半自动钢筋气压焊机在工程中的应用

钢筋气压焊由于其具有设备简单、操作方便、工效高和节约钢材等优点,目前在建筑施工中已被广泛应用。然而大多数是采用人工控制加压压力和焊接时间,采用自动控制加压压力和焊接时间的还很少见。我公司引进半自动钢筋气压焊机,应用到本钢新建热电厂灰渣泵站工程,焊接钢筋接头1600多个,对半自动钢筋气压焊机的应用取得了一些经验。 1半自动钢筋气压焊机我们采用的PBJ-2L40型半自动钢筋气压焊机,是利用氧-乙炔火焰加热焊接接头并能自动控制加压压力和焊接时间的多级顶锻焊     

钢筋自动气压焊接法

为克服手工气压焊接的缺点,日本研究开发了使焊接条件定量化、标准化,并通过焊接装置机械化,使焊接程序自动化的钢筋自动气压焊接法。经过多次改进,这一方法现已用于钢筋笼和单体的施工,并可进行多接头(最多达12对钢筋)同时焊接。在工程中用此法已焊接了直径19～51mm钢筋的50万个接头。     

钢筋气压焊的质量控制

钢筋气压焊是现场粗钢筋连接的一种新工艺,它具有设备简单、操作方便、质量可靠、节约能源、节约钢材和降低成本等特点。气压焊在国外已广为采用,国内不少省市也已推广应用。从设计要求看,不少国家在高层抗震钢筋混凝土结构中不允许采用搭接绑扎接头,而气压焊是允许的,认为是比较可靠的一种形式。钢筋气压焊是采用多嘴环管焊炬的氧乙炔火焰对准钢筋接头集中加热,待达到一定温度时施加定的顶压力,使两钢筋端面金属实现原子间的相互嵌入、扩散和键合,并在热变形过程中完成晶体重新组合的再结晶过程,从而形成对焊接头的固相焊接方法。近几年来,我公司在学习外省市经验的基础上,通过试验和其他各项技术准备,先后在两个高层建筑框架柱的钢筋接头上作了应用,初步掌握了气压焊工艺的操作要点,现就气压焊的质量控制方面谈     

钢筋气压焊接的试验研究

目前国内钢筋接头多采用绑扎、搭接;焊接采用电弧焊、坡口焊和电渣压力焊等方法。钢筋气压焊接与这几种方法不同,它的设备轻巧,结构简单,适用于各种位置的焊接;操作方便,与一般的气焊操作方法基本相同,普通气焊工经培训很快就可以掌握;投资小,不需要强电源,在用电紧张的地区能发挥其优越性,施工方便,焊接接头易于达到质量标准。与绑扎接头相比.能节省大量钢材。气压焊接有两种方法:钢筋在可塑状态     

对钢筋压焊热冲切施工法的评价

钢筋接头大致可分为搭接接头、气压焊接头、机械接头。其中特别是气压焊接头,施工方便,接头性能好,又经济,采用的最多。然而,由于压焊工的技术水平、钢筋材质变化等影响,可能使接头性能降低。为了保证压焊接头的可靠性,必须加强质量管理     

钢筋氧液化石油气熔态气压焊新技术

钢筋气压焊的基本原理是采用氧-燃料气体火焰将两钢筋对接处进行加热,使其达到塑性温度(约1250℃)或熔化温度(1540℃以上)加压完成的一种压焊方法。达到塑性温度的称为固态气压焊,即闭式气压焊;达到熔化温度的称为熔态气压焊,即开式气压焊。氧乙炔固态气压焊具有热效率高、温度高、接头质量好、设备轻便等优点。钢筋可在水平位置、垂直位置、倾斜位置等全位置焊接。但是存在2个问题:①由于乙炔提价,增加了施焊成本;②采用固态气压焊工艺时,对钢筋端面平整度和清洁度的要求过于苛刻,费工费钱。因此,需要寻求新的燃料气体,改变焊接工艺。1…     

钢筋气压焊接综合评述

在建筑施工中,离不开钢筋。而钢筋混凝土结构的建筑物,需要的钢筋数量更大,有的多达100kg/m~2以上。施工现场钢筋的接长,传统的方法是采用搭接焊、绑条焊。近年来,气压焊接在我国发展很快,因其设备轻巧、节约钢材、节约电能等优势,仅六七年的时间,已遍布全国,各个地区都在采用和研究。如我局在北京亮马河大厦主体工程中,就焊接了5万个接头。现又在深圳新客站的施工中,继续采用气压焊接,预计可焊2万个接头。气压焊接分两种,一种是接头闭合式,一种是接头敞开式。后者用的极少,不是本文讨论的内容。闭合式的焊接原理是,利用氧—乙炔焰,把结合面及其附近的金属加热至塑性状态,同时施加适当的压力,使之产生塑性变形,促使钢     

锥螺纹钢筋连接新技术

目前,结构钢筋连接的方法大体上可分为3类:一是传统的绑扎方法;二是各种焊接,包括电弧焊、电渣压力焊和气压焊等方法;三是机械连接方法,包括冷挤压套管钢筋接头和锥螺纹钢筋接头。绑扎连接法存在多种缺陷,目前大直径钢筋连接已限制采用;焊接方法易     

锥螺纹钢筋连接新技术

目前,结构钢筋连接的方法大体上可分为三类:一是传统的绑扎方法;二是各种焊接,包括电弧焊、电渣压力焊和气压焊等方法;三是机械连接方法,包括冷挤压套筒钢筋接头和锥螺纹钢筋接头。绑扎连接法存在多种缺陷,目前大直径钢筋连接已限制采用;焊接方法易受钢筋材质、气候条件、电压状况以     

