喷煤制粉烟气自循环技术的应用

济源钢铁公司高炉喷煤制粉系统采用了中速磨制粉、高浓度布袋收粉器、全负压操作,应用了不带脱水装置的烟气自循环工艺。投产以来,自循环风一直调整使用,现系统各参数已基本稳定,中速磨产量已达24t／h,瞬时产量可达26t／h,磨机入口温度为280℃,磨机出口温度为90℃,布袋收粉器出口温度为85℃,含氧率为12％,制粉系统运行平稳,布袋压差为0．4～0．5kPa,系统风量37000～38000m^3／h。     

制粉烟气自循环系统工艺剖析

对不带脱水装置的制粉烟气自循环工艺进行了较为全面的系统计算和分析,得出了该工艺是安全的、可靠的结论.工艺操作上的变化主要是适当的提高磨机烟气出口温度,以解决由于烟气含水率增加带来对煤粉干燥的不利影响.但磨制较干燥的原煤时,需关注烟气氧含量的变化.     

关于磨机烟气自循环工艺设计概念的探讨

对磨机烟气自循环工艺与常规直排式工艺进行了对比。通过对进出磨机气体热量、流量、含湿量和含氧率的平衡分析,认为只要烟气在系统中不饱和、不结露,并且系统含氧量始终保持在12％以下,烟气自循环工艺就能满足生产要求。     

关于高炉烟煤磨机烟气自循环技术的探讨

当高炉喷吹烟煤用制粉车间远离高炉时,采用磨机自循环系统与引用热风炉烟气相比,可以节省投资。自循环系统分为带有烟气脱水装置和不带脱水装置两种。本文所讨论的是后一种工艺(见图1),它的流程更简单,投资也更省。不带脱水装置的自循环工艺在国外已有多处采用,例如,由德国BMH公     

八钢喷吹高比例烟煤高炉操作经验及节焦效果

1 八钢喷煤工艺 高炉喷煤系统包括:烟气系统、原煤储运系统、中速磨制粉系统、喷吹系统。制粉系统干燥介质用热风炉废气,不仅利用了热风炉废气中的余热,而且使制粉系统中的氧含量易控制,采用K—M迷宫式防爆装置,为喷吹烟煤提供了安全的保证。喷吹系统采用并列罐单管路加分配器,直接喷吹,任一喷吹装置可以给任一高炉喷煤,操作灵活,计量准确。烟气系统     

本钢二铁厂喷吹烟煤系统特点

为满足本钢喷煤发展的需要，决定瓣建喷吹烟煤工程，本工程采用中速磨制粉，三级收粉，下出料仓式泵输粉，该系统主要采用计算机自动控制     

高炉喷煤工艺优化及系统改进

经过长期的发展,当前典型的喷煤工艺流程是:中速磨制粉-热风炉废气+烟气炉-大布袋收粉-并联罐-直接喷吹-单管喷吹+分配器。系统改进的主要内容包括:扩大原煤仓和煤粉仓的容积、改进粉仓的结构、确定适宜的煤粉粒度、提高喷吹罐的初始流化效果、提高分配器的分配精度、改进喷枪材质和结构、完善安全监测控制系统、高温引风机和主排烟风机的变频调速等。需要正确处理系统节能、烟煤配比、固气比及均匀喷吹等问题。     

中速磨投产后首钢高炉喷吹煤种的选择

介绍了首钢煤制粉工程改造后，中速磨制粉与喷吹烟煤的煤种选择情况。     

球磨机制备烟煤粉的热风炉烟气干燥剂供给系统设计

考查表明,我国高炉喷吹烟煤正处于发展时期,尚待完善。热风炉烟气作为干燥剂用于制备烟煤粉系统,是一项安全节能措施。本文针对马钢二铁和鞍钢第二煤粉制备车间的热风炉烟气干燥剂系统存在问题,介绍了安钢球磨机制备烟煤粉中的干燥剂供给系统设计情况。     

积极采用高炉喷煤技术加速我省炼铁系统集约化发展

简述高炉喷煤发展概况，作用及其对高炉炼铁系统集约化发展的意义，认为我省应积极采用高炉喷煤技术，加速炼铁集约化发展，通钢宜采用中速磨制粉，浓相输送，以烟煤为主混喷无烟煤，富氧喷吹，系统全惰化安全技术，以较高起点建设喷煤设施。     

高温远红外线固体精在喷煤烟气炉的修复应用

高炉喷煤烟气炉炉役后期,因炉子老化严重、炉衬剥落、炉墙漏风等造成烟气炉蓄热效果和隔热保温能力差,无法满足喷煤制粉所需烟气量加热的需求,使得烟气系统调节困难,下煤量减少,影响磨机的制粉量,不能保证高炉喷煤的正常生产。采用在喷煤烟气炉内表面喷涂高温远红外线固体精的技术对炉子进行修复,改善了烟气炉内部的辐射热交换,增强了隔热保温效果,提高了热效率,节约了能源,同时也提高了磨机的生产效率,保证了磨机及布袋收粉器的安全运行。     

