硅丙乳液在鳞片状无机富锌涂料中的应用

利用硅丙乳液改性后基料与鳞片状锌粉均匀混合,制备硅酸锌系列水性无机富锌防腐涂料;并研究了涂料及其涂层的性能.结果表明,涂料中加入20 mass%的硅丙乳液改性后,基料对鳞片状锌粉有更好的润湿分散性,所得涂层的黏结力、耐水性、耐酸性、耐高温性、阴极保护作用均明显提高,改性涂层的耐蚀性良好,有应用价值.     

锌粉含量对环氧富锌漆防锈性能的影响

研究了环氧富锌漆中锌粉含量对其漆膜防锈性能的影响。     

重防腐涂料-H环氧系列涂料的研究与应用

介绍重防腐涂料生产工艺流程，性能指标确立依据以及原材料来源，产品质量标准和防腐涂料的施工要求等。     

特制环氧富锌防锈底漆的研制

开发了一种以环氧树脂为基料,锌粉、助剂及聚酰胺树脂、溶剂组成的富锌涂料,其具有厚涂、固化速度快、耐磨性优异、附着力强、耐盐雾性优异等特点,符合TB/T1527-2011《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》中特制环氧富锌防锈底漆技术要求,适用于铁路桥梁钢桥主体、支座,用于腐蚀环境较严重地区的重防腐蚀。     

水性丙烯酸富锌涂料的研制

以水性丙烯酸乳液为基料,开发出一种新型水性有机富锌涂料,该涂层性能优良、施工方便。同时分析讨论了锌粉含量对涂层耐蚀、抗渗、物理机械性能的影响规律。     

鳞片状锌粉防腐蚀涂料的研制

以鳞片状锌粉为牺牲阳极材料,环氧树脂为成膜物质,制备了鳞片状锌粉防腐蚀涂料。采用渗透率法测定了涂层的临界颜料体积,通过对硬度、耐磨性、附着力、抗冲击性、柔韧性以及耐盐雾性能的测试,表征了涂层的各项力学性能和腐蚀性能,阐述了鳞片状锌粉填料与涂层腐蚀性能优劣之间的关系。结果表明:以鳞片状锌粉为填料的环氧树脂防腐蚀涂料颜料体积浓度(PVC)在30%~35%之间时,制得的涂层综合性能较好,防腐蚀性能最佳。     

环氧富锌底漆漆膜脱漆剂的研制

随着环氧富锌底漆的广泛应用，对脱漆技术的研究甚为迫切。文中介绍了自配的以复合溶剂为主溶剂，添加其它助剂的脱漆剂。该脱漆剂在25℃时25min内可使漆膜软化、脱落，经SEM测试表明对底材腐蚀性影响小；与现有脱漆剂相比脱漆效率提高了30％，节省用量20％。文中还探讨了脱漆温度、漆膜厚度、底材处理方式等工艺因素对脱漆效率的影响，优化了工艺参数。     

水性环氧富锌防腐涂料的研制

研制了一种以自乳化环氧树脂和水性胺类固化剂为基料,以锌粉、胺硅烷偶联剂等为填料和助剂的水性环氧富锌防腐涂料,并对涂层耐盐雾性、耐盐水性、耐酸碱性、不挥发物含量进行了测试。研究表明,该防腐涂料不挥发物含量高达90％以上,基本无溶剂挥发,环保性好,而且防腐性能高。     

环氧富锌聚苯胺杂化金属重防腐水性涂料的研制

通过溶液聚合方法,把不同的聚苯胺产品与环氧富锌杂化制成了金属重防腐使用的水性涂料.经过与国际著名的金属重防腐溶剂型油漆进行对比检测,这种水性重防腐涂料的优异防腐性能得到了印证.由于不使用有机溶剂,所以制成的金属重防腐水性涂料是VOC含量很低和对环境友好的金属重防腐工业涂料.     

改性环氧重防腐粉末涂料

介绍了改性环氧重防腐粉末涂料的配方设计,讨论了影响涂膜性能的诸因素,并对涂膜物理机械性能和耐化学品腐蚀性能进行了研究。     

Development of Hexachloroiridic Acid Anticorosive Coating

ＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆＨｅｘａｃｈｌｏｒｏｉｒｉｄｉｃＡｃｉｄＡｎｔｉｃｏｒｏｓｉｖｅＣｏａｔｉｎｇＪｉＣａｉｘｉａａｎｄＺｈｕＪｉｓｈｏｕ（季彩霞）（朱积寿）ＧｅｎｅｒａｌＲｅａｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｆｏｒＮｏｎｆｅｒｒｏｕｓＭｅｔａｌｓ...     

