FEP/PP共混物流动性能的研究

应用熔体流动速率仪考察了口模直径、聚丙烯(PP)含量、剪切速率及温度对聚全氟乙丙烯(FEP)/PP共混物熔体的流动性能的影响.结果表明,在试验条件下,熔体的剪切流动服从幂律定律;熔体的表观温度对温度的依赖性符合Arrhenius方程;当PP的质量分数(w)小于10%时,熔体的表观粘度随着w的增加急剧下降,w大于10%时,趋于平缓;熔体的表观粘度随着口模直径的增加而非线性的增加.     

FEP/PP共混物熔体挤出胀大行为研究

应用熔体流动速率仪考察了聚丙烯(PP)含量、温度、载荷及口模直径对FEP(聚全氟乙丙烯)/PP共混物熔体的挤出胀大行为的影响.结果表明,在试验条件下,FEP/PP共混物熔体的挤出胀大比(B)基本上随着温度的升高而线性增大,随着载荷的增加而非线性提高,随着PP含量的增加B略为下降;当口模直径小于1.500 mm时,B随着口模直径的增加急速减少,然后,B随着口模直径的增加显著增加.     

PP/EHDPET共混体系熔体粘度对相转变的影响

以聚丙烯 (PP) /易水解聚酯 (EH DPET)共混体系为研究对象 ,测试了共混组分在不同加工温度与不同剪切速率下的熔体粘度。结果表明 ,加工温度与剪切速率的改变均会导致 PP与 EHDPET熔体粘度比的变化 ,进而影响到两组分的海 -岛结构构成。选择较高的加工温度及较低的剪切速率 ,可以使共混物 PP在高组成比时成为分散相。     

LLDPE／PP共混物熔体低剪切速率下的流动性

应用平行板流变仪,考察了线性低密度聚乙烯/聚丙烯共混物熔体于低剪切速率下(γω=10~(-5)～20S~(-1))的流动特性.结果表明,熔体流动基本上服从幂律;当剪切速率小于1S~(-1)时,剪切粘度(η_ω)随着γ_ω的增加而迅速下降,反之则变化不大;熔体的零切粘度(η_0)于一定的温度下随着聚丙烯含量(φ_(pp))的增加而呈不规则变化,并于φ_(pp)=50%处出现最大值;η_0对温度的依赖关系大致上符合Arrhenius方程,其温度敏感性则随着φ_(pp)的增加而增强.     

mPE弹性体/PP共混物的流变行为与力学性能

用茂金属聚乙烯弹性体（mPE)代替传统的弹性体,对聚丙烯（PP）进行增韧改性,绘制了不同配比mPE/PP共混物熔体的流变曲线,讨论了共混物的组成,切应力和剪切速率以及温度对熔体流变行为,熔体粘度的影响。测定了共混物熔全的非牛顿指数,熔体质量流动速率及力学性能,为mPE共混改性PP提供了理论依据。结果表明,mPE适用于PP的增韧改性,增韧效果取决于共混物中mPE的用量,当mPE质量分数达到25%-40%时,共混材料既有较高的拉伸强度和韧性,又有较好的加工性能,mPE/PP共混物熔体的假塑性流动随mPE用量的增加向更高切应力或更高剪切速率方向移动。     

PTT/PP共混物的性能研究

通过熔融共混制备了聚对苯二甲酸丙二酯/聚丙烯(PTT/PP=75/25)及其马来酸酐接枝PP(PP-g-MAH)增容共混物,研究了PTT/PP及其增容共混物的结晶性能、力学性能、流变性能和结晶形态。研究结果表明,PTT与PP共混能提高PP、PTT组分的结晶温度;对于增容共混物,随PP-g-MAH用量的增加,PP和PTT的结晶温度基本不变。加入PP使PTT拉伸强度降低,冲击强度提高;PP-g-MAH增容使共混物的拉伸和冲击强度都提高。增容共混物的熔体粘度明显降低,存在明显的剪切变稀现象,但熔体粘度与PP-g-MAH用量无关。在一定用量范围内,随PP-g-MAH用量的增加,PP分散相的尺寸变小。     