烧结烟气脱硫脱硝活性炭粉用于高炉喷吹可行性

摘要：为了寻找新的高炉可喷吹物代替价格昂贵的无烟煤,将不同配比的烟煤与烧结烟气脱硫脱硝过程产生的活性炭粉进行混合。通过测量不同配比混煤的爆炸性和着火点,以评价其安全性,利用热重分析仪分析其燃烧性。结果表明,活性炭粉可以代替部分无烟煤进行高炉喷吹,此外,烟煤具有强爆炸性,而活性炭粉没有爆炸性,二者混合物中,当活性炭粉质量分数大于40%时没有爆炸性。烟煤的燃烧性优于活性炭粉,二者混合后会发生反协同效应,混煤燃烧性能相较于单煤变差,且混煤燃烧性能随着活性炭粉比例的增加而变差。     

HS120E立式磨的开发研究

详细介绍了HS120E立式磨机的主要结构组成、工作原理、结构特点、主要技术参数；对粉磨分级系统、循环通风系统、控制系统等主要组成系统的选择、设计及其注意的问题进行了论述；给出了该磨机的适用范围和应用实例。     

降低高炉喷煤系统外排有害粉尘的措施

对降低高炉喷煤系统外排有害粉尘技术措施进行了总结,认为高炉喷煤煤粉粒度分布中含有超细粉尘,该粉尘排放大气中严重影响环境。通过从环保角度对布袋收粉和煤粉粒度进行分析,提出加粗煤粉粒度、采用烟气自循环工艺的措施降低有害粉尘排放量。     

我国高炉喷煤工艺技术的优化

近10年来，我国高炉喷煤技术取得了长足的进步。以直接喷煤，一次布袋收粉，总管加分配器为主要特征的喷煤短流程，浓相喷吹技术，中速磨制粉，烟煤喷吹，喷吹计算机自动控制以及高风温低富氧大喷煤量等，已成为我国高炉喷煤技术的发展方向。     

高炉喷煤技术的改造方向

为了适应高炉大量喷吹煤粉，必须对高炉喷煤工艺及设备进行改造，方向是：煤场要增加储煤能力，实现自动配煤；制粉采用中速磨制粉和一次布袋收粉的全负压流程，喷吹采用串罐或并罐全流化上出料总管加分配器浓相输送工艺，喷吹烟煤和混合煤时，应采取安全防爆措施；利用计算机控制技术提高喷煤自动化水平，采用氧煤枪及炉前供氧与安全控制技术，经济有效安全地实现１２０ｋｇ／ｔ以上的煤比，此外还要发展高风湿和廉价制氧技术等配套     

包钢喷煤制粉l、2、3系列改造设想

包钢喷煤旧系统设备老化,工艺复杂,不具备磨制配合煤条件,若是大修不如改造,改造设想是取消现使用的三级收粉系统,改为单一的高浓度脉冲袋式收尘器。用高炉或焦炉废气做为干燥剂,将现在使用的加热炉做为备用,淘汰七十年代使用的仪表及控制系统,实现计算机控制,通过计算,以上改造完全可行.改造后,能耗、设备维修率、安全等问题可大大降低,并可提高烟煤配比.     

烟煤制粉喷吹系统设计优化及安全运行参数控制

文章从设计优化和安全运行参数控制两个方面,对烟煤制备及喷吹系统进行了详细分析,提出了优先选用烟气直排式制粉系统、消除制粉系统管道及设备积粉、完善安全保障的监测系统与消防系统、合理设计喷吹罐等设计优化内容,以及氧含量、温度、一氧化碳、煤粉粒度等重要参数范围。     

包钢喷煤制粉1,2,3系列改造设想

包钢喷煤旧系统设备老化，工艺复杂，不具备磨制配合煤条件，若是大修不如改造，改造设想是取消现使用的三级收粉系统，改为单一的高浓度脉冲袋式收尘器。用高炉或焦炉废气做为干燥剂，将现在使用的加热炉做为备用，淘汰七十年代使用的仪表及控制系统，实现计算机控制，通过计算，以上改造完全可行，改造后，能耗，设备维修率安全等问题可大大降低，并可提高烟煤配比。     

关于高炉喷煤制粉系统含氧量和磨机出口温度的讨论

对于高炉喷煤制粉系统含氧量和磨机出口温度的合理设置进行了讨论,认为:系统含氧量与惰性介质、煤粉云温度和压力CO_2有关;当磨机出口温度95~105℃时,系统最高含氧量对于烟煤最好降低至11%,对于褐煤最好降低至9.5%。