环氧玻璃鳞片涂料在重防腐领域中的应用

本文介绍了环氧玻璃鳞片涂料的防腐机理、性能和在重防腐领域的应用。     

耐候防腐涂层的动态力学行为研究

为了考察耐候防腐涂层在承受应力时性能的变化情况,采用DMA(动态力学分析)方法评价了几种耐候防腐涂料的动态力学性能,研究了贮存模量、消耗模量和tanδ三个动态参数和温度之间的关系.揭示了几种涂料体系的结构与组成对涂膜的力学性能和耐化学试剂性能的影响.分析结果表明:采用DMA方法可以分析比较耐候防腐涂料的不同性能特征:具有均一交联的涂膜的聚氨酯涂料和环氧涂料能提供较好的耐化学介质性,具有不均一交联涂膜的聚氨酯涂料具有较好的低温柔韧性.此项研究可为防腐涂料在车辆上的合理应用提供理论依据.     

聚苯胺防腐涂料的制备与性能研究

制备了经不同含量的聚苯胺涂覆的碳钢试样,通过腐蚀电位时效法研究腐蚀环境中的开路电压与时间的关系,利用动电位扫描研究塔菲尔曲线,检测了在质量分数为3.5%NaCl和0.1mol/L HCl溶液中的腐蚀行为.研究发现当环氧树脂脂肪胺固化剂充当溶剂首先与聚苯胺混合,再加入环氧树脂所制得的涂层比环氧树脂先与聚苯胺混合,再加入固化剂所制得的涂层的防腐性能要更好一些.研究结果表明聚苯胺涂覆的碳钢试样的防腐性能与样品中聚苯胺分散性有关,分散性越好,涂层的防腐性能越强.     

海洋风电重防腐涂料环氧玻璃鳞片的性能研究

目的研究重防腐涂料环氧玻璃鳞片耐蚀耐磨性能。方法对环氧玻璃鳞片与其它3种环氧类涂层进行磨耗实验,通过紫外线老化、低温暴露和盐雾等系列力学和耐腐蚀性能检测,研究环氧玻璃鳞片的耐腐蚀性能。结果各涂层都符合磨损性能指标(1000转的磨耗量小于1.8 g),环氧玻璃鳞片的耐磨性比环氧树脂涂层较差,但是比另外两种环氧类涂层耐磨性都好;耐蚀循环2400 h后,4种不同环氧类涂层表面均出现粉化、锈点,变色明显;环氧玻璃鳞片的结合力好于其他3种达到6.7 MPa,并且划线处的起泡数目最少,单边扩蚀只有2.5 mm,失光率最小。结论环氧玻璃鳞片涂层中由于鳞片的层状分布,延缓了腐蚀介质的渗透,具有良好的耐磨耐蚀性能,可以作为一种高效的重防腐涂料,应用于海洋、船舶等环境中。     

地面装备用防腐涂层体系现状及发展趋势

针对地面装备的防腐涂层现状,综述了地面装备用富锌底漆/环氧云铁中间漆/高耐候面漆、环氧防腐涂料/丙烯酸聚氨酯面漆、含氯树脂防腐涂层和有机-无机聚合物涂层4种防腐涂层体系的现状及发展趋势,指出地面武器装备的防腐涂层向长效、环保的方向发展,对防腐涂层的选用具有重要的参考价值.     

乳化剂的含量对锌基涂层耐蚀性的影响

利用片状锌粉、铝粉、铬酐及其它有机物配制的新型高耐蚀锌基涂料具有良好的结合力和耐蚀性,详细讨论了乳化剂含量对锌基涂层耐蚀性的影响.涂层的耐蚀性采用中性盐雾试验和5%盐水浸润试验.试验证明,涂层的表面粗糙度随着乳化剂量的增加而逐渐变得平滑、细腻.乳化剂的加入,直接影响到是否能够使涂料充分混合,使涂料分散均匀,也影响到涂料的流平性和黏稠度,但它对涂层的耐蚀性影响不大,本试验控制在26g/L.