PP/PET共混熔体的流变性能研究

以PP-g-AA作增容剂,研究了PP/PET共混熔体的流变行为。讨论了温度、剪切速率以及PET和增容剂含量对熔体表观粘度、非牛顿指数等方面的影响。结果表明,PP/PET共混物熔体表观粘度随剪切速率的增大而降低,随PET及增容剂含量的增加而下降,随温度的升高而下降。PET和增容剂的加入,在共混熔体中起到了增塑剂的作用。     

聚丙烯／无规共聚聚丙烯共混物的流变行为与力学性能研究

以毛细管流变仪研究了聚丙烯(PP)／无规共聚聚丙烯(PP-R)共混物熔体的流变行为。讨论了共混物的组成、剪切应力和剪切速率以及温度对熔体流变行为、熔体粘度的影响。测定了不同配比共混物熔体的非牛顿指数和膨胀比。结果表明：PP／PP-R共混物熔体属假塑性流体，其熔体粘度随PP-R含量的增加而迅速增大。力学性能测试结果表明，PP-R对PP有很好的增韧改性作用。另外，也用偏光显微镜研究了PP-R对共混物结晶形态的影响。     

聚丙烯/丙烯-乙烯共聚物共混体系的流变行为研究

采用毛细管流变仪和旋转流变仪研究了聚丙烯(PP)纤维专用料/丙烯-乙烯共聚物(PEC)共混体系的流变行为,探究了剪切速率、温度、共混物组成对熔体流变行为的影响。结果表明,随着剪切速率的增加,PP、PP/PEC和PEC均表现出"剪切变稀"行为;随着温度的升高,聚合物的表观黏度逐渐降低,特别是在低剪切速率下的这种现象更明显;随着PEC含量的增加,体系的非牛顿指数增加,黏流活化能降低,黏度对温度的敏感性降低,熔体剪切模量增加,熔体弹性增加。     

烟用改性聚丙烯滤材结构与性能研究 第Ⅰ报 EVA/PP共混物流变性的研究

采用孟山都加工性能测试仪研究了EVA/P共混物的流变性能。发现在所研究的温度剪切速率范围内,EVA/PP共混物的粘度随着EVA含量的增加而增加;共混物粘度对温度的依赖关系服从Arrhenius方程,即:η_a=A exp(E/RT);在较高的切变速率及温度范围内,共混物的粘度可用公式lgη_a =w_1lgη_a~1+w_2lgη_a~2来估算,理论估算值与实验值相当吻合。     

PP/POE及PP/EPDM共混改性研究

以茂金属聚烯烃弹性体(POE,乙烯-辛烯共聚物)和三元乙丙橡胶(EPDM)作为聚丙烯(PP)的增韧剂,研究了PP/POE及PP/EPDM共混物的加工性能及力学性能。研究结果表明,POE在加工性、增韧改性等方面比EPDM更具有优势。借助扫描电子显微镜(SEM)进一步探讨了共混物的形态结构与性能的关系。     

Interfacial properties of PP/PP composites

All‐polypropylene (PP/PP) composites, consisting of homoisotactic PP fibers and a propylene–ethylene random copolymer matrix, were manufactured. The interfacial morphologies and mechanical deformation of the composites were investigated. It was found that a transcrystalline layer was formed in the matrix depending on the molding conditions. This layer is composed of two regions with different morphologies: In one region close (<300 nm) to the fibers, lamellae exist very densely and the c‐axes of the crystal lattices are oriented along the longitudinal direction of the fiber. In the other region, a little away (>300 nm) from the fiber, a cross‐hatched structure was observed. The well‐developed transcrystalline layer could be highly elongated, and no debonding was observed at the fiber/matrix interface by the tensile stress in the direction perpendicular to the fiber. It is conceivable that this is the reason for the observed improvement of the transverse tensile properties in the PP/PP composite with a transcrystalline layer. © 2003 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 88: 2875–2883, 2003     

高分子量聚丙烯改性通用聚丙烯研究

用高分子量聚丙烯(HWPP)分别与共聚PP、均聚PP、POE熔融共混制备出HWPP的无机填料复合物。结果表明,当HWPP含量为20%时,HWPP与均聚PP复合物的加工流动性最好,通过共混可得到优异的力学性能,而加入适量的滑石粉对该复合材料的加工性能有着明显的改善;HWPP与共聚PP复合物在HWPP含量为20%时,拉伸强度和断裂伸长率在实验用量范围内最大,而其悬臂梁冲击强度在HWPP含量为30%时达到最大;在POE含量由10%上升到20%时,HWPP与POE的滑石粉填料复合物的悬臂梁冲击强度提高了近1倍。     

