微晶电感铁芯的研究

研究了用铁基微晶制作开口电感铁芯的工艺。在铁芯固化用的环氧树脂中加入了填加剂，结果表明填加剂的加入可以减少铁芯中由于固化过程而引起的应力。     

浸渍固化和切割气隙对非晶铁芯磁性能的影响

研究了生产过程中浸渍固化和切割气隙对非晶态铁芯磁性能的影响。找到了一种适合工业生产的浸渍固化工艺，对铁芯的磁性能基本上无不利影响，还对切割气隙引起的铁芯附加损耗进行了分析。     

0—4KA／m恒导磁非晶电感铁芯的研究

本研究的目的是将两种成分的铁基非晶铁芯经热处理、浸渍、固化和开气隙制成磁场在0～4kA／m范围内恒导磁电感。对侵渍固化的方式进行了实验比较，选择了一种既利于批量生产又能有效限制铁芯固化引起的性能下降。对边种恒导磁电感铁芯的磁性能、恒定性、频率特性以及温度稳定性进行7研究，证明这种恒电感在上述几个方面都具有优良的特性。此外还测量了这种但电感的直流重叠特性，以及将它们做成绕线电感后的电感量和其它电量参数。     

钎剂成分对光束钎焊工艺性的影响

研究了光束加热条件下钎剂成分对薄板低碳钢钎焊工艺性能的影响。表明钎剂中石墨填加剂由于光束的辅助吸收使钎焊时间短，避免或减少了钎剂中有效成分的影响，明显改善Ｃｕ－Ｍｎ－Ｎｉ钎料对低碳钢接头间隙的填充能力，从而保证了良好的接头质量。     

纳米晶薄带固化成型铁芯在中高频功率变压器上的应用

研究了FeSiBCuNb合金纳米晶铁芯固化成型方式在功率变压器上的应用,通过研究24μm和30μm不同厚度带材、固化剂等对变压器铁芯成型前后性能的影响,结果表明,24um带材可以获得更低的损耗,铁芯固化成型后损耗明显增加,导磁率变化不大,能够满足现有环形护盒铁芯在20kHz,0．5T条件下损耗小于30W／kg的要求,探索出新型的纳米晶功率变压器铁芯成型方式,为高频电源变压器的设计及后期线包的绕制提供了更多的选择方案。     

非晶铁芯浸渍切割工艺进展

对近１０多年来日本发表的有关非晶铁芯浸渍定型工艺的主要内容进行了介绍。这些文献的共同出发点在于想方设法避免或减轻以往浸渍工艺的弊端—由于浸渍材料固化收缩使铁芯承受应力,以致性能下降。还介绍了铁芯切割工艺以及切割、研磨、切口所用的工具等以供参考。     

制作高频大功率变压器用非晶或超微晶铁芯的交错对接工艺

介绍一种用铁基非晶或超微晶合金制作高频大功率变压器铁芯的新工艺。先将剪断的薄带对接为中间产品─—环形铁芯（各相邻层接口错开一定距离），然后在两相互垂直方向对铁芯加压形成具有圆角的矩形铁芯。经最佳温度退火后，将铁芯接口打开，插入线圈，再将铁芯接口接好。用此新工艺制成的矩形铁芯高频性能大大优于浸漆切割铁芯。     

壳型填铁丸工艺下稀土对凸轮轴用合金铸铁组织和性能的影响

对比研究了壳型填铁丸和普通湿砂型两种工艺条件下稀土对凸轮轴用CuCrMoNi多元低合金铸铁组织和性能的影响。研究结果表明，适量的稀土与Mn、S元素相互作用形成富含稀土、Mn、S的复合化合物作为石墨核心，有利于铸铁组织和性能的改善，砂型工艺下较佳的稀土加入量为0.02%～0.04%，而壳型填铁丸工艺下稀土的较佳加入量呈下降趋势。当稀土加入量达到并超过0.06%后，铸铁中出现D、E型石墨，并伴有初生铁素体，性能了低，特别是在壳型填铁丸工艺条件下，合金铸铁对稀土的敏感性提高，强度性能的下降幅度比普通湿砂型工艺大。     

磁通量闸门传感器铁芯用CoFeSiB非晶带材性能的改进

磁通量闸门传感器铁芯用ＣｏＦｅＳｉＢ非晶带材性能的改进磁饱和铁芯地磁仪磁通量闸门，是一种具有高鉴别能力测量低频弱磁场用的器件，其工作原理是基于作为传感器铁芯使用的软磁材料的非线性性能。近来作为铁芯材料使用了过渡金属的非晶态合金取得明显效益，这种合金具...     

