高铬铸铁衬板、中碳中铬合金钢衬板在水泥工业球磨机上的应用

阐述了高铬铸铁衬板、中碳中铬合金钢衬板的优良性能、技术条件及实际应用情况,对水泥工业节能降耗工作具有一定的指导意义。     

中铬铸钢及其在湿式磨机衬板上的应用

研究了含碳量对中铬铸钢性能的影响。结果表明，随着含碳量的提高，硬度增加，冲击韧性下，而腐蚀磨损耐磨性趋向增加；腐蚀对磨损有明显促进作用。装机结果显示：中铬铸钢衬板使用寿命比高锰钢提高６０％。     

中碳铬钼合金钢球磨机衬板的研究

为提高球磨机衬板的性能,采用多元合金化成分设计,通过适当提高Cr、Mo等中强碳化物形成元素来增加中碳高合金钢组织中的碳化物含量。采用退火、淬火加回火的工艺,得到针状马氏体+碳化物+残余奥氏体组织,其中碳化物大多为点球状和短杆状。结果表明,该材料能满足衬板的硬度要求,同时具有较好的韧性。     

特大型磨机高铬铸铁衬板的生产

目前,国内φ3.5mm以上特大型磨机衬板主要以进门国外高铬衬板和国产高锰钢系衬板为主。进口衬板价格昂贵,一般在2000美元左右,且生产运输周期长,国内高锰钢衬板韧性虽好,但使用寿命不如人意,一般在24个月左右,更换频繁,劳动强度大;同时,随着企业“多破少磨”技术的提高,降低了磨机研磨体对衬板的冲击,导致其加工硬化不足使用寿命又一次大幅度降低。因此,研制适宜特大型磨机高铬衬板替代进口产品显得特别迫切。     

大型磨机高铬铸铁衬板的研制

2005年我院耐磨耐热材料厂承接江苏嘉新京阳水泥有限责任公司一套∮4.2 m× 13 m水泥磨机衬板的生产订单,衬板外形结构如图1所示.大型磨机中,磨内磨球具备较大的冲击能量,这就要求磨机衬板需要高的冲击韧性,通常国内大磨机衬板采用中碳合金钢制造,以保证衬板的安全使用.     

高碳中铬合金钢衬板的研究与应用

介绍了高碳铬中合金钢衬板的试验研究情况.衬板采用正交设计确定最佳热处理工艺.试验结果表明,高碳中铬合金钢衬板的硬度为HRC46~52,冲击韧性ak为15~25J/cm~2,耐磨性是高锰钢的3~5倍.它具有与高铬铸铁相近的耐磨性,而韧性是高铬铸铁的2倍,稀有金属消耗仅为其一半.     

新型中碳中铬合金钢耐磨衬板的研制与应用

新型中碳中铬合金钢耐磨衬板采用微合金B、Ti元素细化晶粒,提高钢液洁净度,用RE变质处理提高综合力学性能,不添加昂贵的Mo、Ni等合金元素,使产品成本大大降低,节能增效十分明显.与传统的中碳中铬合金钢耐磨衬板相比,冲击韧度高,耐磨性好,是一种优良的新型耐磨材料.     

消失模铸造改良ZGMn13在润磨机衬板上的应用

根据润磨机衬板使用的工作环境,分析其具体失效形式,通过优化衬板结构,采用改良型ZGMn13材质,并结合本单位的实际生产能力,充分挖掘材料的潜力。在工艺上采用消失模铸造,提高生产效率,合理利用铸造余热进行水韧处理,节约能源,大幅度地缩短生产周期。开发出的制作成本低、质量高、使用寿命长、能完全满足生产需要的新产品,提高了企业的内制能力,促进了企业的发展。     

磨机换衬板机械手的发展情况

简要介绍了国内外换衬板机械手的发展和应用情况，阐述了换衬板机械手设备的构成及结构特点，换衬板机械手的作业过程以及双臂换衬板系统的特点。认为机电液一体化是磨机换衬板机械手的发展趋势。     

