故障排查——ABS注射件表面雾状及花纹故障的排查示范

对于从事塑料加工的技术人员乃至每一位操作人员而言．要提高产品质量和档次．就需要掌握以下实用生产技术：一是迅速查明故障威因和制定排除方案：二是合理调整工艺参数和设定成型条件；三是正确调试生产设备和修整成型模具。但是由于塑料加工过程中原料品种繁多、成型方法各异、生产条件不同．加上物料的流变特性、设备的运行状态、模具的型腔结构等诸多因素错综变化，由此会产生各种各样的加工故障，情况相当复杂。一般说来．只有具备一定的理论知识和丰富的实践经验，才能正确地分析故障的成因机理．制定适宜的处理方案，得心应手地排除各种产品故障。对此，潜心研究者深感变数太多，用心摸索者总觉功底太浅．有心速成者感叹入门太难。为了帮助企业排忧解难，减少技术人员在浩瀚的文献资料中寻找答案的时间．缩短操作人员在实践中不断摸索的过程．我们开办了“故障排查”栏目，希望能为大家答疑解惑．成为塑料加工企业的良师益友。     

ABS制件雾状及花纹的消除

介绍ABS塑料制件成型加工过程中,制件表面产生雾状及花纹的原因分析。通过改变烘料条件,成型工艺条件、浇口尺寸等措施,消除了上述弊端。     

ABS多层复合板材共挤出成型故障的排查

表面凹坑及气泡故障分析及排除方法：(1)原料未充分干燥，水分含量超标。应适当延长干燥时间，ABS树脂需在80～85℃条件下恒温干燥3h。如果ABS和PMMA共挤复合，由于PMMA树脂具有较大的吸湿性，干燥时间应略长于ABS。但值得注意的是，若干燥时间过长或干燥温度偏高，会造成树脂结块，板材发黄，特别是PMMA干燥过度，板材会产生脆化现象。     

镀锌件表面发黑故障的分析及处理

本文介绍了生产过程中,镀锌零件出现镀层发黑、粗糙故障的分析处理的全过程。     

ABS的注射成型

一、概述 ABS塑料是四十年代开始工业生产的一种工程塑料。由于它抗冲性、刚性、尺寸稳定性等综合性能好,耐化学腐蚀,易于染色,加工性能好而被广泛应用于国民经济各部门中。 ABS塑料是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体经不同的聚合反应或机械混合而制成的三元复合物。     

循环水泵故障原因排查及处理

中海石油化学股份有限公司800kt/a甲醇装置于2010年10月投产,投产9a以来循环水系统循环水泵B先后出现止推侧轴承座位移、止推侧轴承座M30紧固螺栓断裂、联轴器螺栓断裂、联轴器膜片破裂等问题,长期只能作为紧急备用泵.经排查,认为循环水泵B与电机对中超过设计标准是造成其振动大的根本原因,电机磁力线位置指示偏差是止推...     

聚碳酸酯注射成型常见故障的排查

银丝 故障分析及排除方法： （1）水解银丝。水解银丝是指聚碳酸酯在料筒中发生水解而形成的银丝,其产生原因是由于粒料在成型前未得到充分干燥,或已充分干燥的粒料在料斗中停留时间过长,而料斗中又无有效的保温措施,使其重新吸湿,含水量超过了规定的要求,这种含水量偏高的粒料在料筒内高温作用下水分被汽化,导致树脂在熔融过程中发生降解现象,产生二氧化碳等气体积存在熔融树脂内部,     

ABS表面化学镀表面改性新方法的研究

高分子材料化学镀中,通常必须对高分子材料进行表面改性,以提高高分子材料表面的极性,增强对金属离子的附着能力.探讨了一种以丙烯酸共聚物的溶液作为高分子材料表面改性方法的可行性.研究表明,聚丙烯酸酯共聚物的溶液在对ABS进行表面处理时,在ABS表面形成含有含氧官能团结构的新表层,该新表层能够对钯离子产生良好的附着力.同时研究表明,在化学镀镍过程中,镀层在经过改性后的表面生长均匀,致密性好,表明表面具有良好的可镀性.     