几种添加剂对水基润滑液性能的影响

将脂肪醇与环氧乙烷缩合物的乳化剂和含硫、磷、钼的极压抗磨剂加入水中，用四球机、疲劳试验机对水基基础液、葡萄糖溶液及加剂后的水基润滑液进行了摩擦学性能的评价。结果表明，葡萄糖溶液的润滑性能优于水，乳化液的承载能力和抗烧结能力较基础液提高了一到两级，含硫、磷和钼的水基润滑液的性能达到甚至超过了润滑油基础油的水平。     

铁基-铁镍基非晶双金属的磁性及内应力模型

用双喷嘴单辊急冷工艺制备了非晶态合金Fe78sSi9B13和(FeNicr)78(siB)22的双金属带，用差示扫描量热计(Dsc)测量了双金属的晶化温度，并测量了经350℃纵向磁场退火的双金属铁芯在张紧状态及放松状态下的磁滞回线．双金属的DSC曲线基本上是两种带材DSC曲线的叠加，但(FleNiCr)78(SiB)22层的晶化放热峰变成两个，晶化温度稍有降低．虽然经过纵向磁场退火，双金属铁芯的磁滞回线仍然表现出难以磁化的特点，这源于双金属铁芯在退火后的冷却过程中由于两层材料热膨胀系数差别引起的内应力在张紧状态下，双金属铁芯中的内应力可达84MPa；在放松状态下，内应力使双金属铁芯发生收缩，其平均直径由27．5mm收缩为18mm．但双金属铁芯中的内应力并未因铁芯收缩而消除，而是发生了复杂的变化，使得双金属铁芯的每一层均存在拉应力层和压应力层，这种应力分布对双金属铁芯的磁性特征虽无根本改变，但更加难以使其磁化．     

高频变压器铁芯用非晶－微晶合金

高频变压器铁芯用非晶－微晶合金在新型通用小型电子计算机的脉冲变压器上，采用了非晶－微晶合金（代替铁氧体）铁芯。这种铁芯是用５ＣＰ合金（含Ｃｕ１．０％、Ｎｂ３．２％、Ｓｉ１２．７％、Ｂ９．４％、余为Ｆｅ）制成的带卷环形铁芯，其内径为２０ｍｍ、外径为３２...     

热处理设备(二十四)

正5. 5. 1真空水系清洗干燥技术是替代技术中发展的主流,原理是水蒸气蒸馏和真空蒸馏。所谓水蒸气蒸馏是指一边向带有不溶于水的油类等物质的工件上吹水蒸气,一边加热,把油分等挥发成分和水一起蒸馏出来的方法。应用该法时,油等挥发成分的蒸气随水蒸气同时发生,所以油分的沸点被降低。这就是用共沸的方法使油分和填加剂形成低沸点     

酯类附加物对覆膜砂固化速度和强度影响的研究

为了提高覆膜砂的固化速度和强度，研究了A、B两种附加物及其加入量对覆膜砂固化速度和强度的影响，确定了A、B两种附加物的最佳加入量和加入时间，并对其强化机理进行了研究。实验结果表明：附加物A、B均能提高覆膜砂的固化速度，但附加物B对覆膜砂强度有不利影响；加入树脂30s后添加固化剂重量40％的A物质既可提高覆膜砂的固化速度，又可获得较高的强度。覆膜砂试样断口的扫描电镜形貌分析结果表明：附加物A的加入能改变树脂缩颈的破断情况，使断口由附着断裂变为内聚断裂，从而提高覆膜砂的强度。     

