ICP-AES法测定铜焊料中多种微量元素

用ICP-AES法同时测定了铜焊料中的钛、铝、铁、镍、锌、锡、锰、铅,替代以往化学法分别测定上述各元素,通过对ICP控制条件的选择,确定了各元素的测定谱线,用浓硝酸溶解铜,对上述元素进行测定,结果表明,该方法灵敏度高,准确度好,操作简便、快速,精密度RSD<1.6%,样品加标回收率为96%～109%,该方法适用于铜焊料中多种微量元素的快速检测。     

ICP-AES法测定镍基精密合金中的镍

研究了ICP-AES法测定镍基精密合金中的基体元素镍。通过试验确立了镍元素的分析线、镍合金的溶解酸及其用量,对选取的标准样品进行了精密度和回收率实验,实验测得值与标准值一致,相对标准偏差RSD可达0.46%,方法的回收率在97.3%~101.4%之间,该方法可以准确快速的测定镍合金中镍元素的含量。     

碱性锌镍电镀液主要成分的快速在线分析

传统的碱性锌镍镀液分析方法采用加入氰化钾掩蔽镍离子,用EDTA滴定的方法测定锌。由于氰化物是一种剧毒物质,国家已明令禁用,通过对锌-镍合金镀液分析方法的研究,建立了一种快速、准确的测试方法。该方法通过EDTA滴定测定锌镍离子的总含量,再通过分光光度法测定镍离子的含量,从而计算锌离子的含量。该方法的准确度与回收率都符合要求。根据大量的实验操作与数据汇总,制作出了锌镍合金电镀液在线快速分析试剂盒。采用本试剂盒可随时对碱性镀锌镍合金电镀液中主要成分进行在线测定,实现碱性锌镍合金电镀行业彻底无氰化工作,在生产条件和实验室设备不完善的电镀厂有广泛的应用前景。     

ICP-AES测定铜合金中多元素

研究用ICP -AES法同时测定铜合金中硅、锰、镍、铝、铅、锌、锡、铁、锑 9元素分析方法。试样用盐酸、过氧化氢分解 ,在最优化条件下同时测定上述元素。方法相对标准偏差 <2 % ,回收率 95%～ 10 5% ,方法快速 ,准确度高。     

铜铁钼镍合金中组分的测定

本文介绍了铜铁钼镍合金中各组分的测定,样品用王水消解处理,用Y为内标元素,以待测元素的含量为横坐标,待测元素积分强度和内标元素积分强度的比值为纵坐标绘制工作校准曲线,采用内标法进行检测。本文分别从仪器测量条件的选择,分析谱线的选择,精密度测试及加标回收等几个方面进行了试验,结果表明,本方法测试结果准确度高,重现性好,RSD1%(N=11),回收率在99%～101%之间。     

ICP-MS法测定30批红花中重金属及有害元素的残留量

建立电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)测定红花中铅(Pb)、镉(Cd)、砷(As)、汞(Hg)、铜(Cu)的方法。采用微波消解法,以锗(72Ge)、铟(115In)、铋(209Bi)为内标,用ICP-MS法测定上述元素的残留量。结果,各元素标准曲线的相关系数0.9996~0.9999,加标回收率为91.8%~112.1%,RSD为0.52%~7.52%。经测定,30批红花中按药典标准常规限量有3批超标。该方法简便快速,准确性好,适用于红花中重金属及有害元素的测定。     

ICP-MS测定氯化琥珀胆碱注射液的元素迁移

建立电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)测定氯化琥珀胆碱注射液中7种元素迁移量的方法。采用微波消解法,以锗(~(72)Ge)、铟(~(115)In)、铋(~(209)Bi)为内标,用ICP-MS法测定7种元素的迁移量。结果,各元素标准曲线的相关系数为0.9997~0.9999,平均加标回收率为91.4%~118.0%。经测定,所选择的包装材料与氯化琥珀胆碱注射液具有较好的相容性,其向注射液中迁移的元素量符合要求。该方法简便快速,重复性好,可用于玻璃包装容器相容性试验中上述元素的测定。     

基体效应对食物模拟液中砷等元素含量测定的影响及校正

本文运用ICP-AES法测定了食物模拟液4%乙酸溶液、人造自来水中的重金属元素砷(As)、镉(Cd)、铅(Pb)含量,研究了基体效应,即试样中的基体对待测元素测定结果的影响。其中4%乙酸对As、Cd、Pb的含量测定有很强的干扰。用基体溶液配制标准曲线法中各标准系列溶液,再对样品溶液中的上述重金属元素进行测定,此方法可校正基体效应对待测元素的影响。     

ICP-OES测定铝合金中多元素的方法探索

探讨电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-OES)同时测定铝合金中硅,铁,镁,铜,锰,铬和锌等七种元素的方法。通过选择各元素的最佳光谱线和优化工作条件,得出该方法快速,简便,分析周期短,符合生产要求。测定的元素含量范围为0.060%~0.779%。用该方法测定铝合金中的硅,铁,镁,铜,锰,铬和锌,相对标准偏差RSD为小于3%,回收率为96.2%~102%。     

酸化解聚—ICP—AES法测定聚氯化铝中的有害元素

建立了一种酸化解聚—电感耦合等离子体原子发射光谱仪快速同步测定聚氯化铝中的砷、镉、铬、铜、铁、汞、锰、镍、铅、锑、硒、锌元素的方法。通过对各元素谱线的优化,可以有效去除基体、波长等干扰。对该测定方法的检出限、精密度、回收率进行分析,结果表明:各元素的检出限在0.040～2.06μg/g,精密度在0.146%～4.63%,回收率在83.8%～110%。该方法具有操作简单、快速准确等优点,适于聚氯化铝水处理剂中多种有害元素的测定。     

铝锌系列变形铝合金的X射线荧光光谱分析

介绍了采用射线荧光法测定铝锌系列铝合金中各元素含量的方法及相关条件,以俄罗斯BилC公司研制的Al-Zn-Mg-Cu系列铝合金标准物质作为光谱标准,基体效应校正采用基本参数法,建立了X射线光谱测定铝锌系列变形铝合 金中Cu、Mn、Mg、Fe、Si、Zn、Ni、Cr、Ti和Zr1O种元素的方法.该方法分析实际样品,结果...     

