磷化处理技术

介绍了磷化工艺的原理、作用及分类方法、常用的磷化及预处理的配方实例。     

钢铁件防锈磷化处理工艺

0前言防锈磷化是以防锈为目的的磷化处理工艺,其属于厚膜磷化,膜厚约为10~20μm,膜重为10~30 g/m2;钢铁件发蓝(氧化)膜厚仅为0.5~1.5μm,因此防锈磷化膜的防锈性能远超过钢铁件氧化膜的。钢铁件经防锈磷化处理,其尺寸不会发生改变,这是由于在磷化膜形成过程中会有部分金属溶解在磷化液中。     

磷化处理技术现状及发展方向

磷化液是一种广泛用于金属表面处理的化工产品。对磷化研究现状、原理、种类、组成及使用方法以及性能检测标准作一概述,同时对磷化技术的未来前景作了展望。     

我国磷化处理技术的现状及发展

介绍了磷化处理技术，主要介绍磷化前处理配方，磷化处理磷化液的成份及磷化后处理钝化剂的选择，提出目前磷化技术的特点及其发展方向。     

薄膜中温磷化液的研究

本文针对与静电涂漆相配套的磷化薄膜进行了研究,通过实验得出了中温磷化液配方及工艺参数,经对磷化膜的性能测试,该薄膜具有较好的抗蚀性能,且磷化液稳定、沉渣少、易于调整和维护。     

汽车白车身磷化处理过程控制

磷化是一种常用的金属表面处理技术,为了保证和提高汽车涂漆质量,在汽车白车身进行涂装前,应采用磷化技术对白车身内外表面进行防腐处理.将从磷化原理入手,探讨磷化处理的过程控制.     

金属拔丝用中温磷化液的研制

研制了了一种使用方便,性能优良的金属拔丝用中温锌系磷化液,并对磷化膜的形成机理进行了探讨,根据实验结果分析讨论了游离酸度,总酸度等因素对磷化膜质量的影响。     

机床零部件涂装前的磷化处理工艺

本文介绍了机床零部件涂装前磷化处理的现状,分析了机床零部件涂装前磷化处理常见的问题,并提出了改进的措施及机床行业磷化处理的发展方向。     

铝材磷化及铬磷化处理

0前言磷化及铬磷化工艺多用于铝材涂装底层,磷化膜及铬磷化膜具有膜层厚、孔隙率高、与烤漆及涂料结合良好等特点。随着铝材在机械工业、家电及交通运输业中的应用越来越广泛,铝材磷化及铬磷化工艺被日益重视。1铝材磷化处理铝材磷化可以选用铁系磷化或锌系磷化。使用     

框架结构用螺纹钢磷化处理及耐蚀性研究

选取框架结构使用的螺纹钢作为试样,采用传统高温锰系磷化工艺和改进的中温锌系磷化工艺分别进行锰系磷化处理、锌系磷化处理,并比较了不同工艺磷化处理后螺纹钢的形貌、成分和耐蚀性.结果表明:锰系磷化处理和锌系磷化处理后螺纹钢的外观不同,但锰系磷化膜和锌系磷化膜都较致密.锰系磷化膜的成分Mn、P、O、Fe和C元素,锌系磷化膜的成...     

平衡磷酸盐处理在高温高压锅炉的应用

对磷酸盐处理和平衡磷酸盐处理两种方式进行对比试验,高温高压锅炉采用平衡磷酸盐处理方式后,运行稳定,水质改善,蒸汽品质提高,节省了给水二次加氨的用量,避免了磷酸盐隐藏现象,溶药次数和强度下降。     

污水回用处理技术的研究

简要地介绍了污水回用的处理技术,并针对炼油废水大量排放的现状,提出了两个处理方案,通过工艺流程设计验证了炼油废水回用的可行性与实用性。实验表明：炼油废水经过深度处理后．其出水水质的主要指标完全达到并超过了生活杂用水水质标准．可以回收利用,真正实现了污水资源化。     

用黄铁矿烧渣处理选磷废水

以硫铁矿烧渣为原料，经适当处理制取浇渣净水剂（SFAS），对选磷废水有较好的净化效果。其COD、SS去除率分别为77．1％和99．75％。     

锅炉水磷酸盐处理法的进展

系统地介绍锅炉水磷酸盐处理各种控制方法的原理及其适用范围,指出平衡磷酸盐处理方法是目前高参数锅炉合适的磷酸盐处理方法,并做了一定探讨,特别对“暂时消失”现象及其热力学模型作出了详尽说明．     