高饱和磁感Fe82Si3.8B13.9C0.3非晶铁芯的退火及浸漆工艺

研究了不同磁场退火和浸漆固化工艺对Fe₈₂Si_3.8B_13.9C_0.3非晶合金环形铁芯损耗和磁性能的影响,并与1K101合金铁芯进行了对比。结果表明:与1K101合金相比,Fe₈₂Si_3.8B_13.9C_0.3合金铁芯的最佳退火温度低于1K101合金,其中纵磁退火时达到最低,为330 ℃。纵磁退火Fe₈₂Si_3.8B_13.9C_0.3合金铁芯有着更高的饱和磁感应强度,B_{3500 A/m}=1.611 T。经350 ℃无磁场退火处理后,Fe₈₂Si_3.8B_13.9C_0.3合金铁芯的损耗P_{50 Hz, 1.4 T}=0.360 W/kg,稍高于1K101合金;经330 ℃纵磁退火处理后,Fe₈₂Si_3.8B_13.9C_0.3合金铁芯的损耗P_{50 Hz, 1.4 T}=0.257 W/kg,也高于1K101合金;经350 ℃横磁退火处理后损耗P_{50 Hz, 1.4 T}=0.163 W/kg,低于1K101合金。纵磁退火Fe₈₂Si_3.8B_13.9C_0.3合金铁芯经浸漆固化处理后,磁通密度B_{800 A/m}=1.341 T,比纵磁退火1K101合金浸漆固化铁芯高15%;纵磁退火且浸漆的Fe₈₂Si_3.8B_13.9C_0.3合金铁芯损耗低于1K101合金浸漆铁芯,且随着频率升高优势更加明显;当频率大于1000 Hz时,纵磁退火且浸漆的Fe₈₂Si_3.8B_13.9C_0.3合金铁芯的损耗值低于未浸漆铁芯。     

超微晶合金在逆变焊机上的应用

铁基超微晶合金具有优良的综合磁性能,已迅速成为逆变焊机主变压器铁芯的最佳选择。同铁氧体相比,FeNbCuSiB超微晶合金具有更低的高频损耗,优异的温度稳定性。在-40~+140℃范围内超微晶铁芯的损耗随温度变化很小,磁导率随温度升高逐渐减小,110℃时磁导率变化率仍小于15%。选用铁基超微晶薄带绕制铁芯,浸漆固化后可以大大提高铁芯强度,铁芯设计规格可以更灵活,同时减小铁芯整体体积,提高变压器工作安全性。FeMoCuSiB超微晶合金以其优良的综合磁性能,在逆变焊机上的应用展现了强大的竞争力。     

退磁器铁芯浮动叠压铆装模具

退磁器铁芯浮动叠压铆装模具山东威海电机总厂陈国栋我厂生产的出口退磁器，Ｅ形铁芯是由０．５ｍｍ硅钢冲片，用４个４ｍｍＭＬ２０铆钉与４个固定支架叠压铆装而成如图１。铁芯铆装工艺是铁芯制造的主要环节，是直接影响退磁器的电磁性能和寿命的关键。要求铁芯在工作时...     

铝合金压铸进口模具型芯的改进设计与制造

某发动机箱体件压铸轴承座圈靠间隙配合定位，压铸过程中采用合模压杆压紧以防止轴承座圈被铝水冲移位置，压杆留下的孔需胶水填补固化以防泄漏，存在费工费时，增加填胶成本、座圈中心定位精度低等问题，将机加工夹具设计原理融入进行改进设计，实现了座圈的自动定心和夹紧，免除填胶工序和压杆等装置的设置，简化模具设计，节约制造成本，提高效率。     

非晶态铁芯制造高频弧焊逆变电源的输出电抗器

介绍了高频逆变焊机用输出电抗常用铁芯材料的性能、优缺点和价格情况。重点介绍了非晶态铁芯电抗器的性能、特点、使用及设计原则，指出非晶态电抗器是最理想的，它体积小、重量轻、损耗小。     

纳米晶软磁材料在电流互感器铁芯中的应用研究

用单辊快淬法制成厚度为２５－３０μｍ，宽度为１５－５０ｍｍ的非晶薄带，卷绕并结合适的真空热处理后得到的电流互感器铁芯，其相对初始磁导率一般可达６０００以上，相对最大磁导率达２０００００左右，比较了纳米晶合金铁芯与铁镍合金铁芯的磁化曲线和损耗角曲线，讨论了该新材料用于电流互感器的竞争优势所在。