加氢裂化循环氢压缩机扩能改造

以镇海炼化股份有限公司加氢裂化装置国产化循环氢压缩机组扩能改造成功的实例 ,介绍了离心式压缩机、汽轮机以及相关系统的扩能改造思路、方案、实施过程及投用效果 ,这对循环氢压缩机组的扩能改造有着重要的参考意义。     

加氢裂化循环氢压缩机干气密封使用及维护

对加氢裂化循环氢压缩机干气密封的使用现状进行了分析,针对目前的缺陷和隐患提出了整改措施和完善方案;提出了日常维护中应该注意的细节;对部分故障现象进行了分析判断,提出了改造措施,增加了干气密封运行的可靠性,保证了循环氢压缩机的长周期运行.     

加氢裂化循环氢压缩机组干气密封失效分析

根据加氢裂化循环氢压缩机干气密封运行状况的分析,得到了干气密封泄漏逐步增加至最终失效的原因,在此基础上提出了密封系统的改进方案,实施后取得了良好的效果。     

镇海加氢裂化装置循环氢压缩机组改造

介绍镇海炼油化工股份有限公司加氢裂化装置扩能改造中循环氢压缩机组的改造情况。主要改造了压缩机和汽轮机的通流部分 ,使压缩机流量从 2 11.0 7dam3 /h扩大到 2 5 9.5 0dam3 /h ,改造投资仅为 5 0 0× 10 4RMB $,比更换整套机组节约 130 0× 10 4RMB $。改造后机组运行平稳 ,性能完全满足工艺要求。     

加氢循环氢压缩机干气密封系统的改造

介绍了干气密封的原理及其在燕化1300kt/a中压加氢裂化装置的使用情况,分析了干气密封故障产生的原因,通过改造密封供气系统、放空系统、迷宫密封及优化开机方案,大大降低了干气密封故障,保障了加氢裂化装置的安稳运行。     

我厂加氢（二）A循环氢压缩机改造

对加氢（二）Ａ循环氢压缩机的改造方法，改造效果等进行了说明，并做了有关计算，对操作中应注意的事项提出了自己的看法。     

提高加氢裂化装置循环氢纯度方法的探讨

以齐鲁石化公司胜利炼油厂２２０ｋｔ／ａ缓和加氢裂化工业试验装置为例，根据气液相平衡平原计算了循环氢的纯度，阐述了新鲜氢纯度、高压分离器温度等因素对加氢裂化装置循环氢纯度的影响，并对诸多的影响因素进行了分析，针对该工业试验装置循环氢纯度偏低的问题，提出了解决问题的具体方法。结果表明，新鲜氢纯度是影响循环氢纯度的主要因素，新鲜氢纯度每提高２ｖ％，循环氢纯度可提高３．５ｖ％左右；冷高压分离器温度对循环氢     

加氢裂化装置循环氢脱硫系统改造运行比较分析

比较加氢裂化装置的增设循环氢脱硫系统改造前后工况条件，分析改造后对加氢裂化装置工艺操作条件、能耗等因素的影响，找出改造过程中存在的问题，并提出相应的解决方案。     

重整装置循环氢压缩机组油系统改造

对重整装置循环氢压缩机组油系统所存在的问题进行了细致的分析,有针对性地采取了技术改造措施,彻底改善了油系统的运行状况,从而确保了机组的正常运转。     

加氢裂化装置循环氢压缩机轴端密封的选用

介绍压缩机轴端密封的类型和干气密封的工作原理及其结构，根据循环氢压缩机的工况条件，选用轴封为串联式双向干气密封结构，动环为T形槽，并以循环氢和氮气分别作两级的密封气，满足该机组的密封要求。     

循环氢压缩机油压联锁停机原因及对策

循环氢压缩机是加氢装置的核心设备,针对克拉玛依石化公司1.2 Mt/a柴油加氢改质装置循环氢压缩机调整油压过程中,自力式调节阀控制油路异常,主阀突然关闭,润滑油总管油压瞬间中断,导致循环氢压缩机联锁停机原因进行分析,提出了3种不同工况下使用自力式调节阀调节压缩机油压的建议,同时,由于循环氢中断,联锁装置0.7 MPa/min紧急泄压启动后,反应器裂化床层温升仍不可控,第四床层出口温度超过460℃,立即采取手动启1.4 MPa/min紧急泄压自保的应急措施,装置紧急停工,退守至稳定状态,对整个循环氢中断的应急处置措施和不足之处进行了分析和总结,为同类装置处理类似问题提供经验和参照.     

