甲醇制烯烃装置重污油回收工艺的研究

甲醇制烯烃工艺技术生产以乙烯、丙烯为主的低碳烯烃,同时具有低碳烯烃收率高、甲醇消耗低的特点,是近十年成熟起来的新型化工生产工艺。装置在生产运行中出现的一些问题没有成熟的解决办法可以借鉴,如副产的重污油没有合适的处理方法。研究了南京某公司的甲醇制烯烃装置重污油组成、理化性质、处理后的规格要求,并通过试验研究得出最佳的解决方案。     

炼油厂重污油脱水

实验研究重污油脱水过程的主要影响因素,包括脱水剂的浓度,热沉降时间及离心力作用等.实验结果表明,对于初始含水为5%～10%的某石化厂重污油,在重污油与脱水剂S-1饱和溶液的体积比为100:20,保温(70℃)静置168 h条件下,得到的重污油样品含水率为1.4%;在重污油与10%脱水剂S-1溶液的体积比为100:20,保温(70℃)离心分离1 h,得到的重污油样品含水率为1.0%.在试验的基础上提出了化学法,重力沉降法与离心法三者相结合的净化重污油方法,对解决重污油净化问题有着实际意义.     

氨压缩机污油回收系统改造

氨压缩机 ( 1 0 5 J)的跑油问题长期以来一直倍受关注 ,但由于原始设计上所存在的缺陷 ,给工艺调整、设备维修带来很大的困难 ,遇到负荷波动或调整不当 ,跑油便随之发生 ,这样日积月累便造成冷冻系统能力下降、冷氨输送困难等诸多隐患 ,不但影响液氨产品质量 ,而且严重威胁装置的安全运行。利用装置大修时间 ,对 1 0 5 J原污油分离系统进行部分改造。气相增设气液分离罐 ,投用后收到了明显的效果 ,使 1 0 5 J的跑油问题从根本上得到了控制。1　 1 0 5 J污油回收系统状况分析1 1　机械密封原理氨压缩机低、高压缸两端全部采用平面摩擦…     

延迟焦化装置回炼炼厂重污油技术的应用

延迟焦化装置回炼重污油是解决炼厂重污油难处理的一个较好的途径,通过比较重污油回炼至焦化的四个部位,选择注入焦炭塔顶油气线代替急冷油较为合适。本文阐述了重污油回炼流程和操作步骤,分析了对生产操作、产品收率和质量的影响,指出存在的问题并加以改进。     

炼厂回炼重污油技术的可行性研究

目前炼厂在装置正常开停工以及紧急工况下会产生大量含水重污油(含硫高且组分复杂),通常采用脱水后并入焦化装置原料线。但因脱水后其成分与渣油差异性较大,易引起加热炉炉管结焦,不利于装置的平稳生产。结合国内对放空塔系统的技术和运行特点,结合本公司生产运营特点,通过流程改造优化放空塔底重沸器为稳定热源,污油回炼量控制<10 t/h,且回炼前采样分析,油中水含量<20%,有效降低含水重污油处理成本。     

加氢装置排放氢气的回收与利用

河北新启元能源技术开发股份有限公司(简称新启元公司)加氢装置为回收利用氢气循环过程中排放的氢气,开展了排放氢的回收与利用研究。通过采用脱硫和除油系统,对排放氢气进行净化,净化后的氢气送至制氢装置变压吸附提纯(PSA)单元进行吸附提纯,然后继续供给加氢装置使用。通过对氢气回收利用,将作为燃料的排放氢气转化为蒽油装置辅助原料的高纯度氢气,实现了原料的高效利用,降低了成本,提高了经济效益。     

重污油旋流沉降组合分离的实验研究

目前,国内外大多数企业对重污油的处理采用沉降、聚结等比较单一的方法。针对该问题,本实验采用了旋流与沉降组合的处理工艺,研究了操作参数和结构参数对重污油分离性能的影响,并对其各个参数进行了优化。实验结果表明：旋流沉降组合的分离性能比单独的沉降分离性能高。     

隔油池在污油回收系统中的应用

炼化企业在生产过程中排出含大量含油废水,将废水中的油品加以回收利用,不仅可以避免对环境的污染,又能获得可观的经济收益。隔油池是处理含油废水的一种专用性设施,它投资少、占地少,在污油回收、排放达标方面发挥了非常重要的作用。     