聚丙烯用阻燃剂及阻燃聚丙烯

详细介绍了聚丙烯的燃烧特征和目前采用的阻燃方法以及应用于聚丙烯的阻燃体系、阻燃性能、应用领域,并指出了阻燃聚丙烯的发展方向。随着人们安全意识的提高和法律法规的不断完善,相信阻燃聚丙烯将会有越来越广阔的市场。     

聚丙烯及其共混物结晶行为研究进展

淙述了近几年国内外关于聚丙烯及其共混物结晶行为研究进展的情况。     

聚丙烯接枝改性及其接枝物的应用

对聚丙烯接枝的几种方法、单体和引发剂的选择及接枝物的表征作了简要的介绍；并介绍聚丙烯接枝物的应用情况。     

新型多单体接枝物增容PP/PVC共混体系的研究

自制了多单体接枝物PP g (St co MMA) ,并利用其增容PP/PVC共混体系。讨论了共混物组成、相容剂用量在不同温度、不同压力下对其流变行为的影响。实验结果表明 ,在所研究的温度和压力范围内 ,加入PP g (St co MMA)增容PP/PVC共混体系后 ,共混物熔体呈典型的假塑性流体特性 ,粘流活化能增加 ,非牛顿性有增大的趋势。共混体系的力学性能提高 ,SEM照片证明了多单体接枝物对PP/PVC的增容作用     

聚丙烯/含氟聚丙烯层状共混物的制备

采用熔融接枝技术制备含氟聚丙烯（FPP），然后将聚丙烯（PP）与FPP共混造粒制备PP／FPP共混物。用锥板流变仪分析PP和FPP的流变行为，探讨PP／FPP共混物层状形态形成的条件；用扫描电子显微镜、紫外光测试仪和万能材料试验机分析PP／FPP共混物层状形态、抗紫外光辐射性能和力学性能。结果表明，在200℃．剪切速率为125s^-1时，PP和FPP的流变曲线相交于一点，此条件有利于PP／FPP共混物形成层状形态。与纯PP相比，PP／FPP共混物的力学性能和抗紫外光透过能力明显提高。     

聚丙烯/纳米CaCO3复合材料的结晶行为研究

用超重力法制备的纳米CaCO3和PP熔融共混制备了PP/CaCO3复合材料,并对PP/CaCO3复合材料的结晶行为进行了详细研究。差示扫描量热分析表明,纳米CaCO3粒子的加入加快了PP的结晶速率,缩短了半结晶时间,130℃时含15份纳米CaCO3的PP/CaCO3复合材料的半结晶时间比纯PP的减少了8.92 min;结晶度有轻微下降,结晶温度为126.5 ℃时纯PP的结晶度为44.33 %,含15份纳米CaCO3的PP/CaCO3复合材料的结晶度为35.9 %。动力学研究数据表明,等温结晶过程符合Avrami方程,PP/CaCO3的n和k值都大于纯PP的;利用偏光显微镜观察了PP/CaCO3复合材料的结晶形貌及结晶生长过程,纳米CaCO3粒子的加入使球晶数量明显增多,意味着CaCO3起到了结晶成核剂的作用。     

接枝聚丙烯增容改性PP/PA合金性能的研究

用PP接枝物增容PP/PA6共混体系,观察分析了共混合金的形态结构特点,测试了共混物的力学性能.结果表明：单独加入PP-g-MAH,力学性能均呈现先升后降的趋势,峰值时拉伸强度比未加接枝物时可提高20%,弯曲强度比未加接枝物时提高了54%,冲击强度比不添加接枝物时提高了3.6%.添加PP-g-MAH对不同比例PP/PA6共混物力学性能的影响不同,固定PP-g-MAH用量为4%,PA6质量分数为30%时共混物的综合力学性能达到最好.用PP-g-MAH和PP-g-GMA两种接枝物共同作为相容剂加入到PP/PA6共混物中比单独使用一种的效果要好,拉伸、弯曲和冲击强度都得到显著的提高.由共混物的SEM照片可以看到,PP-g-MAH使分散相的粒径变小,分布均匀,界面相互作用加强,所以是PP/PA6共混物的有效增容剂.