浅谈烧结看火操作

浅谈烧结生产“二十字”操作方针的体会及对ＦｅＯ、水分的控制方法和烧结生产与设备的关系。     

烧结点火操作与节能

烧结过程是从点火开始的。点火过程进行得如何,不仅影响烧结生产的产量与质量,而且对能源的消耗有直接影响。本文依据1988年6月～7月间,对武钢烧结厂一烧车间的3号烧结机在正常、稳定生产条件下的多次测定数据,就点火操作控制条件与节能的关系进行了探讨。     

烧结自动取样机的操作实践

针对赫尔斯采制样设备有限公司生产的自动取样机在烧结矿取样使用中存在的问题,总结出一套维护自动取样机的实践操作方法,取得了良好的效果。     

烧结设备实现无人操作

烧结设备实现无人操作日本ＮＫＫ公司福山厂已将新开发的世界首套无人操作控制系统成功地应用于４号烧结机生产。１９９６年２月１日，４号烧结机（烧结炉篦有效面积４００ｍ２，年产６５０万ｔ）由于采用高度自动化操作控制系统和机器人，使其开始无人操作生产，保持了稳...     

烧结皮带机的改进

安钢1号烧结机因为配2皮带机事故多、寿命短、更换难而影响正常生产,为此,对其进行了技术改进,使问题得到了解决。     

烧结箱的改进

箱式烧结工艺竣工投产很快获得了经济效益,但是烧结箱结构不合理限制了产量进一步提高。作者根据生产实践,将烧结箱作了改进,解决了箱体变形,难密封的问题,继而又对蓖盘的变形作了改进,提高了产量和质量,保证高炉创造了良好的指标。     

南钢烧结低FeO操作的探讨

1.前言试验和生产实践都证明,原料的种类、碱度、配炭量、料层厚度等都与烧结矿中FeO含量有着较密切的关系,因此,这些因素理当成为降低烧结矿FeO含量的主要途径。但是,对于使用一定原料的烧结厂来说,改变原料的途径是有限的,甚至是不可     

烧结操作辅助参考系统的开发

介绍针对攀枝花新钢钒股份有限公司炼铁厂开发的烧结操作辅助参考系统设计及实际应用情况。由于攀钢炼铁厂烧结原料品种多,生产中变料频繁,混合料成分、水分、粒度等波动大,增大了烧结终点温度的控制难度。因此,根据风箱负压、点火温度以及保温段温度变化,建立相对透气性指数模型,通过相对透气性指数对料层和点火温度进行控制。将每块台车看成烧结杯,对过程数据进行跟踪,根据每块台车的数据建立时间-废气温度模型、依据模型预测终点温度调节台车机速从而控制终点温度。     

烧结过程最优操作参数的选取

本文对在烧结过程运用最优化理论寻找最优操作参数进行了初次尝试并获得了令人满意的结果。本研究运用正交二次回归法建立烧结过程的统计模型,运用罚函数调用共轭梯度法的理论进行优化计算,获得了酒钢原料条件下的最优气操参数。计算表明,采用最优操作参数在稍减能耗的前提下可大幅度提高产、质量指标。研究表明,运用最优理论寻找烧结过程最优操作参数不仅可以有助于正确指导当前生产,亦可为今后的最优控制奠定良好的基础。     

烧结双压余热锅炉关键操作参数研究

通过建立烧结余热罐式回收系统数学模型,定量分析了锅炉操作参数对锅炉蒸发量和锅炉热效率的影响规律。结果表明,影响余热锅炉蒸发量和热效率的主要操作参数是蒸汽的温度、压力,锅炉的节点温差和接近点温差。针对以上参数对锅炉蒸发量和锅炉热效率的影响规律进行研究,结果高压蒸汽温度对锅炉蒸发量的影响最大,其对量拟合直线斜率kTH-D=-0.342 1,远高于其他因素对锅炉蒸发量的影响(0.05左右)。高压蒸汽温度,低压蒸汽压力,低压节点温差和低压接近点温差对锅炉热效率的影响较大。     