磷酸铵镁法综合处理磷酸盐工业废水和垃圾渗滤液研究

探讨了磷酸铵镁法综合处理磷酸盐工业废水和垃圾渗滤液的可行性.探讨了pH、物质摩尔配比、搅拌速度、反应时间、陈化时间等因素对氨氮和磷酸盐去除效果的影响.实验得出只加MgSO4·7H2O)处理氨氮质量浓度为2 677.34 mg/L的垃圾渗滤液和磷酸盐质量浓度为l 804.48 mg/L的磷酸盐工业废水时的较佳实验条件为:搅拌速度200 r/min左右,反应时间20 rain,pH=9.5,n(Mg):n(P):n(N)=1.5:1.187:1.0.在陈化时间为30 min以及上述实验条件下,磷酸盐的去除率为99.53%,处理液中的残磷质量浓度为6.79 mg/L,氨氮的去除率为87.56%,残氮质量浓度为76.12 mg/L.并对所得磷酸铵镁沉淀进行了X-衍射光谱和扫描电镜分析.     

新型低磷水处理剂的合成及性能研究

以水为溶剂,次磷酸钠一过硫酸铵为引发剂,在AA／AMPS／MAn三元共聚物中引入膦酰基,从而得到了一种综合性能良好、低磷含量的水处理剂,考察了产品综合性能与单体配比。引发剂用量及反应温度和反应时间的关系．得出了合成此共聚物的最佳工艺条件：m(AMPS)：m(AA)：m(MAn)=1：4：5,w(NaH2PO2)=4．5％,w(过硫酸铵)：3％,反应温度95～98℃。反应时间4h。     

冷冻法硝酸磷肥副产粗硝钙液用于磷矿脱镁的研究

针对冷冻法硝酸磷肥副产粗硝钙液中的磷进入滤渣难以回收利用导致硝酸磷肥装置产能低、胶磷矿富集技术浸取工段氨逃逸率低致使浸取液中硝酸铵含量高造成下游无法使用的问题,开展了粗硝钙液用于磷矿脱镁的研究。实验方法及最优反应条件：原矿经破碎、煅烧（煅烧温度为900~1 100 ℃,煅烧时间为1.5~3.0 h）,用粗硝钙液浸取,利用粗硝钙液的热能和化学反应热控制反应温度为60~70 ℃（不需加热,节省了蒸汽消耗）,反应pH为4.5~6.5,反应过程中无磷析出。在此条件下制取的磷精矿中五氧化二磷质量分数≥35%、氧化镁质量分数≤1.0%,磷回收率为100.49%~100.60%。将制取的磷精矿进行酸解,提高了酸不溶物的分离效率,可满足下游生产白色硝酸磷肥对原料的要求,副产的浸取液可用于生产氨基酸液体肥和中量元素营养母粒。该方法无尾矿产生,绿色环保,为磷矿的高效利用提供了新的研究思路。     

糖的磷酰化反应研究

选用磷酸氢二钠和磷酸二氢钠的混合盐作酯化试剂与葡萄糖反应,制备了葡萄糖磷酸酯,考察了酯化剂用量、磷酸盐混合物的质量比、催化剂尿素等因素对葡萄糖磷酸酯的取代度和反应效率的影响。结果表明,制备葡萄糖磷酸酯的最佳反应条件为:反应温度80℃,磷酸盐和葡萄糖的质量比为1∶1,磷酸二氢钠与磷酸氢二钠的质量比为3∶1;催化剂加入量为葡萄糖含量的10%,反应时间为6 h。用水作溶剂,合成了水溶性较好的Ca、Cu、Zn等金属磷酸酯配合物,并进行了红外光谱分析。另外,对多糖——纤维素进行磷酰化,测定了其产物的络合能力。     

磷矿氧化镁含量测定中异常现象的处理

通过试验 ,找出了磷矿石氧化镁含量测定中异常现象出现的原因 ,应注意 EGTA溶液计量的准确度。提出对氧化钙含量低的磷矿样 ,分析中应通过试验确定 EGTA溶液的加入量范围 ,以保证 Mg O测定的准确度     

低浓度含锂废液生产磷酸锂的工艺研究

采用磷酸沉淀法从低锂高盐溶液中回收锂,研究了pH、温度、磷酸浓度对锂回收率的影响以及产品杂质的去除。结果表明：对于高盐低锂溶液,在反应温度为90 ℃、质量分数为80%的磷酸1.1倍理论用量、反应前溶液pH为7.5~8时,锂回收率达96.82%,且产品质量满足行业标准要求。该方法转化率较高,锂资源能够充分利用,且工艺简单,便于操作,易于实现工业化生产,为回收低浓度含锂溶液中的锂提供了一定的理论指导。