采用TMA技术研究山羊绒纱线的热学性能

采用热机械分析技术(TMA)研究了山羊绒单纱在4种不同恒定拉伸应力及压缩应力(6 MPa)下,单纱形变与温度的关系.研究表明,在很小的拉伸应力(0.01 MPa)及压缩应力(6 MPa)下,山羊绒单纱在219℃收缩,而在230℃突变伸长,此收缩起源于山羊绒纤维中α-螺旋结晶的熔融,突变伸长起源于山羊绒纤维的"粘流",即山羊绒纤维结晶熔融后发生"粘流";而在较高的拉伸应力条件(200 MPa)下,山羊绒单纱在190℃就发生突变伸长,即山羊绒纤维的"粘流"温度低于结晶熔融温度.     

纱线的应力松弛性能

以标准线性固体模型为基础,利用玻尔兹曼叠加原理对纱线在拉伸松弛过程中的力学行为进行分析,建立纱线应力松弛的理论方程。在应变一定、拉伸速度不同情况下和拉伸速度一定、不同应变条件下分别对涤/粘纱和竹浆纤维/棉纱进行拉伸应力松弛实验,求得纱线在各种情况下的应力松弛回归方程及其相关系数,理论计算和实测结果在拉伸和松弛阶段都符合得很好。实验结果表明:该模型能够很好地模拟纱线在小应变下的松弛性能;在其他条件相同的情况下,拉伸速度越大或纱线应变越大,纱线的松弛时间越短,松弛现象越明显。     

滑溜牵伸纺纱对羊毛/山羊绒混纺纱性能的影响

采用非滑溜牵伸和滑溜牵伸2种纺纱方式纺制羊毛和山羊绒(65/35)混纺纱线,分别对纱线条干、拉伸性能和线密度3项指标进行测试,并对测试数据进行比较和分析。结果表明:在纺制羊毛和山羊绒(65/35)混纺纱线的过程中,采用滑溜牵伸纺纱方式,长度较长的纤维被拉断的几率降低,纤维经过梳理,在纱条中排列更加整齐,捻度较为均匀的分布在纱线上,细纱条干有所改善,细纱拉伸性能有不同程度的提高,纱线的线密度更接近设计线密度。     

不同预处理条件对羊毛机械开松损伤的影响

为了最大程度降低废旧羊毛织物的纤维在机械开松过程中受到损伤,对不同油剂占比、温度、回潮率等预处理条件下羊毛纱线的拉伸断裂性能进行测试,并通过扫描电镜观察预处理和未进行预处理开松的纤维形貌,以分析纤维在开松过程中表面受到的损伤程度。结果表明：最优的预处理条件为油剂占比15%～25%,环境温度0～20℃,纱线回潮率80%～90%下放置24 h。与未预处理羊毛织物开松得到的纤维相比,预处理羊毛织物后进行机械开松得到的羊毛纤维平均长度、断裂强度和断裂伸长率分别增加10.2%、3.0%、10.1%,纤维短毛率降低15.6%,羊毛纤维主体损伤降低。     

羊毛空气抱合定形：机械除老化效应

经过水、热或者强力拉伸等去老化处理后的羊毛纤维比已老化的羊毛纤维在弯曲时易抱合。地２５％的应变，羊毛纤维的机械去老化处理会导致拉伸模量和屈服应力的暂时下降，并产生一些线性的抱合定形，同时弯曲时抱合定形的能力增强。羊毛弯曲抱合定形的是去老化应力大小、变形状态的定形时间及定形前预处理时间的函数。     

文摘精粹

羊绒织物数码喷墨印花的应用与研究;毛棉设备结合加工半精梳羊绒纱的研究;羊绒筒子纱染色技术研究与应用;热传导与羊毛织物保暖性的关系;羊毛再生蛋白-聚丙烯腈共聚纤维染整加工;精纺毛织物平滑整理技术探讨;基于贝叶斯方法的山羊绒与细羊毛的鉴别;羊毛纱线电磁波定形方式的探讨。     

山羊绒和羊毛染色性能分析研究

本文选用弱酸性染料对山羊绒和羊毛染色性能作了分析，实验得出，在初染阶段山羊绒和羊毛上染率的差异较大。提出山羊绒和羊毛染色性能不同的理论基础在于鳞片结构和等电点的差异。 山羊绒和羊毛是性质与外观十分相似的蛋白质纤维，但是它们在鳞片结构与等电点方面存在着差异。通过利用弱酸性染料对山羊绒和羊毛的染色分析，得出在不同染色温度下，它们上染速率变化不相同。     

分形理论在羊毛纱线定形中的应用

人们通常从分子微观角度解释羊毛纤维的化学定形原理,而忽略了纤维集合体之间的相互作用对定形效果产生的影响.为此,运用分形理论,从纤维与纤维间的相互作用这个宏观角度对羊毛纱线的定形原理进行研究,分别给出定形原理的分形维数解析和多重分形谱解析.结果表明:随着定形整理时间的延长,纱线分形维数先增大后减小,表明纱线结构趋于规则;...     

