光亮退火井式炉检漏方法及工艺改进

设计了可控气氛光亮退火井式炉自动检漏测试系统。为提高金属坯条光亮退火的质量,提出了一系列工艺改进的方法。结果表明,检测系统及改进工艺,可很好地控制产品质量。     

热处理工件光亮淬火技术

利用热处理后工件的余热，加热冷的酸洗液，使之达到并保持额定酸洗温度，这样既节约能源，又不增加热设备。经酸洗除去黑色氧化皮的工件，再采用石灰水进行中和处理余酸及钝化处理，从而达到热处理工件光亮处理的目的。     

CH35ACR冷镦钢热处理工艺特点

1.问题的提出 冷镦钢是在室温下利用金属塑性成型工艺生产的互换性较高的紧固件用钢。东港公司按照GB3098.1—2000标准生产的8.8级螺栓,常规材料使用冷镦钢ML35。对于该钢种,当截面大小不同时,由于淬透程度不同,虽然采用同一调质工艺,但其力学性能却不尽相同。截面越大,淬透程     

中小尺寸35钢锻造热处理工艺初探

在锻造生产中,合适的锻造比使锻件在冷却后获得细小均匀的晶粒,为热处理工序提供良好的原始晶粒组织,也为锻件获得合格的力学性能打下层础。相反,在锻造中不注意锻造比和终锻温度的控制,造成锻后粗大不均匀的晶粒组织,给后续热处理工序带来困难,并可能影响锻件的力学性能。     

不锈钢的光亮热处理

用Cr13型马氏体不锈钢和18—8型奥氏体不锈钢,大量生产各式餐具、各式理发用具、各式装饰用具、各式片刀及医疗剪刀等,供出口和内需。这些用具以片材供应,经过冲切成形(或轧延)→抛光→光亮热处理→抛光→机磨刃口→包装(或组装)→入库。原材料多数由日本、美国进口,表面质量极佳,所以要进行光亮热处理。目前,普遍使用佛山电炉厂生产的36kW无级调速高温传送带炉,以氨分解气保护,连续大量进行生产。 1.氨气及其分解气的制备 氨气有毒、易燃,有强烈刺激作用。氨气由瓶装液氨供应。氨瓶应放置在远离热源处,室温在     

SWRCH35K免退火盘条材料在冷镦生产中的应用

紧固件的生产过程中，对高强度(8．8级以上)螺栓用的高速线材，经过冷拨改制多道工序处理后，在每分钟100-300件多工位的冷镦头部塑形成型时，不但承受强烈的挤压力、冲击力、摩擦力等综合作用力，而且变形程度很大。为此，在冷     

高速钢的快速单级循环退火

<正> 目前广泛采用的高速钢退火方法—连续冷却退火和等温退火的显著特征是持续时间相当长,分别为20～30小时和15～18小时。为了缩短退火过程的时间,有人曾推荐两种高速钢快速退火法。第一种方法是在同一盐浴炉中进行的无级循环退火,其特点是不断改     

回火温度对35CrMo钢应力腐蚀性能的影响

研究了不同回火温度对35CrMo钢组织的影响,并在空气坏境、3.5%NaCl溶液和稀硫酸溶液中对35CrMo钢进行开缺口和未开缺口慢应变应力腐蚀试验。结果表明:在酸液中的35CrMo钢的力学性能下降最为剧烈;具有应力集中缺口的试样受腐蚀溶液影响大于未开缺口试样。淬火后在550℃回火40 min的试样在腐蚀介质中能承受的载荷相比其他工艺试样大,而在600℃回火的试样在腐蚀介质中持续的时间更长。     

银铜钎料的光亮处理和防变色的工艺研究

运用化学抛光工艺，对银铜钎料化学抛光的工艺参数和抛光液组分进行了一系列实验。为了保持抛光效果，还进行了防护处理，并通过进行人工汗渍和湿热对比试验，检验钎料的耐腐蚀性能。     

09CuPCrNi—A钢热处理制度的选择

分析了制定高耐侯性结构钢09CuPCrNi-A退火工艺制度的理论依据,取样并在试验室进行试验,将试验结果应用于大生产后取得较好效果。     

灯管退火自动上下料机械手CAD

采用凸轮空间连杆组合来控制上下料机械手的升降；转停，开合，以及灯管导向，对中等执行动作。运用位移矩阵方法及我们研制的“ＪＫ”程序包对ＲＳＳＲ空间机构及摆动凸轮机构进行了分析与综合得到满意的设计结果。     

55CrMo钢的退火处理

某零件曾用55CrMo,直径为350mm的棒料代料生产,但因硬度高(经检测为240～260HB),无法下料,要求进行退火处理,降低硬度,以便下料。而一般资料中未给出55CrMo的退火参数。我们参照42CrMo的退火规范降低10℃进行退火,退火后的硬度仍然偏高,为230～250HB,下料仍有困难。后来考虑到55CrMo钢与模具钢55CrMnMo的成分相近,可否借用55CrMnMo的退火工艺规范对55CrMo钢进行退火处理,其退火工艺曲线如图所示。     

球墨铸铁管退火工艺的探讨

球墨铸铁管热处理的目的是为了获得铁素体的基体组织，通常要经过高温石墨化退火和低温石墨化退火达到使用性能要求。