计算机CATIA技术在飞机装配空间定位中应用

空间定位技术为现代飞机装配找准零部件结合点奠定了良好基础。CATIA技术作为一款交互式CAD/CAE/CAM系统,具有界面友好、功能强大及贯穿产品整个研发周期的优势,被广泛应用于企业产品制造及航空航天行业之中。针对CATIA技术在飞机装配空间定位中应用进行深入研究。     

CAE技术在车辆设计开发中的应用探究

为有效解决车辆设计中的传统问题,也就是在设计的时候往往对产品性能影响较大的结构的考虑不足,使得设计的中、后期要予以多次的反复修改,把CAE技术引进车辆设计开发过程中。文章先论述CAE技术对车辆设计和开发的意义,继而研究分析参数化建模以及网格变形等技术的应用,分析用CAE技术在车辆设计中提取设计变量的方法。结果显示,CAE技术可以实现CAE驱动设计,可有效缩短产品的设计开发周期。     

CAE与塑料成型质量分析

塑料模具的设计不但采用CAD技术,而且还要采用CAE技术,这是发展的必然趋势。CAE技术提供了从制品设计到生产的完整解决方案。在模具制造之前,CAE技术可以预测塑料熔体在型腔中的整个成型过程,帮助研判潜在的问题,有效地防止问题发生,并能缩短产品的开发周期,降低生产成本。本文从一个生产实例出发,用Moldflow软件对该制品的注射成型方案进行分析比较,从而找到解决制品质量问题的途径。     

基于U/S/W体系结构的快速响应CAE技术

为更好地解决中小企业快速响应市场需求和客户要求的问题,针对产品快速响应设计的特点,提出快速响应CAE分析方法。在该方法中,构建了多客户机、双服务器、多工作站的网络体系结构;研究了产品概念设计阶段CAE分析技术,将产品CAE分析过程划分为产品研发的CAE分析和产品定制的CAE分析两个过程;在此基础上,研究了基于多客户机、双服务器、多工作站体系结构的快速响应CAE分析与系统建立方法。以桥式起重机为对象进行了实例验证,结果表明,该技术实现了快速响应CAE分析和分析驱动设计,使企业资源得到了合理利用。     

产品研制开发CAD/CAE/CAM技术路线与应用

阐述了CAD/CAE/CAM技术在产品研制开发中的技术路线及应用特点,着重介绍了虚拟产品构造及综合设计评价技术在产品开发中的作用,结合实际工程任务及产品开发的经验体会说明应用CAD/CAE/CAM技术的优越性。     

帮助客户用出效益

正是因为工业和工程领域永无止境的需求,才使得CAE技术的发展从学术领域迅速进入工程应用领域并在上世纪70年代初期开始了商业化发展进程.近年来随着计算机技术的普及和计算机速度的不断提高,CAE已经成为解决复杂的工程分析计算问题的有效途径,现在从汽车到航天航空几乎所有的设计制造都已离不开CAE.     

CAE技术在产品研发中的应用与战略思维

为提高研发效率、提升产品设计水平,将CAE分析引入产品研发环节,对CAE技术特征和时效特征进行分析。结合徐工集团内部研发体系,总结CAE技术对现有产品研发体系的利弊,形成战略思维。相应的结果表明:以CAE分析技术辅助产品研发包含项目应用与设计思维两个层面。在CAE技术应用初期,应以简单易用的分析技术作为手段,对产品部件进行精益化设计;在应用中期,应以大型整机作为分析对象,结合分析理论对产品进行设计与论证;产品设计后期,随着CAE分析经验的固化,设计人员能够以CAE思维看待产品设计,在产品设计中体现CAE分析精髓,有效利用CAE分析的时效特征,大幅度提升设计能力、缩短设计周期。     

航空航天领域的发展趋势和制造技术需求分析

“十二五”期间,我国航空制造业以发展支线飞机为重点,重视发展通用飞机、民用直升机和转包生产,将初步实现民用飞机产业化。航天制造业以发展载人航天与探月工程、新一代运载火箭、大容量通信卫星、高分辨率对地观测系统为重点。航空航天产品的性能将大幅提升,产品升级和更新换代速度显著加快,零部件朝着高性能、轻量化、整体化、大型化、精密化方向发展。随着航空航天产品制造技术的发展和进步,对制造装备也提出了新需求。     

CAE技术在机床拖板铸造生产中的应用

计算机辅助工程CAE(Computer Aided Engineer-ing)一般是指采用计算机技术对产品进行工程分析。工程分析包括对产品的性能、特性进行分析与计算,具体内容视产品零件的不同有较大差别。铸造CAE技术是根据设计出的铸造工艺对铸件进行充型和凝固模拟并将模拟结果进行可视化处理,预测铸件可     

网络化协同CAE管理系统的研究与实现技术

对协同CAE的需求和特点进行分析,按照C/S模式构建协同计算机辅助工程体系结构,实现网络化协同CAE管理系统,从而解决了产品数据/模型管理、CAE协同等问题。详细介绍了该系统的功能和关键技术的实现,包括分布式CAE数据管理、基于文件的模型库系统、协同辅助工具等技术。最后给出了一个应用实例。     

基于KBE和CAE技术的产品柔性模块设计

以柔性模块化设计理论为基础,将KBE技术与CAE技术集于一体,提出了将KBE技术与CAE相结合的产品柔性模块的创建方法,介绍了以面向对象的专家系统集成开发环境(Visual Frame,VF)为基础完成知识库的构建方法,并以液压机为例,建立了一套基于KBE和CAE技术的液压机机身计算机辅助设计系统框架。实践证明,将KBE技术和CAE技术集于一体,能够较好的解决机械产品的模块化快速响应设计问题。     

以人为本是发展的关键

从盲目到成熟 CAE作为21世纪制造业创新发展的重要技术支撑,其概念已经深入人心并广为重视.其应用领域也迅速地从初始的经典结构静力学分析拓展到各个学科以及各个工业领域,并在众多领域发挥了可以说是非常重要的作用,尤其是复杂机电系统制造行业,比如汽车、航空航天、船舶、军工、核能等,随即CAE技术快速进一步普及到家电、轻工、工程机械、乃至电子、IT等行业领域.     