重污油储罐尾气治理技术改造的应用与探讨

在国家越来越重视环境保护工作的过程中,相关部门不断提高厂区排放挥发性有机化合物的标准,油气处理设备挥发性有机化合物浓度排放限值现如今必须低于120 mg·m^-3,在此情况下重污油储罐尾气治理技术改造工作迫在眉睫。基于此,该文研究了重污油储罐为其治理技术改造问题。     

炼油厂重污油脱水工艺选择与优化设计

通过对多种重污油脱水工艺在原料组成、脱水效果、投资等方面进行比较,认为负压闪蒸工艺处理炼油厂重污油是可行的,工艺流程与油田地面原油稳定工艺类似,但由于两个工艺的原料组成差异较大,部分流程需要优化。通过标定装置运行参数,发现PRO/II流程模拟软件对界面张力计算存在一定偏差,在油包水的乳化液脱水计算中显现的更为明显,在炼油厂重污油闪蒸脱水设计中,减压塔的操作温度应比PRO/II模拟值过热29.5℃较为合适。     

福斯DMX型输油泵机组污油系统改造

探讨了福斯DMX型输油泵机组污油系统堵塞原因以及改造措施,保证了输油泵机组的长时间正常、平稳运行。     

不同催化剂对重质油加氢反应产物的影响

采用不同的加氢催化剂,在不同的实验条件下,考察了重质油中四组分的含量变化,烃组成、元素组成。并建立了重质油组成的分离、分析方法,对加氢重质油进行四组分分离,从而探究重质油性质在加氢过程中的转化规律。     

关于延迟焦化装置处理高酸值重质原油的探讨

文章分析了高酸值重质原油残碳值高、酸值高、重金属含量高等特点及对其加工的难度,提出采用延迟焦化装置直接处理原油的工艺。通过分析延迟焦化装置加工高酸值重质原油受到的影响因素,提出在已有工艺基础上的改进措施,增加预处理工序,以脱水、脱盐、脱钙、脱轻组分和降低酸值;对加热炉出口温度、焦碳塔顶压力和循环比等工艺条件的改进进行了探讨;列举了各种钢材的防酸腐蚀的能力,并对主要设备管道材质的选用提出了建议。     

重质燃料油掺水的研究

本文简述了乳化油的制备方法及其热值的测定法以及复合乳化剂的组成，并论述了乳化油热值与其它因素的关系。研制的ＥＡ－３型重油乳化剂生产工艺简单。实验结果表明，在节能，防止环境污染等方面，它是一种性能良好的重油乳化剂。     

煤制油含固重油的储存

含固重油的储存技术在中国有很少的资料,几乎没有经验可以借鉴。含固重油组分复杂,并且含有煤粉固体颗粒,所以该油品具有重油和煤的双重性质。本文基于作者在神华煤直接液化储运车间工作五年的经验,总结含固重油的储存和操作要点。例举了在这几年中遇到的储存问题和解决方案,以及改造后的运行效果。     

重油污水处理技术

通过专用重油污水处理设备,处理含重油污水,取得良好社会效应.     

国内外重质原油市场与加工技术分析

分析了国内外重质原油市场及加工技术发展现状,重点分析了稠油、油砂等重质原油的国内外资源储备和生产状况,并对国内外典型的重质原油加工企业的加工流程进行了分析.     

掺稀技术在轮西油田的应用

结合轮西油田油藏现状,对稠油掺稀技术在该油田的应用状况,包括掺稀比、含水率、掺稀压力、掺稀温度、掺稀点对稠油掺稀技术影响和稠油掺稀集输流程,做了较为详尽的论述。     

超声波对稠油乳化的影响

超声波会使稠油的组分发生变化,对稠油有一定的降粘作用。超声波作用高含水W/O乳状液在没有乳化剂存在的条件下,能够形成O/W乳状液,这种方式形成的乳状液与加乳化剂转相形成的O/W乳状液相比,稳定性比较差,液滴粒径分布范围变宽,但主要分布范围变窄,液滴分散情况较好。流变性虽然遵循幂律流体规律,非牛顿性有所减弱。从微观观察来分析,在本实验研究范围内,经超声波处理后的高含水W/O乳状液形成的O/W乳状液并非严格意义上的乳状液。     

煤焦油加氢技术概述

文章主要对煤焦油加氢技术从反应原理、工艺过程、运行实例进行了探讨。对煤焦油加氢的反应原理进行了重点描述;对目前已研发出的中低温煤焦油加氢技术进行了汇总;对国内现行的煤焦油加氢运行实例进行了罗列;最后对煤焦油加氢技术的发展趋势与前景进行了展望。