棉织物生物酶前处理对涂料染色的影响

采用生物酶轧堆法对纯棉坯布进行前处理,筛选出较佳的工艺条件为:淀粉酶用量6 g/L,果胶酶24 g/L;退煮漂一步法和退煮 漂白两步法复合酶pH值为6～7,处理时间为16 h;退浆、精练、漂白三步法中淀粉酶退浆pH值为6～7,退浆时间5～6 h,果胶酶精练pH值为8～9,精练时间7～9 h.将处理后的织物用涂料轧染染色,其织物的染色深度、匀染性和色牢度等方面均能达到常规前处理的染色效果.     

生物酶前处理对棉织物涂料染色效果的影响

采用淀粉酶和果胶酶复合轧堆的方法对棉织物进行前处理,并与传统的碱处理方法进行对比,处理后的织物分别采用浸染和轧染工艺进行涂料染色,并对上染率、色度值、色差、表观颜色深度K/S、千湿摩擦牢度、皂洗牢度等进行测试.结果表明:(1)生物酶前处理可以达到常规前处理的效果及后续加工的要求;(2)生物酶前处理后织物进行涂料浸染染色时的上染百分率较高;两种方法染色后生物酶处理织物的色深较高,摩擦牢度稍好,皂洗牢度相当.     

棉织物生物酶前处理润湿性评价

研究了退浆、精练和漂白过程中影响棉织物润湿性的因素，指出渗透剂在棉织物前处理中会因其种类，浓度，处理温度，处理方式及干燥方式的不同，使织物有不同程度的“假毛效”。认为对于生物酶前处理，应以退浆率、果胶去除率，棉蜡去除率和润湿性等指标综合评价前处理效果。     

棉织物的生物酶前处理

分析了影响棉织物润湿性的因素，证明利用酶的协同效应，选用纤维素酶和果胶酶通过预处理或添加表面活性剂的方法可显著改善棉纤维的润湿性，但生物酶精练与碱煮练对棉织物润湿性改善仍有一定差异。     

棉织物复合生物酶前处理工艺

采用淀粉酶2000L,纤维素酶CR和果胶酶L进行复配,利用其协同作用对棉织物进行前处理。探讨了复合酶的应用工艺和协同效果,优化后的复合酶前处理工艺为:淀粉酶2000L 1.5 g/L,纤维素酶0.8 g/L,果胶酶1.0 g/L,pH值7.0,处理温度55℃,时间60 min,浴比1∶20。复合酶前处理能够达到较理想的前处理效果,退浆率为94.3%,毛效为9.3 cm/30 min。     

棉织物生物酶前处理工艺

综述生物酶前处理对棉纤维的作用机理，以及如何优化棉织物酶前处理工艺，并就我国棉织物生物酶前处理工艺的发展方向，提出看法和建议。     

棉织物生物酶前处理

研究了7658淀粉酶、脂肪酶、纤维素酶对棉织物前处理效果的影响，确定了棉织物生物酶前处理的较佳工艺。用此工艺处理织物可达到传统碱处理效果，而且具有节水、节能和有利于生态环境的特点。     

棉织物生物酶冷轧堆前处理工艺研究

利用生物酶的专一性、高效性、处理条件的温和性和环境保护等优点，采用冷轧堆退煮一浴再氧漂的两步法前处理工艺，对六种纯棉织物的生物酶冷轧堆前处理进行了研究。结果表明，某些品种的纯棉织物采用生物酶冷轧堆前处理工艺，可以达到传统的前处理效果。酶轧堆退煮处方为L-2000淀粉酶2g／L，Bipprep 3000L果胶酶0．5g／L，尿素5～10g／L，渗透剂TX2～4g／L，堆置时间为4～8h；漂白工艺中，H2O2 20～25g／L，渗透剂TX3g／L和TL3g／L混用，98—100℃汽蒸60min。     