铅鼓风烧结的改进

铅鼓风烧结－鼓风炉熔炼工艺是世界铅阈炼的主要生产工艺，在我国也有几十年的应用实践。我国的铅鼓风烧结技术与世界水平相比，在烧结床能力、脱硫强度、自动控制等相对落后，从而导致烟气、粉尘对环境的污染。本文针对我国铅烧结存在的问题，提出改进措施，以彻底改变烧结的落后现状。     

烧结烟气净化系统的改进

烧结烟气除尘净化,可通过集尘灰斗,集气总管及多管旋风除尘器来完成。在烧结细磨精矿和泥渣混合矿含量达60%～65%的混合料时,则烧结烟气在多管除尘器之前的含尘量可达2.8～3.2g/m~3,该除尘器的除尘效率为80%～85%(根据马格     

烧结用料结构的改进

简要介绍了梅山烧结用料结构的改进及其生产效果。改进后，由于在生产组织、设备和操作上，采取了一系列改进措施，烧结矿产、质量及能耗等主要指标在继续保持较好水平的基础上，烧结矿铁品位明显提高，SiO2含量降至5％以下。虽然烧结厂没能创经济效益，但有效地促进了高炉增产降耗创效，据初步计算，可使炼铁工序年创经济效益1300万元。     

烧结布料方法的改进

由于烧结布料直接影响烧结的产量和质量,现有烧结生产使用的布料方法仍然存在某些问题。为了克服布料存在的缺点,本文介绍两种新的烧结布料方法,即旋转漏斗布料和用逆向空气流增强混合料偏析的二次布料方法。使用这两种布料方法后,不仅使烧结矿产、质量有明显提高,同时还改善了烧结过程的工艺参数。     

烧结台车结构改进

针对烧结台车使用寿命短问题,提出采用拱形结构台车体的改进方法,并详细介绍拱形结构烧结台车在改造设计中应注意的问题。     

烧结点火技术的改进

武钢近年来在降低烧结点火能耗方面取得进展,平均点火能耗降到142MJ/t烧结矿。采取的措施是:改造炉形,加强密封和绝热、提高混合煤气热值、降低点火负压和降低点火温度.本文介绍了上述措施在该厂点火器上的实现过程及效果。     

盘式烧结工艺改进

在毛主席的革命路线指引下,经过无产阶级文化大革命锻炼的冷水江铁厂广大工人阶级、革命干部和技术人员发扬自力更生精神,高举“鞍钢宪法”旗帜,几年来,通过自己设计,自己制造,边生产,边完善,建成了一套比较完善的盘式烧结流程。这套盘式烧结工艺流程除烧结作业系间歇性生产外,其余     

烧结热振筛的改进

我厂36平米烧结机是采用1600毫米×10500毫米振冷机作为热振筛。其作用是将经烧结机尾单辊破碎的赤热烧结矿,进行筛分,初步冷却,并运送均布到带冷机上。筛     

关于烧结用燃料粒度的研究

1979年上半年,武钢烧结厂三烧车间生产的烧结矿强度较差,转鼓指数为78%左右,入炉烧结矿中5～0毫米细粒级含量高达26%左右,不能满足高炉生产的要求。为解决这个问题,当时,三烧加强了技术操作,采取了铺平烧透,增加煤粉用量以及将煤粉中<3毫米粒级含量提高到90%左右等     

热风炉操作的改进

随着炼铁生产技术的进展,高炉在使用精料操作的条件下,大幅度的提高热风温度,已成为降低焦比、提高产量的一项重要手段。因此目前在现有设备条件下,如何进一步改进操作,挖掘热风炉潜力,还是有一定现实意义。济南铁厂根据鞍钢的经验,结合本厂情况,对热风炉操作进行了一系列的改进,并取得很好效果。小高炉热风炉存在的问题: 1.由于中、小型高炉热风炉使用的煤气质量差,一般含尘均在0.05克/米~3左右,因此选用格孔较大的80～120毫米单段式蓄热室。这种结构形式不仅蓄热能力差,而且还造成烟道温度高(一般在500～550℃个别高达650～