均为硬齿面的,适于动力传动的新型环面蜗轮副。本文叙述了该轮副的设计与制造等方面的内容。     

用于精密分度传动的高精度弧面蜗杆──球面蜗轮副

介绍一种新颖而廉价的加工高精度弧面蜗杆－球面蜗轮副的新工艺。它无需采用滚剃磨等传统的加工方法。用新工艺加工的球面蜗轮副已成功地用作精密滚齿机的分度副。     

大型蜗轮副采用夹布胶木蜗杆

一、情况介绍我厂进口的一台M5355重型滚齿机从安装到运行才两年多,蜗轮副就产生严重磨损,直接影响到工件的加工质量,因此,必须进行维修。由于M5355滚齿机分度蜗轮直径大,达3800mm(采用铬钨钛铜铁合金),制造困难;而蜗杆直径206mm(采用40铬钢),制造较容易。因此,决定采取单配蜗杆的办法来解决蜗轮副的磨损。另外,又考虑到为了保护好蜗轮,尽量延长蜗轮的使用寿命,选用的蜗杆材质应比蜗轮材料软。我们对多种材料进行比较后,决定用夹布胶木     

精密进给蜗轮副的加工

本文介绍精密进给蜗轮副的加工和蜗轮副接触精度的配磨方法。     

精密蜗轮副珩磨装置

精密蜗轮副,是精密设备上分度的重要元件之一,随着机械工业和国防工业的发展,对分度元件的分度精度提出了更高的要求。为适应生产上的需要,在厂党委的的领导下,由技术科和齿轮车间,组成了一个“三结合”班子,共同研究在滚齿机上采用珩磨工艺,制成了如图1、图2所示的“珩磨装置”。经几年实践证明,蜗轮副经珩磨后,齿面光洁度达(?)8以上,精度为5级,接触斑点:齿高和齿长分别稳定在65％和75％。     

平面二次包络环面蜗杆副的数字制造

平面二次包络环面蜗杆副在传统模式下设计、加工复杂，难以适应市场快速多变的要求。提出蜗杆副的数字制造策略，从数字化造型方案、接触性能仿真、加工工艺自动规划、数控加工方案及误差检测等方面，论述了平面二次包络环面蜗杆副数字制造的必要性和可行性。     

精密蜗杆制冷压缩机关键制造技术研究

利用啮合理论和现代计算技术,在理论分析及数值计算等方面取得共轭包络曲面成型技术的重要突破;并在理论分析及计算的基础上,借助专用机床、专用刀具和专用量仪实现了蜗杆和星轮的精密加工。     

圆柱蜗杆——蜗轮副接触斑点分析

圆柱蜗杆、蜗轮和蜗轮副的精度,按机标(JB)162-60《蜗杆传动公差》规定,由运动精度、工作平稳性精度、和接触精度三项指标评定。而接触精度较前两项精度更难控制,因为接触精度是蜗杆蜗轮副的综合精度。标准规定是在蜗轮副装配好的条件下,加轻微制动力,啮合运转后,以蜗轮齿形侧面上接触班点的多少,与有效工作齿长和齿高的百分比例来评定的。所以,要获得良好     

平面包络环面蜗杆基于坐标测量的高精度制造方法

用坐标测量的方法实现了平面包络环面蜗杆齿形偏差的测量，提出了由齿形偏差的测量结果诊断蜗杆加工时机床工具的调整误差，并根据诊断结果修正机床工具的调整参数，从而提高蜗杆制造精度的方法，加工测量的试验表明本文方法十分有效。     

修理精密分度蜗轮副的新途径

齿轮加工机床经过多年使用后,蜗轮副逐渐丧失了原来的精度。我们总结出一种新的修理方法——单齿珩研法。一、原理珩研的工具,利用被修复蜗轮齿槽的形状,用环氧树酯配磨料,浇注出一个齿形,这个齿形就是珩研工具。然后在这个齿形的圆心位置上装上一根轴,这     

平面包络环面蜗杆的修型

依据环面蜗杆的曲率修型原理,阐述了平面包络环面蜗杆修型的机理,提出了改善其性能的方法,就是使蜗杆的修型规律与齿面曲率半径的变化规律一致.中小传动比典型平面包络环面蜗杆性能不够好的关键是修型规律与曲率半径变化曲线不完全相符,修型曲线的极小值点靠近蜗杆中部.要使修型曲线的极小值点移向出口,需增加一个附加修型曲线,新修型曲线的变化率必须为负值,变化率绝对值的大小与原修型曲线上选定的新极小值点一致.合理的附加修型曲线与典型修型曲线叠加后,即可得到符合曲率修型的结果.蜗杆副的性能达到最好.加工时,在普通环面蜗杆加工机床上采用中心距变位.即可实现.     

数字制造模式下的平面二次包络环面蜗杆副

平面二次包络环面蜗杆副(以下简称平面二包蜗杆副)是一种优良的传动形式,但由于设计、加工手段的落后,无法适应市场快速多变、高性能、低价格的要求。信息时代的来临为制造业带来了巨变,数字制造应成为平面二包蜗杆副的全新生产模式。     

平面蜗轮副蜗杆专用磨头的设计和应用

介绍了一种新型的平面蜗轮副蜗杆专用磨头的设计原理和使用方法。磨头结构简单，操作方便，通用性强；对提高产品质量和劳动生产率有重要意义。     

精密球面蜗杆磨削

我厂生产的JC036一米刻线机是选用球面蜗杆传动的,因为球面蜗杆能同时与几个蜗轮齿啮合,所以大大地减少了接触应力,能传递大功率,传动平稳性也比一般蜗轮付要好,从而提高了传动精度。球面蜗杆传动是一项大有发展前途的技术,值得推广。但如何精密磨削球面蜗杆是个很值得探讨的工艺问题。球面蜗杆齿面是球面蜗轮齿面的包络曲面,因此要在具有圆周展成运动的机构上进行加工,经反复研究和讨论,决定在我厂一台滚齿机上进行磨削加工。我们的方法是:将磨具和砂轮修整器均安装在光学转台上,转台安装在机床工作台上,将需磨削的球面蜗杆装在滚刀位置上,由工件及台面的组合展成运动来磨削球面蜗杆。图1是需加工的球面蜗杆轴向剖面示意图。图2是ST018滚床加工球面蜗杆的示意图。     

二次包络蜗轮副润滑油性能的试验研究

本文从分析二次包络蜗轮副的接触形太改手，分析了二次包络蜗杆副的润油特点，对润滑油的选用提出了要求，提出了评价包络蜗轮副润滑润滑性能的方法，并对几种润油在平面二次包络蜗轮副上进行了实机实验，得出了一些有益的结论。     

采用蜗轮副实现精密分度的应用

在自动砂轮划片机中,采用蜗轮副实现了精密分度,介绍了机构原理和精度分析。     

平面包络弧面蜗杆齿形分析

本文以平面包络弧面蜗杆齿形分析为目的,应用已编通用计算程序,描绘蜗杆轴向齿形变化规律,验证所选参数,给设计平面二包蜗输付提供一个不可缺少的步骤,适用一般工程技术人员应用。