火焰原子吸收光度法测定铝合金中镁含量的研究

阐述了用原子吸收法测定铝合金中镁的含量,并对铝合金各种共存元素对镁的干扰进行了研究,发现通过控制酸度加入适当的基体改进剂,可以解决基体干扰问题,使测试误差在国标范围内,大大提高了分析效率,充分发挥了现代分析仪器的作用.     

电沉积Ni-S、Ni-P-S合金析氢阴极的研究

在电沉积法制备Ni-S合金电极的基础上,向镀液中添加次亚磷酸钠制备了Ni-P-S合金电极。电化学测试结果表明,Ni-P-S和Ni-S合金电极的催化性能都要好于其它电极,Ni-P-S合金电极的性能随着次亚磷酸钠质量浓度的升高而降低。计算了电极的电极反应动力学参数(包括Tafel斜率b、交换电流密度0ρ和过电位η),解释了Ni-P-S合金电极和Ni-S合金电极在不同电流密度区活性不同的原因。恒电流电解表明,Ni-P-S合金电极具有较高的稳定性。电极的微观形貌用SEM进行表征,成份用能谱进行分析,通过X射线衍射分析电极的晶型结构。     

电沉积Ni-Fe合金工艺及镀层耐蚀性的研究

采用电沉积的方法制备了Ni-Fe合金镀层,对其微观形貌和结构进行了表征,并采用电化学方法研究了所制备的Ni-Fe合金镀层在不同介质中的腐蚀行为。结果表明:在5%硫酸溶液以及3.5%氯化钠溶液中,w(Fe)为19.23%的Ni-Fe合金镀层耐蚀性最好,在5%氢氧化钠溶液中w(Fe)为28.16%的Ni-Fe合金镀层的耐蚀性最佳。     

表面活性剂存在下火焰原子吸收光谱法测定合金钢中的钼

研究了在火焰原子吸收光谱法中阳离子型表面活性剂十二烷基三甲基氯化铵对钼的增感作用。在仪器工作最佳条件及合适的酸存在下,１０ｇ·Ｌ－１十二烷基三甲基氯化铵可使钼的吸光度增感４４．５％,且能消除多种共存元素的干扰。建立了钼的质量分数大于０．２９％的合金钢中钼的测定方法     

芦荟中微量元素的分析

采用湿法消化的方法处理样品,利用ICP—AES法测定3种芦荟中Fe、Cu、Zn、Ca、Mg、Sr、Mn 7种微量元素的含量,各元素加标回收率均在95%～105%,精密度均〈5%。此方法具有操作方便、灵敏度高、准确度好、抗干扰能力强、能够多种元素同时测定等优点。     

电感耦合等离子体发射光谱法测定镁-锌-锆合金中痕量铍含量

本文建立了等离子体发射光谱法测定镁-锌-锆合金中痕量铍含量的方法,基于等离子体发射光谱法快速简便、灵敏度高和选择性好的优点,通过对分析谱线的选择,观测方向的选择,基体与共存元素干扰的分析,方法的线性相关系数可达0.9999以上,通过加标回收率试验以及对标准样品与实际样品中铍含量的测定,测定结果与认可值吻合较好,RSD均小于5%(n=8),回收率在98.33%~107.5%之间,该方法的准确度与精密度均达到了要求,实现了镁-锌-锆合金中0.0002%以下痕量铍含量的准确测定。具有简便、快速、稳定、准确等优点。     

ICP-OES法测定硅钙钡合金中主量和微量元素

用ICP-OES光谱仪进行了硅钙钡合金中主量和微量元素含量的研究,确立了最佳的样品处理条件和仪器分析条件,实现了对硅钙钡合金中硅、钙、钡、铁、铝及其微量元素的联合测定,并通过准确度和精密度实验,验证了该方法的可行性。该方法具有操作简便,结果准确,分析速度快等优点。     

电流密度对光亮镍-铁合金镀层表面形貌及耐蚀性的影响

通过电沉积方法制备光亮镍-铁舍金镀层,利用扫描电镜测定镀层表面显微形貌(SEM),X射线衍射仪测定合金饺层的相结构(XRD),然后对合金镀层进行浸泡腐蚀实验,观察其腐蚀行为,并测定其庸蚀速率.结果表明:镍-铁合金镀层在质量分数为3.5%的NaCl溶液中的腐蚀速率较在质量分数为5%的H2SO4溶液中的腐蚀速率小,即:在质量分数为3.5%的NaCl溶液中有较好的耐蚀性,最小的腐蚀速率为0.21 mg/(dm2·h),且在电流密度为4～6 A/dm2工艺条件下获得的舍金镀层在两种溶液中都具有较好的耐蚀性能.