排山楼金矿选矿厂综合自动化系统

介绍了排山楼金矿矿厂综合自动化系统的总体结构及系统功能,并对磨矿过程,浓度过程以及浸出吸附过程的控制原理和功能进行了说明,实际运行结果表明,该系统工作可靠,操作方便,各项工艺指标均满足设计要求,取得了较好的经济效益和社会效益。     

鞍钢半连轧厂过程自动化测量值处理系统

介绍了测量值处理系统的功能。它效果的好坏直接关系到轧钢自动化控制水平。就是说,只有及时获得轧机和带钢的精确测量值,才能更好地实现自动化功能。对测量值数据序列的处理手段是非常重要的,一定要达到去伪存真,满足动态控制的要求。     

金矿堆浸化学分析

本文叙述了金矿浸实验室对原矿，尾渣，浸出液，吸附液，载金炭等物料的取样和化学分析方法。     

司家营铁矿选厂V系列自动化技术

磨矿过程是各大选矿厂生产中的关键环节,其控制效果的优劣对选矿厂的生产能耗、经济和技术指标具有决定性的作用.介绍了河钢矿业公司司家营铁矿选矿厂V系列采用先进的自动化技术,建立了一套完整的磨矿智能控制系统,实现数据实时检测,实时分析和处理.通过合理调整参数,对生产过程智能决策控制,保证生产系统的连续、稳定和高效运行,从而降低选矿成本,改善选矿厂的技术指标,提高经济效益.     

粘土状金矿制粒堆浸厂工艺设计浅析

介绍了贵州省紫木凼金矿粘土状氧化矿制粒堆浸厂的工艺设计特点 ,体现了简捷实用的设计思想 ,为以后贫困地区类似项目的设计提供了借鉴。     

金川选矿厂二选生产区自动化改造建议

就金川铜镍选厂二选生产区设备、规格小、自动化水平是赞成劳动生产率和设备作业效率低等问题,提出了自动化改造的建议。     

纽曼特穆龙陶金矿堆浸生产实践

查拉夫斯汗（Zarafshan）／纽曼特（Newmont联合企业经营的穆龙陶（Muruntau堆浸项目位于乌兹别克斯坦中心的克泽库木（Kyzylkum）沙漠中，该矿山从穆龙陶露天采场旁的低品位氧化矿堆中生产黄金，产量大于124t／a（400 000盎司／年）。矿山由拿沃依（Navoi）采选集团管理，是目前最大的黄金企业之一。自1995年投产以来，堆浸总产品已达21t（67 500盎司）。联合企业采用了四段破碎和筛分，随后堆浸、麦瑞尔－克劳威（Merill－Crowe）选矿和就地冶炼产出黄金。1　穆龙陶的历史 穆龙陶金矿邻近查拉夫斯汗城，于1960年后期由苏联建设并…     

芬兰罗德洛基拉赫钢铁厂自动化

主要叙述芬兰有代表性的最大的罗德洛基跨国钢铁集团公司工业自动化情况,特别是最有特色和效益的铁区以及钢区的自动化系统和装置,并叙述其自动化改造方法及经济效益。     

金重砂异常资料在大比例尺金矿找矿评价中的应用技术

在金矿找矿和评价工作中,重砂测量方法能提供重要找矿信息。受工作尺度的影响,以往获得的金重砂异常资料(1：50000或1：200000)很难在大比例尺矿产资源评价工作中得到利用。根据已获取的金重砂异常资料的特点和重砂异常形成的机理,本文提出了金重砂异常汇水盆地网系分割法,将原来的规模大、异常源模糊的金重砂异常重新分割,形成规模小、物原清晰的汇水盆地异常,实现了金重砂异常资料的二次开发。该法在吉林珲春东部地区金矿资源评价中得到应用,效果良好。     