“钢筋气压焊接”在中国科技情报中心主楼工程上的应用

本文介绍了在国家重点工程,中国科技情报中心主楼采用钢筋气压焊接新工艺的情况,总计完成14700多个焊接接头,保证了结构工程顺利施工。并详细介绍了钢筋气压焊接施工工艺。     

钢筋冷挤压连接技术及其综合效益

在钢筋混凝土结构中,钢筋接头间常采用的连接方法有搭接绑扎、搭接电弧焊,电渣压力焊、气压焊等。绑扎法施工方便,但浪费钢材,不能承受由于轴向力偏心所产生的附加剪应力,端部受压易使混凝土破坏。按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的要求,普通混凝土中直径大于φ25的钢筋,一般不采用绑扎接头;搭接电弧焊工效低;电渣焊耗电量大;气压焊則受外界影响因素较多,接头质量的可靠性差。上述常用的各种焊接方法的共同缺点是易受焊接工艺成材料等因素的影响有产生脆性接头的可能,存在     

半自动钢筋气压焊在施工中的应用

自1982年我国从日本引进钢筋气压焊技术以来,由于具有设备简单,操作方便,工效高和节约钢材等优点,在全国建筑施工中已被广泛应用。然而大多数是采用人工控制加压压力和焊接时间。我公司在掌握了手工钢筋气压焊的基础上,采用半自动钢筋气压焊技术在新建热电厂灰渣泵站工程中焊接接头1600多个,对半自动钢筋气压焊取得了一些经验。一、半自动钢筋气压焊机我们采用的是第十九冶金建设公司建筑     

钢筋气压焊接工艺改革

钢筋气压焊接是从国外引进的一项新的钢筋焊接方法。它是用氧气、乙炔火焰加热两根钢筋端部,待钢筋受热达到塑性状态时,施加一定压力,形成一定形状的膨胀接头,使两根钢筋压接成一个整体。用它取代钢筋绑扎搭接、电弧焊接等施工方法,不仅效率高、质量好、劳动强度低,而且能     

保证钢筋气压焊质量的关键施工措施

保证钢筋气压焊质量的关键施工措施刘亚（徐州经济开发区管委会，２２１００４）钢筋气压焊具有设备简单、操作方便、质量好、成本低等优点，适用于直径为１６～４０ｍｍ的１级、１１级钢筋在垂直、水平或倾斜位置的纵向连接接头的焊接。由于气压焊接多为手工操作，因此对...     

钢筋气压焊工法QG/JB JS(GF)-O1-90

为改变钢筋混凝土结构中粗钢筋的绑扎接头和电焊接头,适应高层建筑发展的需要,一九八六年底由上海市建筑工程局向上海市第八建筑工程公司下达了钢筋气压焊应用技术研究的科研课题,通过设备选型、技术准备、焊工培训、试验和工程应用,于一九八九年五月通过了该局组织的技术鉴定,并获得上海市建筑工程局一九八九年度科技成果二等奖。一、工艺原理及特点钢筋气压焊是钢筋混凝土结构中粗钢筋的接头采用热压顶锻的焊接方法。它是采用氧、乙炔火焰对钢筋接头处集中加热,待其达到热塑性状态时,对钢筋施加一定的轴向顶压力,从而形成牢固的固相焊接接头。本工法具有设备简单、操作方便、接头质量易于保证、节省钢材、少耗电能、降低成本等特点。二、适用范围     

钢筋焊接质量检验

<正> 钢筋焊接接头是钢筋混凝土结构重要组成部份,钢筋焊接技术是钢筋混凝土工程施工中重要施工技术之一。在钢筋工程施工中采用焊接方法代替手工绑扎具有很大的优越     

《变形钢筋的新的接头法——螺栓套筒接头及其应用》

一、前言为了使钢筋施工合理化、工业化、提高质量而采用的钢筋机械接头法,至今已有很多的开发,並已在实际应用。它们大致有以下三类,各有其特点。1.焊接套筒接头。2.焊接钢筋,再填入高标号灰浆。3.紧固螺栓接头。这次开发的螺栓套筒接头,是先在工厂把加工过的螺纹套筒焊在钢筋的端部,在施工现场再利用紧固螺栓相互连结。由于在工厂加工,故在保证精度、质量和经济性的同时,还具有现场施工简便这一优点。     

钢筋焊接接头取样对新、老规范之理解

【问】：国家行业标准《钢筋焊接及验收规程》（GJ18—2003）实施已3年，其第5．4．1有一条注释：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋焊接接头中切取3个试件。以下的电渣压力焊接头、气压焊接头取样均同。     

钢筋闪光对焊及气压对焊质量控制技术

深入分析施工现场钢筋闪光对焊、气压对焊接头存在的质量问题成因,通过焊接工艺试验,总结出闪光对焊预热次数、气压对焊宽幅加热实用焊接控制技术,在此基础上通过加强焊接过程关键技术管理,并坚持见证随机切取试件、送检,验收,使得钢筋对焊接头质量得到有效控制,接头外观质量和力学性能都能达到国家规程合格要求,研究结果可供借鉴推广。     

螺纹钢筋气压焊接头的超声波探伤

一、前言良好的钢筋焊接接头质量是保证建筑结构安全使用的重要组成部分。为了保证气压焊接头的质量,其质量检测工作是必不可少的。因此,在国标“钢筋气压焊”(GB12219—89)中,对于接头的质量验收,规定了两项检查内容,即:外观检查和机械性能试验两部分。实践证明,无论外观检查或机械性能试验均具