ABS注射成型收缩率的研究

采用ASTMD955—89标准测定了ABS塑料在不同工艺条件下注射模塑的成型收缩率,得出了ABS塑料的成型收缩率随工艺条件的变化规律,为制订合理的工艺条件、进行正确的工艺控制和模具设计,从而生产出合格尺寸的产品提供了重要依据。     

聚氯乙烯软管挤出故障的排查

●表面皱纹故障分析及排除方法:(1)流料产生脉冲状流动。应适当调整挤出速度。(2)冷却水温度太高。应开大冷却水阀门,增加供水量。(3)口模周边温度不均匀。应检查口模加热器是否损坏,将温度调整均匀。(4)牵引速度太慢。应适当加快。●表面焦粒故障分析及排除方法:(1)原料内有焦     

填塞箱式卷曲机使用维护及故障排查

介绍了填塞箱式纤维卷曲机的主要结构组成及其特点,卷曲机安装与使用注意事项,设备操作运行调整及检查要点,对常见故障进行了分析。为达到纤维良好的卷曲效果,减少故障的发生,给出常见卷曲调整方法和故障排查检修方案。     

大功率高压电机启动故障排查及原因分析

介绍了广东南华水泥股份有限公司φ3.8 m×12m水泥磨2500kW绕线式交流异步电机的启动故障及具体现象;详细介绍了故障的排查方法和结果.依据排查结果,分析了故障原因并进行经验教训总结.     

聚丙烯管材挤出成型故障的排查

●外壁毛糙故障分析及排除方法:(1)机头温度太低。应适当提高。(2)冷却定型环供水量太多。应适当减少。(3)原料内混入杂质。应清洁原料或换用新料。(4)定径套上粘附杂质。应清除杂质或调换定径套。●局部拉薄透明故障分析及排除方法:(1)机头温度太高。应适当降低。(2)冷却定型环供水量太小。应适当加大。●管壁太厚或太薄故障分析及排除方法:(1)牵引速度太快或太慢。应适当控制牵引速度。(2)挤出量太大或太小。应适当调整挤出量。●内壁不光滑故障分析及排除方法:(1)芯模上粘附了杂质或光洁度太差。应清除杂质或提高芯模的表面光洁度。(2)气…     

表面活性剂ABS的回收利用研究进展

烷基苯磺酸钠作为一种常用的表面活性剂广泛应用于洗涤行业。支链烷基苯磺酸钠(ABS)由于能引起细胞膜结构的破坏和功能丧失,且难以生物降解,已逐渐退出洗涤领域。但是,由于ABS拥有较高的发泡力、润湿力,其相应功能远高于直链烷基苯磺酸钠(LAS),故ABS仍应用于农药乳化剂和油田助剂等领域。本文就ABS及其常见表面活性剂的应用、毒性及其降解处理方法等进行系统的论述,并深入探讨ABS回收利用的方案及可能性,为其资源化应用提供理论依据。     

ABS塑料表面镀铜工艺的研究

研究了温度、p H、缓冲剂以及搅拌方式对ABS塑料上化学镀铜沉积速率的影响。化学镀铜最佳条件为:在机械搅拌或者氮气搅拌下,θ为30~35℃,p H为11.0~11.5。利用X-射线衍射仪、光电子能谱仪和扫描电子显微仪分别对ABS塑料经过粗化、化学镀铜、电镀铜后的晶型结构、价态和表面形貌进行分析。价态分析表明,化学镀铜表面为Cu、Cu O、Cu2O和Cu(OH)2;电镀铜表面为Cu、Cu O。扫描电镜观察表明,化学镀铜可以将ABS塑料表面上大面积覆盖上铜,但存在少量孔道未被覆盖,电镀铜后ABS塑料表面完全被覆盖且结晶表面更致密均匀。     

盲孔件的表面处理

盲孔件的表面处理是表面处理工艺的难题之一。根据实践经验,提出用疏导与堵塞相结合的原则对盲孔件进行表面处理。增加工艺孔、用堵具堵塞盲孔、用电焊消除盲孔都是行之有效的方法,还应注意改进热处理工艺,避免在表面处理前盲孔产生锈蚀,表面处理后要仔细清洗。列举了典型示例。     

ABS及ABS合金的电镀工艺

从ＡＢＳ的金属化角度出发，梗概介绍了ＡＢＳ电镀工艺原理，重点阐明了ＡＢＳ的电镀工艺，并指出ＡＢＳ及其合金的电镀新进展。     

聚氯乙烯硬管挤出成型故障的排查

●表面焦粒 故障分析及排除方法： （1）挤出温度太高。应适当降低。 （2）机头分流梭处熔料分解或机头内未清理干净。应改进机头结构，清除滞料死角，检查机头镀铬层有否脱落，彻底清理机头。