高龙金矿提高金回收率的实践

高龙金矿矿石类型属微细粒浸染型泥质高的含金氧化矿 .部分矿体含炭质矿石比较高 ,并有As,Sb等有害元素 ,属难处理矿石之一 .原工艺采用炭浆法 ,氰化浸出率一直很低 ,为了提高金回收率 ,公司与科研单位及高校合作 ,针对矿石特性把炭浆工艺改为炭浸工艺 ,并对设备进行改进 ,严格生产管理 ,找出最佳条件 ,因此取得了较满意的结果     

甘肃某金矿浸金工艺试验研究

采用环保型非氰浸金剂,结合全泥炭浆法浸出工艺,对甘肃某金矿的浸金工艺进行了研究。具体考察了溶氧量、矿浆浓度、pH值、矿物粒度、浸金剂用量、浸出温度和浸出时间对金浸出效果的影响,采用原子吸收分光光度计测定原矿和尾矿中的金含量,通过计算金浸出率来确定适宜的浸金工艺条件。结果表明：综合考虑经济和浸出率等因素,在矿浆浓度为40%、pH=11～12、浸金剂用量为300 g/t矿样、浸出温度为20~40 ℃及浸金时间为24 h的条件下,用自来水作溶剂在敞开环境下浸金,浸出效率最佳,金的浸出率可达80％。     

矿山企业矿区用电管理自动化系统

针对矿山企业矿区用电的特点,设计了一个采用微功率无线数传电台和移动GPRS系统作为数据传输通道的用电管理系统。对用电系统的构成、功能及通讯组网进行了探讨。设计的系统建设费用低、运行经济可靠。     

基于 Fameview 软件的矿山自动化系统集成

以某大型矿山的自动化系统为研究对象,分析该矿山建设的所有自动化系统的特点,针对选矿、井下排水等众多被控对象的自动化系统,经过一系列的测试,设计了一套基于 Fameview 软件的系统集成解决方案,并在该矿山得到实施和应用。     

某金矿充填系统优化改造

利用某金矿现有场地及设备设施,通过合理规划施工方案,优化施工顺序,将原有卧式充填站优化改造为立式充填站,解决了原来充填站设备陈旧、工艺落后、充填料浆质量没有保障及采充不平衡等问题。充填系统优化改造后,取得了以下方面的显著效果：（1）新充填站储砂量大,造浆效果好,使得金矿生产能力得到明显提升;（2）系统自动化程度高,操作简单,减少了劳动力;（3）新系统运行稳定,设备操作可控,静动态计量准确,料浆浓度稳定;（4）充填成本明显降低,提高了企业经济效益。实践运行证实,该充填系统改造投资少,见效好,值得同类矿山借鉴。     

三山岛金矿新立分矿选矿厂磨矿分级系统改造与应用

为了进一步挖掘磨矿系统的潜力,提高磨矿处理量,在原有设备设施的基础上,通过增大一段磨矿的通过能力并且对二段磨矿作业进行扩容改造,利用原有的浮选及配套设施,达到提高磨矿处理矿量300 t/d 以上的目标。如此改造不仅工艺简单、投资减少,而且最大限度的提高了一段磨矿的磨机利用系数及附属设施的利用效率,效益明显。     

选矿厂自动化系统的故障诊断系统

由于选矿厂的恶劣工作环境以及过程参数时变等影响,选矿自动化系统的传感器或执行机构经常出现故障。控制器参数需要定时优化整定。针对这种现状,开发了故障诊断系统,可以实现故障的检测、诊断,给予故障处理提示,同时具备控制器参数自整定的功能。运行结果证明,该系统极大地方便了自动化故障处理,提高了自动化系统的可靠性与可用性,优化了自动调节系统的调节品质,具有推广价值。     

选矿生产过程综合自动化系统

针对中国选矿行业自动化程度低 ,生产成本高 ,资源消耗大 ,环境污染严重的问题 ,提出了由制造执行系统和过程控制系统两层结构组成的选矿生产过程综合自动化系统 ,讨论了系统的结构、功能和控制策略。并将该系统成功应用于中国酒钢集团选矿厂 ,实现了选矿生产过程的优化控制、优化运行和优化管理 ,取得了明显的应用成效。