常减压装置能耗特点及优化用能技术分析

常减压蒸馏装置是炼油企业能耗最大的装置之一,其能耗约占炼油总能耗的25%~30%。通过对国内炼厂常减压装置的能耗水平进行分析,指出常减压装置的节能方向,并选取国内几个代表常减压装置先进水平的炼厂,总结了目前常减压装置采用的节能措施,以期为炼油企业常减压装置的用能优化提供参考。     

石油企业常减压装置能耗特点及优化用能技术

主要针对常减压装置能耗特点以及优化用能技术进行分析,结合当下常减压装置能耗以及用能技术应用现状为根据,从常减压装置能耗特点、优化用能技术等方面进行深入研究以及探索,主要目的在于更好地利用常减压装置能耗特点,同时不断优化用能技术在常减压装置中的运用,实现常减压装置能耗的科学消耗。     

常减压蒸馏装置换热网络优化

常减压蒸馏装置作为原油的一次加工装置,在原油加工总流程中占有非常重要的作用。常减压装置的耗能约占炼油厂所用能量的10%～20%,优化设计常减压装置的换热网络结构,最大限度地回收热量,具有非常重大的意义。利用夹点技术对常减压蒸馏换热网络进行分析,对我国某常减压蒸馏装置进行换热网络优化。     

常减压装置减压深拔探讨

对中国石化金陵石化公司的800万t/a常减压装置减压深拔进行了影响因素、优化措施等方面的分析,结果表明,通过减压深拔,装置的渣油500℃馏出由原来的5.5%逐步降到4.0%-4.5%,装置总拔提高0.91%以上,减压深拔为装置带来较好的效益.     

对炼油厂常减压装置节能新技术的探讨

炼油厂的常减压装置还应进行系统的节能,通过对炼油厂中常减压装置特点分析,由此常减压装置的节能技术的研究和探讨,从整体上的进行常减压装置节能,同时也从操作层面上研究装置的节能新技术。     

常减压装置节能途径探讨

减少工艺用能是常减压装置节能的根本 ,减少初级能、提高能量转化率、提高热回收率是关键。运用三环节模式对常减压装置能耗进行系统分析 ,找出了节能降耗的有效方法。     

石化稠油常减压装置腐蚀失效分析

克拉玛依石化稠油加工用常减压装置设备腐蚀失效明显。根据常减压装置历年来的腐蚀情况,找到了目前常减压装置重点易腐蚀部位,分析了其腐蚀机理,找出了影响其腐蚀的主要因素,并提出了相应的防腐蚀措施。     

常减压梯级蒸馏节能装置的模拟与优化

介绍常减压梯级蒸馏工艺流程及特点,即采用梯级加热和梯级减压的方法汽化原油,及时将汽化后的物料分离,减少了加热和冷却的不可逆程度,从而实现节能的目的.应用本技术对某炼厂常减压装置进行技术改造设计,改造后装置处理量由3.5 Mt·a~(-1)提高至6.0 Mt·a~(-1),轻油收率增加3.22%,装置单位综合能耗降低15.6%～25.0%,为常减压蒸馏装置的节能降耗开辟了新途径.     

常减压装置加工含硫原油的防腐蚀措施

原油中含硫等物质对常减压装置的腐蚀情况严重,导致漏油等事故的发生。本文通过对含硫原油加工常减压装置的腐蚀类型进行分析,从腐蚀机理入手,对常减压装置的设计、施工及日常操作管理方面进行分析与探究,有效解决了常减压装置易腐蚀的问题。     

常减压装置节能途径探讨

减少工艺用能是常减压装置节能的根本。减少初级能，提高能量转化率，提高热回收率是关键，运用三环节模式对常减压装置能耗进行系统分析，找出了节能降耗的有效方法。     

游梁式抽油机节能技术综述

在采油成本中,抽油机电费占30%左右,年耗电量的20%~30%,为油田电耗的第二位,仅次于水。游梁抽油机的抽油系统的总效率在国内一般地区平均只有12%~23%,先进地区至今也不到30%,由此可见降低抽油系统高能耗的迫切程度与难度。游梁式抽油机效率低、能耗高的主要原因是动力机与工作机不匹配。为了使之匹配,提高抽油机的效率,抽油机主要通过结构的改进和抽油机节能电控装置两个方面来达到节能的目的。本文从结构的改进和抽油机节能电控装置两个方面归纳了抽油机的节能技术。     

超高效厌氧生物反应器能耗特征

采用厌氧颗粒污泥和实验室模拟产气,研究了超高效厌氧生物反应器的能耗特征,建立了反应器分离单元、反应单元、布水单元以及反应器整体能耗模型。各能耗模型的模拟值与实测值吻合较好,可用于指导同类反应器能耗状况的优化。测定结果表明：反应器整体能耗的最大值为110.56×10^-4W,其中反应单元占83.0%,布水单元占17.0%,分离单元能耗可忽略不计。气液固三相时反应单元的能耗大于液固两相时的能耗。低表观液速时反应单元的能耗大于布水单元的能耗;反之,高表观液速时布水单元的能耗大于反应单元的能耗。反应器整体能耗对各参数的敏感性依次为ρ_p、u_l、V_p、u_g和d_p。     

