剩余氨水澄清分离工艺的改进

1改进措施在蒸氨系统中,设备和管道常因剩余氨水中的焦油而造成堵塞,一般使用过滤器除油。我厂蒸氨系统未设氨水过滤器,蒸氨操作常因设备和管道的堵塞而影响稳定运行。为此,我们只好将蒸氨塔底的放空管阀门开启1/4～1/5,及时外排蒸氨废水中的沥青,但未能根本解决堵塞问题。2002年,我们按图1流程对焦油氨水分离系统进行了改造,取得了理想的效果,确保了蒸氨系统的稳定运行。如图1所示,从焦油氨水澄清槽分离出的氨水流入循环氨水槽,循环氨水泵在向焦炉抽送循环氨水的同时,用循环氨水支管将剩余氨水送入剩余氨水槽,澄清分离后的氨水自流入剩余氨…     

剩余氨水蒸氨工艺及设备探讨

分别介绍了水蒸气直接蒸氨工艺、导热油加热间接蒸氨工艺、管式炉加热间接蒸氨工艺以及水蒸气加热间接蒸氨工艺的工艺流程和特点。国内大多采用水蒸气直接蒸氨工艺,该工艺成熟、简单安全;导热油加热间接蒸氨工艺、管式炉加热间接蒸氨工艺相对较为复杂,但降低了蒸氨废水排放量,在节能减排、增加效益方面有优势。并对蒸氨过程中采用的塔盘形式和性能及塔设备的材质进行了分析比较,可为企业在选择蒸氨工艺及塔设备时提供参考。     

焦化剩余氨水除油系统改造

优化剩余氨水除油路线,采用焦炭过滤器及陶瓷过滤器串联的方式,进一步改进陶瓷过滤器,显著降低剩余氨水含油量,避免蒸氨管路及蒸氨塔的堵塞,降低污水处理压力。     

焦化剩余氨水除油工艺的优化与改造

柳钢焦化厂优化剩余氨水除油工艺,延长剩余氨水停留时间,充分发挥重力除油的效果;同时增加剩余氨水分布器,改进剩余氨水出口,除油效率达到83.65%。优化后显著降低了剩余氨水含油量,避免蒸氨管路及蒸氨塔堵塞,减少对后续生产工序的不利影响。     

炼焦剩余氨水蒸氨工艺的改造

分析了蒸氨工艺中换热器废水通道堵塞的原因,提出了在蒸氨塔和换热器之间安装旋液分离器的方案,有效地降低了废水中固体杂质的含量。同时,通过定期对氨水槽和混匀器底部放油,降低了氨水中的含油量,有效地解决了换热器废水通道堵塞的问题。蒸氨废水的合格率全年保持在98%以上,真正发挥了蒸氨装置的环保回收作用。     

陶瓷膜在焦化剩余氨水中除油的应用

用陶瓷膜分离技术,过滤安钢焦化厂回收车间剩余氨水中的焦油类物质.用正交实验分析方法确定刚玉陶瓷膜过滤器的最佳使用条件,包括温度、油质量浓度、流量及陶瓷膜过滤器的反冲洗时间.使过滤后的剩余氨水含油质量浓度＜60 mg/L.解决了焦化污水处理过程中,因剩余氨水含油量过高而导致废水处理效果降低的问题.保证焦化污水处理设备的正常运行,改善处理效果,确保外排水质达标.     

剩余氨水除油工艺优化

陶瓷膜过滤器在运行过程中由于滤芯堵塞、反冲洗系统故障等原因,除油效率低。采用射流气浮除油工艺和强化静置沉降等措施,提高了除油效率,达到了除油目的。     

焦化剩余氨水蒸氨系统的工艺优化

针对剩余氨水蒸氨工艺中经常出现碱计量泵流量不稳、剩余氨水反压入碱槽、蒸氨出水不达标等问题,采用舍弃计量泵、在剩余氨水泵前加碱、同时探索蒸氨塔气相组分直接入饱和器,通过以上措施,在确保蒸氨出水氨氮指标合格的同时,也达到了节约能源的目的。     

氨硫洗涤流程氨水除油工艺改进建议

介绍了离心式气浮除油技术 ,运用该技术可使焦化剩余氨水、富氨水含油量减少至 2 0 mg/ L ,使换热器、脱硫塔等设备堵塞的次数降低 90 % ,达到生产工艺的良好循环和连续稳定 ,净化煤气合格率 99%以上。     

新过滤技术在剩余氨水除油中的应用

对焦化厂原采用的砂滤器及除焦油器不能满足生产需要的现状进行了分析,查找出原料静置时间、原除焦油器设备本身存在的问题等原因,并介绍了一种新型过滤材料的特点及适用环境,以及在济钢焦化厂应用情况及效果.     