涤纶仿毛纤维的纤维物理性能研究 二

三、涤纶仿毛纤维的热收缩率 1.影响涤纶仿毛纤维热收缩率的因素 涤纶仿毛纤维的热收缩率是纤维超分子结构性能的体现,而影响涤纶仿毛纤维超分子结构性能的因素除了分子结构以外,主要是纺丝时的牵伸速率、牵伸倍率、张力、热处理温度等牵伸和热定形工序的工艺条件。我们在研究涤纶仿毛纤维的超分子结构时已经发现,如果采用较高温度下的紧张热定形为主的热处理工艺,则所得纤维结晶度、晶区和非晶区的取向也高,表现出纤维的强力和初始模量高,伸长低,热收缩率也高;如果采用较高温度下的松弛热定形,不仅有利于提高上染率,而且由于晶粒变大,无定形区体积增大,非晶区的解取向和折叠链的形成,则会使纤维的强力降低,伸长增大,热收缩稳定性好。如果紧张热定形条件较强,但经短时间较高温度的松弛热定形处理,可迅速消除纤维的内应力,虽然结晶度和取向度仍均较高,但收缩率可以保持较低的水平。这是因为在内应力基本消除的前提下,随着结晶度的提高,使得结晶引起的分子间网结点增加,限制了分子的解取向,因而收缩率降低。同理,如果牵伸时牵伸倍率过大,会在纤维内部发生应力诱导结晶,形成大量的微晶粒,束缚了大分子链的运动,导致沸水收缩率下降。很显然,通过调整工艺条件,可以获得所要求的纤维热收缩率。     

干热定形对PTT针织物性能的影响

测试了PTT针织物在不同条件下的热定形前后织物尺寸稳定性能、纤维临界溶解时间、织物延伸度与拉伸应力的关系、针织物拉伸弹性回复率、针织物顶破强力以及织物的染色性能。对测试结果进行分析和比较，找出了PTT针织物较佳的热定形温度和时间。     

尤纳素LHF系列染料在羊绒染色中的运用

采用低温染色工艺(尤纳素LHF染料,染色温度80℃)和常规染色工艺(毛用活性染料,低温助剂LTD,染色温度92℃)对橙色、灰蓝色、酒红色、藏青色、黑色5个颜色进行大生产,对比2种工艺对羊绒纤维物理性能、纱线物理性能及短绒率的影响.结果表明:用尤纳素LHF染料染羊绒纤维,纤维长度损伤减少了50.0％,单纤维强力增加9.0...     

低温染色对山羊绒纤维及纱线强伸性能的影响

采用低温染色工艺和常规染色工艺,将山羊绒条染成浅色(浅蓝灰)、中色(中绿)、深色(枣红)3种颜色,然后比较不同染色工艺和不同色泽的山羊绒纤维和纱线的强伸性能.结果表明,采用低温染色工艺的山羊绒纤维和纱线平均断裂强力增加了0.59 cN和12.16 cN,平均断裂伸长率增加了5.76％和1.16％,可以减轻对山羊绒纤维的损伤,提高纱线的强力,有利于后续工序的加工;同时降低染色温度,有利于企业降低生产成本.     

新型抗菌羊毛/羊绒混纺纱线生产工艺研究

目前羊毛羊绒类产品的抗菌处理,一般是通过与各类抗菌功能性纤维混纺或在织物后整理工艺负载抗菌剂来实现.本文采用色纺散纤在染色后处理阶段进行抗菌处理,然后通过半精纺色纺工艺生产抗菌羊毛羊绒混纺纱线,对其抗菌性能进行了测试.研究表明:通过在散纤染色后处理阶段对纤维进行抗菌处理生产出的羊毛羊绒抗菌混纺纱线其纱线指标与抗菌性能优...     