湿式磨机衬板新合金的研究和应用

通过对合金成分的优化设计，对冶金、铸造、热处理工艺的试验研究，对合金力学性能、组织结构及冲击腐蚀磨损试验等，获得了适合于冶金矿山湿式磨机衬板使用的新型合金。装机试验结果表明，用该合金制作的球磨机衬板在冶金矿山湿式磨机中的使用寿命可以达到高锰钢的2倍以上，其性能明显优于现有各种合金衬板。     

大型耐磨合金钢衬板的工艺优化

介绍了大型耐磨合金钢衬板的工艺优化实践。通过调整化学成分、合理设计热处理工艺,获得了各项指标优异的衬板铸件。结果表明,在整个寿命周期内,1#材质衬板的平均磨损率0.528 mm/万t,4#材质衬板的平均磨损率0.49%mm/万t。经估算,4#材质衬板处理矿量可提高6.38%。     

大型半自磨机衬板的选材与制备

在介绍国内外大型半自磨机筒体衬板材质的基础上,研制了?10.37 m×5.19 m半自磨机衬板,并通过衬板尺寸和形状的改变,从而使该半自磨机筒体衬板的使用寿命达到了4个半月,满足了大型半自磨机筒体衬板的使用要求。同时,介绍了该半自磨机采用橡胶衬板的情况。     

高碳珠光体钢在大型半自磨机筒体衬板上的应用

本文介绍了铜矿磨矿用大型半自磨机的使用工况和使用环境,以及大型半自磨机筒体衬板的材质、组织和性能的选定。衬板材质为CrMoNi高碳钢,组织为珠光体+少量二次碳化物,硬度为35～42 HRC,无缺口冲击韧性≥60 J/cm²。结合衬板结构的优化设计,铜矿用大型半自磨机筒体衬板的使用寿命可稳定在4个月,重量磨损率为44.44%。确定了大型半自磨机筒体衬板的磨损失效机制,除矿石产生的磨粒切削、疲劳磨损外,还存在矿石浆料产生的腐蚀磨损。分析了影响大型半自磨机筒体衬板使用寿命的因素,为大型半自磨机衬板的生产、使用和寿命提高提供了参考。     

磨机衬板工作条件及所用材料的综合分析

通过对矿山磨机衬板工作状况及受力条件分析,确定衬板材料适合的性能:硬度HRC≥45,冲击韧度ak≥25J/cm2;通过对三种常用衬板材料的化学成分、机械性能以及热处理分析,从而确定了不同工作状况下衬板的选材。     

中碳多元稀土合金耐磨钢衬板的研制

通过合理确定化学成分和对钢液进行复合变质处理,铸造的中碳多元稀土合金耐磨钢衬板,经热处理后其硬度可达到50HRC以上,αK>20J/cm2。在水泥球磨机上使用表明:其寿命可达高锰钢的3倍以上,具有明显的社会经济效益。     

新型中碳多元低合金稀土耐磨钢衬板的研制和应用

介绍了新型耐磨铸钢衬板的化学成分、熔炼、复合变质处理、热处理工艺以及装机运行试验。新材料合金元素含量低，不含镍、钛等贵重合金元素，价格低廉，熔炼容易控制。铸件热处理后，经空冷淬火和低温回火，硬度可达HRC58以上，冲击韧度达22J／cm^2以上，耐磨性达到高锰钢(ZGMn13)衬板的2．1倍。     

两种衬板用低碳合金钢组织和性能研究

使用光学显微镜、硬度计和冲击试验机,对比研究了两种衬板用低碳合金钢的组织和性能.结果表明:对于所研究的两种衬板用低碳合金钢,当铬含量为6.0％、镍含量为2％时,其退火态组织为少量先共析铁素体+屈氏体,淬火-回火态的组织为板条马氏体;当铬含量为9.0％、镍含量为1％、锰含量为1.5％时,其退火态和淬火回火态的组织均为马氏体.后者的硬度要高于前者,韧性次之.在含有铁矿石的酸性矿浆中,冲击功为1.2J时,铬含量为9.0％、镍含量为1％、锰含量为1.5％的低碳合金钢冲击腐蚀磨损性要优于铬含量为6.0％、镍含量为2％的低碳合金钢.