负压蒸馏工艺处理焦化剩余氨水的技术改造

原蒸氨工段蒸氨塔采用直接蒸汽蒸馏1 t原料氨水的蒸汽耗量约需200 kg,存在能耗高、蒸汽消耗量大、同时增加了蒸氨废水量的缺点,为了节能减排,对蒸氨塔采用负压蒸馏工艺改造,用循环氨水的余热来加热负压低蒸氨,实现了蒸氨过程"蒸汽零消耗"。     

剩余氨水和富液除油技术的应用

我公司90万t/a焦炉易地改造工程于2001年4月竣工投产,煤气净化车间采用AS循环洗涤、脱酸蒸氨配氨分解硫回收工艺。由于剩余氨水、富液带油严重,蒸氨脱酸板式换热器频繁堵塞,使用周期平均为70天左右,堵塞后需切换清洗。但清洗后使用10天换热效果即大幅下降,直接导致系统运行不稳     

剩余氨水中全氨和挥发氨的测定方法

为了解蒸氨塔的蒸氨效率和掌握外排废水中的氨氮含量,就应分别测定剩余氨水和蒸氨废水中的全氨、固定铵和挥发氨含量。由于水样呈橙黄色,若用甲基橙作指示剂测定挥发氨时,因终点颜色不明显,故滴定误差较大。为此,我们用酸度计指示滴定终点,消除了水样本色的干扰,再用甲醛法测定全氨,与蒸馏法相比,具有仪器简单和分析速度快等优点。表1列出了水样的分析结果。1试验1.1甲醛法测定全氨(1)测定原理与试剂。甲醛和铵盐反应生成六次甲基四胺,同时析出游离酸,用碱滴定析出的游离酸,通过下列反应方程式可求出全氨量。6HCHO+2(NH4)2SO4→(CH2)6N…     

射流气浮除油技术在剩余氨水中的应用

莱钢焦化厂的剩余氨水采用溶剂萃取和生物脱酚两级脱酚,处理后的废水全部作为熄焦用水,从而实现了焦化废水零排放。剩余氨水中焦油的含量直接影响到溶剂脱酚的脱酚效率及溶剂油的消耗,并且影响生物脱酚过程中细菌的活性,严重时可导致细菌中毒,因此,剩余氨水除油在整个焦化废水处理过程中尤为重要。     

焦化剩余氨水热泵蒸馏的研究应用

介绍了剩余氨水热泵蒸氨技术,以循环热水为载体,利用吸收式热泵回收蒸氨塔塔顶氨汽余热加热循环热水,由循环热水通过再沸器加热来自蒸氨塔塔底的废水,产生的低压饱和蒸汽返回蒸氨塔塔底提供热量,降低了蒸氨能耗。     

电解除油工艺的改进

在传统的"三碱"电解除油工艺基础上,研究一种新的工艺.该工艺通过添加一定量的发泡剂与消泡剂,组合成一种自消泡电解除油体系.该体系能够有效屏蔽电解除油过程中由阴、阳极析出的氢气、氧气以及由此所带出的碱雾,并有效降低溶液组分中"三碱"的质量浓度,从而降低空气中的碱值,改善车间生产环境.     

剩余氨水蒸氨设计中应注意的问题

剩余氨水蒸氨装置是焦化废水处理的第一道工序,其性能及运行品质的好坏,将直接影响到后续酚氰废水处理装置及外排焦化废水的质量指标。因此,保证剩余氨水蒸氨装置的高效、稳定运行对焦化废水的环保达标排放具有重要意义。     

陶瓷膜过滤器在氨水除油工艺上的应用

介绍了1种新型陶瓷膜分离技术在某焦化厂的应用情况.为解决过滤氨水中的焦油类物质较多的问题,在核桃壳过滤器出口后、进蒸氨塔前增加2台串联操作陶瓷膜过滤器进行滤油.投入使用后,较好地解决了因氨水含油量高而导致蒸氨塔底堵塞、换热器阻力大、蒸氨废水泵能耗大、蒸氨废水含油高等生产问题.     

煤气净化过程中剩余氨水、富液除油新技术

针对山西焦化股份有限公司90万t/a焦炉易地改造工程中煤气净化车间剩余氨水、富液带油严重,造成蒸氨脱酸板式换热器频繁堵塞的现象,采用气浮除油技术和微孔陶瓷过滤技术对剩余氨水、富液系统进行了改造。改造后系统运行稳定,系统中压蒸汽消耗量减少2.0 t/h,剩余氨水脱油率达到80.0%以上;过滤器后含油质量浓度降至10 mg/L以下,除油率稳定在80.0%以上,过滤器后悬浮物质量浓度稳定在20 mg/L以下。