高炉煤气滤袋除尘中喷水降温控制

本文在分析几类除尘方法优缺点的基础上,概述了高炉煤气滤袋除尘中喷水降温控制方法的发展,并叙述了这个工艺过程控制系统的工作原理。     

高炉煤气除尘技术

对不同高炉炉项煤气除尘方式的原理、设备特点、使用情况等进行了分析比较。     

高炉煤气降温控制技术的应用

降低高炉煤气温度以适应布袋干法除尘的需要,喷水降温是其中方法之一。喷水降温操作简便灵活,调节幅度大,配置适当数量的喷咀,能适应各种类型高炉煤气布袋除尘的需要。     

干式布袋除尘技术在高炉煤气净化中的应用成果

1煤气冷却方式的改变 攀钢、太钢、首钢等钢铁企业均在1200m^3以上的大型高炉上引进过日本的布袋除尘技术，因为工艺及设备原因，最初该技术应用并不成功。但在追求绿色、环保、可持续发展的道路上，国内的钢铁企业进行了努力探索，在引进技术的基础上进行了大量的改造、研究，并在煤气间接冷却、关键设备国产化、干灰外运、全干式运行、布袋清灰方式、布袋除尘应用于高炉开炉等方面取得了初步成果。     

锰铁高炉煤气湿法净化系统技术改造浅议

分析了湘潭锰矿锰铁高炉煤气湿法除尖存在的问题，提出技术改造的方向是干式布袋除尘，并对布袋除尘器的选型、设计参数的选取、煤气降温等作了介绍，     

高炉煤气除尘技术

1 高炉煤气粗除尘 高炉煤气粗除尘一般采用惯性除尘方法,即利用尘粒的惯性(重力或离心力)将固体颗粒从气体中分离出来,除尘效率约45%～85%,出口煤气含尘量在2.5～12.0g/m~3。常用的粗除尘设备有重力除尘器和旋风除尘器。     

广钢4号高炉煤气布袋除尘实践

1 概述 广钢4号高炉(350m~3)煤气除尘系统已于1993年9月由湿法除尘改造成干法布袋除尘。由于我厂没有使用煤气布袋除尘技术的经验,投产初期,系统运行很不理想,布袋破损严重、寿命短,箱体作业率低,工人劳动强度大,除尘后的净煤气质量不稳定,成为了     

攀钢高炉煤气干式除尘和余压发电工艺优化

攀钢在高炉煤气的利用,尤其是干式除尘和余压发电以及干热煤气直送的工艺优化做了大量的探索和实践,实现了吨铁发电量的最优化.充分利用了高炉煤气物理能,为高炉煤气的综合利用提供了一定的经验.     

降低高炉煤气温度的建议与措施

分析了高炉煤气温度高的原因及对用户的影响，并对降低高炉煤气温度提出了建议，探讨了一些解决措施在实践中的应用，并取得了一定效果。     

高炉煤气喷雾蒸发冷却系统设计应用

叙述了利用喷雾蒸发冷却技术对钢铁企业中高炉煤气进行降温的工程应用。介绍了相关的工作原理、工艺流程、工艺特点,给出了实际的技术方案。     

新型高炉煤气干法除酸技术可行性研究

对高炉煤气干法除尘后煤气防腐技术进行了总结,介绍了基于干式吸附塔的新型高炉煤气全干法除酸技术,探讨该技术转为工业化应用的可行性。基于干式吸附剂的赛迪新型高炉煤气干法除酸技术,能够一次性完善地解决包括TRT在内的所有设备及用户管网的腐蚀和积盐问题,当煤气氯含量小于60 mg/m3时,其综合节能增效明显优于湿法除酸技术,具有较好的应用价值。     

新型高炉煤气全干法静电除尘技术研究

对已有高炉煤气干法除尘技术特点及常见问题进行了总结,阐述了基于立式干电除尘器的新型高炉煤气全干法静电除尘技术,并探讨了该技术工业化应用的可行性。     

气力输灰工艺在高炉煤气全干式除尘排灰系统的应用

排灰系统采用机械输、排灰方式的工艺路线,经常出现二次扬灰、干灰（煤气）大量外泄、排灰设备磨损故障频繁等问题,造成系统保产困难和环境污染。将国内较成熟的粉料气力输灰技术运用于3#高炉1#筒体的排灰工艺中,经一年多试运行,较好地实现了干灰排放过程中全封闭、无泄漏的排放。     

高炉煤气干法除尘输灰系统优化

对莱钢老区4号煤气净化干法除尘输灰系统进行优化,节约了大量氮气,降低了输灰管道故障率,保证了设备的安全运行。     

清除高炉煤气中细水雾（水滴）的新方法

为了提高高炉风温，有必要脱除高炉煤气中的微小水滴，其方法是采用金属丝网脱水器．     

包钢高炉煤气全干法除尘的应用与探讨

介绍了包钢高炉煤气干法除尘工艺以及工艺中存在的问题并采取的相应的措施。同时对干法除尘产生的效益进行了定性、定量的评估。     

高炉煤气干法除尘气体输灰系统问题及处理

分析了高炉煤气干法除尘气体输灰系统中出现的问题,从设备选型、操作、日常维护的角度探讨了气体输灰系统稳定可靠运行的要点。     

高炉煤气富化技术

介绍了高炉煤气富化装置的工作原理、设备特点，并对技术指标、设备配置、工艺流程及效益分析等进行了阐述。