炼油厂含油污泥干化焚烧及能耗分析

日益严格的环保要求促使环保投资的增大,压缩了炼油企业的利润空间,因此,环保设施的节能降耗成为重要的研究课题。某炼油厂采用"干化-焚烧"工艺处理含油污泥,该工艺成熟稳定,适合长周期运行,最大程度地实现减量和无害化,同时回收部分焚烧的热量作为干化单元的热源。结合该处理流程对设施能耗进行分析,提出两个节能降耗的措施。结果表明:设计工况下,该设施单位能耗为14 180.67 MJ/t污泥(含水率80%),通过调整操作控制含油污泥的含水率,可以将单位能耗降低4.7个百分点;在长周期运行条件及环保条件满足要求的情况下,改造或停用烟气再热器(GGH),可以将单位能耗降低3.1个百分点;若两种方法相结合,理论上单位能耗可以降低至13 070.03 MJ/t污泥,减少7.8个百分点。     

TBCFB合成气制甲醇工艺过程的概念设计和计算机模拟

以三塔式循环流化床（TBCFB）为基础的低阶煤清洁转化多联产系统有望提升低价煤的能源和资源利用效率。利用流程模拟软件Aspen Plus 对该多联产系统甲醇合成路线进行模拟和模型验证。应用自热再生理论完成了对TBCFB甲醇生产中低温甲醇洗单元和甲醇精馏单元模拟设计,并对基于自热再生的新工艺进行换热网络（HEN）设计。从能量利用效率的角度,对新工艺进行评价。结果表明,自热再生工艺与常规工艺相比：低温甲醇洗单元冷公用工程节约了29.4%,总能耗节约了25.8%;甲醇精馏单元冷公用工程节约了69.5%,总能耗节约了32.3%。     

芳烃分离装置物流热能（火用）值计算

运用热能（火用）平衡理论于芳烃分离装置各物流热能（火用）值计算。计算结果表明：此芳烃分离装置的热能利用效率（实际）为61．65％、热（火用）利用效率（实际）为59．77％、热力学第一定律效率和热力学第二定律效率分别为23．93％和7．76％。     

精馏过程的节能途径

精馏是化工、石化、医药等过程的重要单元操作,它是一类高能耗的单元过程,其能耗约占化工生产的60%,其节能途径包括多效精馏、热泵精馏、热耦精馏技术、内部热集成蒸馏塔、新型高效分离技术等。多效精馏由N个并列操作的精馏塔构成,再沸器的加热蒸汽可减少到原来单效精馏所需加热蒸汽的1/N左右;热泵精馏能使能耗减少20%左右;热耦精馏比两个常规塔精馏可节省30%左右;内部热集成蒸馏塔节省的能耗可达30～60%。这些技术已成功地完成了中试,节能可达到30～60%。     

高含硫天然气净化装置 分析

针对高含硫天然气净化装置运行能耗高的问题,本文建立了高含硫天然气净化过程中各类 值计算方法,并对离子溶液体系的 值计算方法进行了修正,使其适用于酸气吸收过程中醇胺溶液的 值计算。在天然气净化过程模拟软件ProMax建立的净化过程全流程模型的基础上,采用 分析方法对高含硫净化装置的全流程进行用能分析。分析结果表明,净化装置全流程的 效率为54.2%,其中硫黄回收单元和尾气处理单元 效率最高,分别为66.8%和66.1%;脱酸气单元的 损失最高,占全流程总 损失的43.5%,这是由于净化装置处理的原料气中H2S含量很高,需要更大溶剂循环量才能使净化气达到商品气标准,这导致吸收溶剂再生过程的能耗大大增加。本文研究成果可指导高含硫天然气净化装置的用能评价及节能改造。     

Design, simulation and economic analysis of a stand-alone reverse osmosis desalination unit powered by wind turbines and photovoltaics

The fresh water shortage is a significant problem in many areas of the world such as deserts, rural areas, Mediterranean countries and islands. However, renewable energy potential in these areas is usually high using solar and wind energy. A desalination unit powered by renewable energy sources is a promising solution for this problem. This paper presents the design of a stand-alone hybrid wind-PV system to power a seawater reverse osmosis desalination unit, with energy recovery using a simplified spreadsheet model. A daily and monthly simulation and economic analysis were also performed. The calculated fresh water production cost was 5.2 ?/m³, and the realized energy saving was up to 48% when a pressure-exchanger-type energy recovery unit is considered.     

乙苯-苯乙烯分离节能新工艺

顺序分离恒沸热回收技术是一项乙苯-苯乙烯分离节能新工艺。与相同规模不同分离工艺进行了比较,结果表明,采用该新工艺技术,可以显著降低装置综合能耗,而设备投资略有增加,综合经济效益显著,可用于苯乙烯装置设计与建设。     

提高油田机采系统效率的研究及应用

抽油机能耗是构成采油成本的主要项目之一,也是影响油田经济开发效益的关键因素,提高油井机采系统效率,是一项节能降耗,提高经济效益的做法。文明寨油田是一个老油田,2007年底开井油井数达到241口,油田平均机采系统效率26.8%,其中地层供液能力差、能量低的油井有近50口,低能井的平均系统效率只有9.4%,低于油田平均水平较大;油田响应国家提出的节能减排工作号召,针对影响机采系统效率的各种因素,经过研究,采取了多种技改措施和对策,取得了明显的技术改造效果,文明寨油田的机采系统平均运行效率逐年提高,2009年底达到平均33.7%,节能降耗效果显著。