竹浆纤维羊绒混纺纱的开发及其拉伸性能的研究

测试在不同混纺比例下纱线断裂强力及断裂伸长等性能，得出由于混纺比例的不同，纱线的性能也有所差异，从而确定比较合适的混纺比例。实验测试得出竹浆纤维50％，羊毛35％，山羊绒15％的混纺纱，合股并施加150T／m的捻度后，具有较好的机械性能。     

提高精纺羊绒纱制成率的探讨

分析了采用毛纺设备生产精纺羊绒纱造成纱线制成率偏低的原因.指出在前纺及细纱工序中由于对短纤维控制不好,导致精纺羊绒纱的综合制成率偏低,造成生产成本较高.阐述了通过优选工艺流程、工艺参数,控制主要工序消耗,不同品种、不同用户采用不同的控制方法,回梳回理等取得了很大成效.实验及生产实践表明,精纺羊绒纱综合制成率从76.42%提高到80.01%,为企业创造了可观的经济效益.     

含维羊绒柔细花呢的设计开发

针对羊绒织物难以达到高支轻薄的问题,采用水溶性PVA纤维与羊绒伴纺的技术,对毛条混合比例、含油率,纱线捻度、织物上机紧度、退维等工艺进行了设计研究,提高了羊绒的可纺性能与织造效率.结果表明:水溶性PVA纤维所占混纺比例越高,可纺纱线密度就越低,但其所占比例过高则会造成坯布紧度及织造难度增大,退维后织物中纱线条干均匀度差,织物结构松烂;水溶性PVA纤维所占比例过小,则不易混合均匀,可纺纱线密度降低得少,达不到轻薄产品的要求.因此,设计合理的混合比例和工艺参数,注意解决有关技术问题,是保证正常生产高支轻薄羊绒羊毛产品的关键.     

羊绒/貉绒/丝光羊毛粗纺混纺纱线的开发

为了增加粗纺羊绒产品的蓬松度和滑糯性,将羊绒的柔软、滑糯,貉绒的蓬松、丰满与丝光羊毛的粗犷、挺括有机结合,设计开发出休闲时尚的高档羊绒混纺产品.经过多次试验确定了羊绒/貉绒/丝光羊毛粗纺42 tex×2纱线的混纺比,阐述了和毛、梳毛、细纱、络筒、并线、捻线等各道工序的生产工艺、工艺参数的设置及成品后处理的方法.该产品的开发改变了粗纺羊绒织物的风格,丰富了羊绒产品的品种,缓解了羊绒资源匮乏的现状,同时也满足了消费者对羊绒产品的不同需求,使羊绒混纺产品具有广阔的发展前景并创造较高的经济效益.     

半精纺丝光羊毛∕锦纶∕羊绒赛络花式纱的开发

以丝光羊毛、锦纶、羊绒纤维为原料,采用半精纺和赛络纺纺纱工艺纺制丝光羊毛∕锦纶∕羊绒花式纱。对丝光羊毛、锦纶、羊绒纤维的性能进行了阐述,并对半精纺、毛纺系统和赛络纺系统做了介绍。对纺纱生产中的主要工艺参数优化、技术措施和应注意的问题进行了分析。对赛络纺喇叭口间距对成纱性能及花式效应的影响进行了实验分析,得出了最佳工艺参数。通过对喂入粗纱定量的调整及其色彩的搭配纺出了特殊外观和性能的赛络花式纱。     

纳米微晶功能性莫代尔/羊绒/舒弹丝混纺纱开发

针对目前市场中的功能性整理剂多是通过对织物表面涂层进行功能附入,织物经水洗后功能会明显减弱,且会出现手感不佳等问题,采用将粒径为5 nm左右的远红外抗菌功能晶体镶嵌到羊绒纤维鳞片结构层中的方法,使纤维具有永久性抗菌功能。采用功能性羊绒纤维、莫代尔及舒弹丝,通过精梳毛纺工艺系统与棉纺工艺系统相结合的方式纺制功能性莫代尔/羊绒/舒弹丝45/30/25混纺纱,并对纺纱设备的重要部件进行改造,较好地解决了混纺纱毛粒问题。测试结果表明:该混纺纱织物具有良好的抗起毛起球性能、保暖性及抗菌性能。     

山羊绒纤维高锰酸钾防缩工艺

本文用高锰酸钾溶液对山羊绒纤维进行氧化防缩处理。采用正交实验分析各处理因素对山羊绒纤维毡缩体的体积、纤维强力的影响程度。通过直观分析、方差分析与F检验,实验得到：高锰酸钾浓度是影响处理后山羊绒纤维的毡缩体体积、纤维拉伸断裂强力的主要因素。在温度50℃,时间20min,高锰酸钾浓度为0.3％(w/v),pH值为3的条件下,处理后的山羊绒纤维毡缩体体积比未处理山羊绒纤维毡缩体体积增加近1倍,防缩山羊绒单纤维的拉伸断裂强度与未处理山羊绒纤维的拉伸断裂强度基本相同。