循环氢加热炉炉管结焦原因分析及对策

对循环氢加热炉炉管结焦的原因进行了详细分析:由于循环氢脱硫塔冲塔,装置紧急停工过程中加热炉出口等处的5只单向阀失效,导致蜡油倒窜至炉管,最终导致炉管高温、蜡油结焦。进一步分析了循环氢脱硫塔冲塔的原因:循环氢脱烃设施不完善,胺液大量带烃;胺液集中再生流程设置不合理,导致胺液固体颗粒含量高;循环氢脱硫塔塔板结构不合理,造成塔板受液槽严重堵塞,胺液带烃发泡,最终导致循环氢脱硫塔冲塔。制定并采取了相应措施,取得了良好的效果。     

循环气压缩机的干气密封改造

循环气压缩机的密封结构为机械密封+浮环密封结构,密封介质泄漏后润滑油油气与反应气体混合气体进入反应循环系统中,影响了催化剂的活性。文中对干气密封选型、计算后进行改造,改造后的干气密封优点突出、满足生产需要。     

中压加氢裂化装置氢平衡核算研究

利用计算或查图方法求取中压加氢裂化原料和产品物流的氢含量,分析产品收率的影响因素,建立了计算产品收率的二次多项式关联模型。根据炼油企业生产统计数据,利用最小二乘法求取了模型系数。对比分析了产品收率的模型计算值与实际值,发现模型计算值与实际值吻合良好,主要产品的平均相对误差在6%左右,平均绝对误差低于2.4%。综合物流氢含量数据和产品收率计算模型,建立了物流氢量计算模型,用于动态氢平衡核算分析。用惠州炼油分公司中压加氢裂化装置的标定数据进一步验证了产品收率模型的准确性。对该装置进行了氢平衡核算分析,无论是新氢需用量还是氢耗,计算值均与实际值非常接近。对该装置进行了动态氢平衡核算分析,发现随反应压力和反应温度的升高,预测用氢量和预测氢耗均呈逐渐增大的趋势,且反应压力的影响更加明显。     

循环氢压缩机叶轮突发性开裂的应对措施

针对中化弘润石油化工有限公司1.0 Mt/a柴油加氢装置BCL408A型循环氢压缩机转子第三级叶轮突发性开裂的问题,在确定其他级叶轮正常的情况下,结合压缩机转子结构,采取将开裂的第三级叶轮去掉,首级、次级叶轮依次后移,在原首级叶轮处增加一个轴套,保证各叶轮的相对固定的改造方法,并用倒挂加热法使转子叶轮级数由原先的8级变成7级。改造后对转子进行实模态分析和高速动平衡试验得知,改造后的转子一阶临界转速由原来的4 949转/min降到4 814转/min,在相同工况下压缩机出口压力降低132 kPa,依然可满足运行要求。从压缩机改造前后各运行数据的综合分析得知,去掉开裂叶轮对压缩机的运行以及整个装置的正常投产没有实质性影响。     

HydroCOM4.0气量无级调节系统的应用

介绍了HydroCOM4.0气量无级调节系统的原理、应用方案及对加氢裂化装置的影响。结果表明:该系统操作简单,机组运行平稳,节能效果明显,增强了活塞式压缩机的生产能力,提高了机械效率,节约了电耗。     

重整装置循环氢压缩机及增压机组选型及控制分析

通过对镇海、丽东、青岛大炼油和大连等重整装置的机组工艺流程、机组选型、技术参数、控制方案分析比较,认为设计时应对并联和串联两种不同机组工艺流程进行选型比较,同时指出离心循环氢压缩机采用出口部分气流放空方法不仅可以解决压缩机喘振问题,而且解决了循环系统憋压问题,而重整氢增压机通过转速调节、分段打回流等主要手段稳定反应系统压力、稳定级间压比,从而满足装置总的控制要求。     

加氢裂化装置新氢机的自动控制

介绍了新氢压缩机的系统控制原理,并推算出控制系统的阀位图;然后根据阀位图,详细阐述在实际生产中将新氢压缩机由手动控制投用到自动控制的具体方案,并对各方案进行对比分析,说明新氢压缩机的自动补氢与超驰控制,后者可实现压缩机控制方案的转换,将压缩机从自动补氢方案转向自动卸荷方案,对压缩机起到软限保护的作用;最后简单介绍超驰控制的应用情况。     

快速应对加氢裂化装置新氢供应不足的操作对策

根据装置新氢大幅减少预案的操作处理意见,结合实际操作情况,总结处理过程中的经验,提出预案修订、完善意见.通过简单的计算得出:在系统氢气大幅减少的情况下,可以优先调整新氢机级间返回或无级调量负荷,牺牲装置系统操作压力,为系统氢气管网让出氢气量,实现应急状态下系统和装置的平稳过渡,避免发生次生事故.通过计算,当让氢量为10...     

加氢裂化装置换热网络节能优化

结合某石化公司加氢裂化装置的用能现状及生产运行问题,利用Petro-SIM模拟软件,以装置换热网络流程模拟为基础,对加氢裂化装置换热网络进行了系统分析,找出换热网络中的不合理点,确立了换热网络节能优化的方向和潜力。针对原料与循环油等几股物流间局部换热网络的优化分析,提出了现行工况下不需增加投资的操作优化方案,并利用模型预测了最优化工艺参数和节能优化效果。通过操作优化调整提高了原料罐温度,从而提高了原料换热终温和分馏进料温度,降低了反应进料加热炉和脱丁烷塔底重沸炉燃料气消耗,可降低能耗74.18 MJ/t,获得效益约230×104RMB$/a。以热进料和热出料为契机,对换热网络的用能进一步优化改进,提出了增加一定投资改造的优化方案和增加热量输出的建议。模型预测改造后装置节能约146.54 MJ/t,增加效益约450×104RMB$/a。