基于CAE技术的注塑模具高效率设计方法

本文分析比对了传统注塑模具设计流程和基于CAE技术的注塑模具设计流程各自的特点.阐述了注塑模具CAE基本结构、设计分析过程.通过典型塑料产品注塑模具设计.分析了结构特征和质,要求.选用Moldflow软件对产品不同方案的模具设计进行CAE模拟分析,说明使用CAE技术可以缩短产品开发周期,优化注塑模具设计质,提高模具设计效率,降低产品生产成本.     

CAE技术塑料模具设计发展的必然趋势

计算机辅助工程(CAE)是一种迅速发展的信息技术,是实现重大工程和工业产品的计算分析,模拟仿真与优化设计的工程软件,是支持工程科学家进行创新研究和工程师进行创新设计的、最重要的工具和手段。CAE软件是迅速发展中的计算力学、计算数学、相关的工程科学、工程管理学与现代计算机科学和技术相结合,而形成的一种综合性、知识密集型信息产品。经过几十年的发展,CAE技术在航空、航天、机械、汽车、船舶、电子、土木工程、材料等领域获得了成功的应用。CAE方法和软件正在逐步成为制造业信息化深化应用的关键技术。近年来,CAE技术在注塑…     

基于Moldflow的CAE应用流程

CAE作为一种辅助分析计算工具,其计算结果有利于预先发现潜在问题,降低生产成本,提高生产效率。近年来,随着计算机技术的发展,CAE已经广泛运用在电子、机械、汽车、建筑等各个领域中。本文主要围绕Moldflow这一在模具行业应用较广的CAE软件进行阐述。文章首先对CAE技术进行了介绍,简单讲述了其计算原理,然后以Moldflow的具体应用为例,以案列的形式,分别描述了CAE软件在材料选择、产品优化、模具设计等环节的辅助作用。通过案列详细阐述了CAE技术从塑料产品设计到注射生产整个过程中的具体应用。最后,作者根据自身的CAE工作经验,总结出了CAE的应用流程,提出了几个分析的关键节点,具有较大的参考价值。CAE的功能是强大的,要继续发挥其最大功效,需要实现的就是CAE的标准化工程。当然,此标准的形成离不开理论模拟的分析与现实试模结果的结合。     

复合材料结构优化技术在飞机设计中的应用

采用复合材料结构设计及优化方法,通过编译程序将工程软件CATIA、分析计算软件MSC.PATRAN和优化软件iSIGHT结合,将基于CAD／CAE技术的复合材料结构设计及优化技术融入飞机设计中,有效优化飞机复合材料结构,减轻飞机结构质量。该方法的优点是：（1）在设计铺层阶段就考虑铺层在复杂曲面上的展开形状;（2）能便捷地优化复合材料的结构设计。     

国家助力 引导国产CAE产业健康发展——专访中科院院士钟万勰

CAE是实现重大工程和工业产品的计算分析、模拟仿真与优化设计的工程软件．它可以使用户在虚拟产品研发的各个环节显著改善性能．有效降低成本。伴随着CAE技术的发展应用，目前已经形成了一个包括研究．开发、营销．咨询、培训服务在内的信息产业，作为软件工程中重要的高技术行业．它对工程和产品制造业的技术创新有着重大影响。     

基于RE／CAE技术的塑料制件快速设计与成型工艺优化

首先简要阐述了RE与CAE技术,应用RE技术实现了塑料制件风轮的快速再设计。基于统一的几何模型下采用MPI生成了实体网格,利用CAE技术以减少制件的翘曲变形量为目标优化了成型工艺参数,最后使用Pro／E软件进行了模具的设计。实例表明,相对于传统的塑料模具CAD／CAE技术,采用RE／CAE技术可以进一步缩短产品的开发周期,提高产品开发的成功率,对塑料模具开发具有较大实用价值。     

复合材料结构优化技术在飞机设计中的应用

采用复合材料结构设计及优化方法,通过编译程序将工程软件CATIA、分析计算软件MSC.PATRAN和优化软件iSIGHT结合,将基于CAD/CAE技术的复合材料结构设计及优化技术融入飞机设计中,有效优化飞机复合材料结构,减轻飞机结构质量.该方法的优点是:(1)在设计铺层阶段就考虑铺层在复杂曲面上的展开形状;(2)能便捷地优化复合材料的结构设计.     

航空数字化的发展与应用探究

随着信息技术的迅速发展及其与制造的融合,航空制造日益走向数字化。数字化已经渗透到产品研制的设计、制造、试验和管理的全过程中,出现了飞机产品数字化定义、虚拟制造、仿真等单元技术,但随着各种数字化技术的不断成熟和应用范围与作用的日益扩大,数字化制造管理问题显得愈来愈重要,已成为国外制造企业的关注热点和国内航空企业急需解决的问题。国内外航空数字化现状国外的航空产品数字化设计、制造技术也是随着信息技术、网络技术、CAD/CAE/CAM等技术的发展而逐渐形成。它是以产品数字化定义、并行工程、知识工程、试验仿真、虚拟制…