国内外棉织物生物酶精练技术

随着生物技术的发展,生物酶用于纺织染整工业的技术倍受关注。本文概括介绍国内外棉织物生物酶精制的应用情况,以及生物酶的种类、机理、使用的条件和优缺点。     

改性棉织物的涂料染色工艺探讨

采用PECH-amine对棉织物改性,自制低温自交联粘合剂为固色剂,探讨其在涂料染色中的应用性能.结果表明:棉织物经PECH-amine改性后,改变了棉纤维对涂料的吸附能力,使得涂料对棉纤维的上染率和染深性提高;经自制低温自交联粘合剂交联固着,改性棉织物的染色牢度和手感均较好.探讨了棉织物的改性及涂料染色工艺,优化的改性工艺为:改性剂4 g/L,烧碱6~8 g/L,浴比1∶30,80℃处理30 min,水洗至中性.优化的涂料染色工艺为:涂料<8%(owf)时,浴比1∶20,中性条件下90℃染色50 min,取出,水洗,皂洗,水洗,烘干.     

棉织物的涂料浸染工艺

涂料染色因其摩擦牢度低、手感粗糙等问题而应用甚少。随着涂料染色用助剂性能的提高，先对涂料和织物进行改性预处理，大大改善了染色织物的水洗牢度、摩擦牢度和手感。文中结合实践简述棉织物涂料浸染染色工艺，提出染色过程中应注意的问题。     

Dyestret阳离子改性剂对纯棉织物涂料染色的应用

纯棉织物阳离子改性后进行涂料染色,通过测定上染率,摩擦牢度和皂洗牢度,得到涂料染纯棉织物的最佳试剂配方:Dyestret阳离子改性剂2%(o.w.f),涂料0.5%～2%(o.w.f),粘合剂5～10g/L。表明纯棉织物阳离子改性后,用涂料对其染色,上染率和牢度提高较大。     

助剂YH预处理对纯棉针织物染色的影响研究

用助剂YH对纯棉针织物进行预处理,以住友活性染料进行染色,探讨了助剂YH预处理对纯棉针织物染色样品色深和色牢度的影响,并与传统染色工艺进行了对比。结果表明,在染料用量相同的前提下,采用助剂YH预处理工艺,染色样品表观深度明显比传统工艺染色样品高,在一定程度上提高了染料的利用率,同时染色牢度保持较好。     

冷轧堆改性工艺对棉针织物涂料染色效果影响

以2,3-环氧丙基三甲基氯化铵为改性剂,采用冷轧堆工艺对棉针织物进行改性处理,优化和筛选出了最佳改性工艺条件和配方:改性剂20 g/L,NaOH 18 g/L,堆置时间52 h。同时将改性后的织物采用浸染法进行涂料染色,并与常规浸渍和浸轧焙烘法改性工艺作了对比,探讨了不同改性方法对涂料染色效果的影响。结果表明,采用冷轧堆的方法对棉针织物进行改性可以达到常规改性工艺的效果,节省了能源,具有实际应用价值。     

酶应用于棉针织物的前处理工艺研究

根据棉布酶精练机理，利用纤维素酶和果胶酶在不同的条件下对针织棉布进行精练处理，测定了不同条件下处理后织物的毛效、白度、断裂强力、染色后K／S值等，并与碱精练织物的效果进行了实验对比分析．经实验证明，酶精练后的织物不仅能达到碱精练的同样效果，并且具有节能、设备简单、工艺流程短、无污水处理等优点。     

红雪茶色素对改性棉织物染色工艺探讨

使用色媒体对棉织物进行改性,通过正交试验得出改性棉织物的最佳染色工艺。同时将媒染染色、无媒染色、改性染色织物进行了对比,对3种不同方法染色得到的织物进行染色牢度测试。结果表明,媒染剂在一定程度上改善了红雪茶色素的上染性能,色媒体的使用可以明显改善织物的表面染色深度,同时,织物的皂洗牢度和摩擦牢度也可以达到服用要求。     

纯棉织物酶冷堆前处理工艺

对纯棉织物冷堆前处理的生物酶制剂进行筛选,并优化其应用工艺。与传统碱处理效果及能耗指标比较发现,纯棉织物采用先酶冷堆处理再进行汽蒸漂白工艺,其毛效、白度等指标可达到或超过传统碱处理,且大幅降低能耗。