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喷煤制粉烟气自循环技术的应用 总被引:1,自引:1,他引:0
济源钢铁公司高炉喷煤制粉系统采用了中速磨制粉、高浓度布袋收粉器、全负压操作,应用了不带脱水装置的烟气自循环工艺。投产以来,自循环风一直调整使用,现系统各参数已基本稳定,中速磨产量已达24t/h,瞬时产量可达26t/h,磨机入口温度为280℃,磨机出口温度为90℃,布袋收粉器出口温度为85℃,含氧率为12%,制粉系统运行平稳,布袋压差为0.4~0.5kPa,系统风量37000~38000m^3/h。 相似文献
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对不带脱水装置的制粉烟气自循环工艺进行了较为全面的系统计算和分析,得出了该工艺是安全的、可靠的结论.工艺操作上的变化主要是适当的提高磨机烟气出口温度,以解决由于烟气含水率增加带来对煤粉干燥的不利影响.但磨制较干燥的原煤时,需关注烟气氧含量的变化. 相似文献
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关于高炉烟煤磨机烟气自循环技术的探讨 总被引:1,自引:1,他引:0
当高炉喷吹烟煤用制粉车间远离高炉时,采用磨机自循环系统与引用热风炉烟气相比,可以节省投资。自循环系统分为带有烟气脱水装置和不带脱水装置两种。本文所讨论的是后一种工艺(见图1),它的流程更简单,投资也更省。不带脱水装置的自循环工艺在国外已有多处采用,例如,由德国BMH公 相似文献
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1 八钢喷煤工艺 高炉喷煤系统包括:烟气系统、原煤储运系统、中速磨制粉系统、喷吹系统。制粉系统干燥介质用热风炉废气,不仅利用了热风炉废气中的余热,而且使制粉系统中的氧含量易控制,采用K—M迷宫式防爆装置,为喷吹烟煤提供了安全的保证。喷吹系统采用并列罐单管路加分配器,直接喷吹,任一喷吹装置可以给任一高炉喷煤,操作灵活,计量准确。烟气系统 相似文献
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为满足本钢喷煤发展的需要,决定瓣建喷吹烟煤工程,本工程采用中速磨制粉,三级收粉,下出料仓式泵输粉,该系统主要采用计算机自动控制 相似文献
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考查表明,我国高炉喷吹烟煤正处于发展时期,尚待完善。热风炉烟气作为干燥剂用于制备烟煤粉系统,是一项安全节能措施。本文针对马钢二铁和鞍钢第二煤粉制备车间的热风炉烟气干燥剂系统存在问题,介绍了安钢球磨机制备烟煤粉中的干燥剂供给系统设计情况。 相似文献
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简述高炉喷煤发展概况,作用及其对高炉炼铁系统集约化发展的意义,认为我省应积极采用高炉喷煤技术,加速炼铁集约化发展,通钢宜采用中速磨制粉,浓相输送,以烟煤为主混喷无烟煤,富氧喷吹,系统全惰化安全技术,以较高起点建设喷煤设施。 相似文献
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摘要:为了寻找新的高炉可喷吹物代替价格昂贵的无烟煤,将不同配比的烟煤与烧结烟气脱硫脱硝过程产生的活性炭粉进行混合。通过测量不同配比混煤的爆炸性和着火点,以评价其安全性,利用热重分析仪分析其燃烧性。结果表明,活性炭粉可以代替部分无烟煤进行高炉喷吹,此外,烟煤具有强爆炸性,而活性炭粉没有爆炸性,二者混合物中,当活性炭粉质量分数大于40%时没有爆炸性。烟煤的燃烧性优于活性炭粉,二者混合后会发生反协同效应,混煤燃烧性能相较于单煤变差,且混煤燃烧性能随着活性炭粉比例的增加而变差。 相似文献
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为了适应高炉大量喷吹煤粉,必须对高炉喷煤工艺及设备进行改造,方向是:煤场要增加储煤能力,实现自动配煤;制粉采用中速磨制粉和一次布袋收粉的全负压流程,喷吹采用串罐或并罐全流化上出料总管加分配器浓相输送工艺,喷吹烟煤和混合煤时,应采取安全防爆措施;利用计算机控制技术提高喷煤自动化水平,采用氧煤枪及炉前供氧与安全控制技术,经济有效安全地实现120kg/t以上的煤比,此外还要发展高风湿和廉价制氧技术等配套 相似文献
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包钢喷煤旧系统设备老化,工艺复杂,不具备磨制配合煤条件,若是大修不如改造,改造设想是取消现使用的三级收粉系统,改为单一的高浓度脉冲袋式收尘器。用高炉或焦炉废气做为干燥剂,将现在使用的加热炉做为备用,淘汰七十年代使用的仪表及控制系统,实现计算机控制,通过计算,以上改造完全可行.改造后,能耗、设备维修率、安全等问题可大大降低,并可提高烟煤配比. 相似文献
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包钢喷煤制粉1,2,3系列改造设想 总被引:1,自引:1,他引:0
包钢喷煤旧系统设备老化,工艺复杂,不具备磨制配合煤条件,若是大修不如改造,改造设想是取消现使用的三级收粉系统,改为单一的高浓度脉冲袋式收尘器。用高炉或焦炉废气做为干燥剂,将现在使用的加热炉做为备用,淘汰七十年代使用的仪表及控制系统,实现计算机控制,通过计算,以上改造完全可行,改造后,能耗,设备维修率安全等问题可大大降低,并可提高烟煤配比。 相似文献