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无酸法合成环氧大豆油的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
以(-πC5H5NC16H33)3[PO4(WO3)4]作为催化剂,1,2-二氯乙烷为溶剂,H2O2(30%,质量分数)为氧源,在无酸环境下直接合成环氧大豆油,并利用正交实验的方法对大豆油环氧化反应的工艺条件进行优化,得出了最佳反应条件为:n(H2O2)∶n(大豆油双键)=1.25∶1,m(二氯乙烷)∶m(大豆油)=3.5∶1,反应温度70°C,反应时间4 h,产品环氧大豆油的环氧值大于6.2%,碘值小于2.60 gI/100 g,达到一级品要求。催化剂循环使用三次催化活性保持不变。 相似文献
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环氧大豆油合成实验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了无溶剂法合成环氧大豆油的原理和生产方法,并通过实验确定了最佳工艺条件:反应温度为60~65 ℃,大豆油∶双氧水∶甲酸为250 mL∶120 mL(31%)∶25 mL(88%),催化剂浓硫酸用量为0.15 mL. 相似文献
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通过调节温度、投料比、投料方式、催化剂、阻聚剂用量等条件,合成了一系列环氧大豆油丙烯酸酯低聚物。采用紫外光固化制备固化膜,并测定了固化膜的凝胶含量。实验结果表明,产物的酯化程度随着反应温度的升高而增大,但过高的温度增加了产物的黏度。适当提高体系中环氧大豆油含量,改变投料方式,合适的催化剂和阻聚剂用量,有利于提高合成产物的酯化程度。最终得出反应温度120℃、n(环氧大豆油)∶n(丙烯酸)=1.12∶1、将环氧大豆油与阻聚剂预先混合,再滴加丙烯酸与催化剂的混合物的投料方式、w(阻聚剂)=0.15%,为最佳反应条件。 相似文献
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采用具有协同催化效应的乙酰丙酮铬与三乙胺复配催化合成了可紫外光固的环氧豆油丙烯酸树脂,对影响合成的各因素进行了探讨,并通过红外光谱,核磁共振氢谱,碳谱对合成产物进行了表征。结果表明:复配催化剂m(乙酰丙酮铬)∶m(三乙胺)=2∶1,用量为环氧大豆油与丙烯酸质量的0.3%时具有较高催化活性,n(环氧基)∶n(丙烯酸)=1.1∶1,阻聚剂对甲氧基苯酚的质量分数为0.1%,110℃反应5.5 h,酯化率达95%以上。经紫外光固化涂膜光滑平整,硬度3H,附着力2级,具有较好的柔韧性。 相似文献
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制备了含铝5%的负载型AI/SiO2多相催化剂,以其为催化剂,采用改进型无溶剂法工艺合成环氧大豆油。优化工艺条件为:反应时间4h,大豆油:甲酸(85%):H202(30%)=1:0.2:0.92(体积比).催化剂用量为2.0g,反应温度40。60℃,所得产品色泽浅,环氧值高(〉6.5%),产品质量优于国家标准,催化剂可重复使用,再生容易,无腐蚀,对环境友好。 相似文献
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环氧大豆油无溶剂法合成研究 总被引:14,自引:0,他引:14
介绍了一种环氧大豆油的无溶剂法合成工艺.通过正交实验方法优选了合成工艺条件;讨论了甲酸用量、双氧水用量及滴加速度、催化剂用量、反应温度、反应时问等对产物环氧值的影响。 相似文献
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以橡胶籽油、甲酸和双氧水为原料,磷酸作催化剂,采用无溶剂法合成环氧橡胶籽油,采用均匀设计法研究了甲酸用量、反应时间及双氧水用量等对环氧值的影响。结果表明,最佳制备工艺条件为:橡胶籽油100 g,甲酸12.80 g,质量分数为30%的双氧水50.53 g,反应时间6 h,反应温度50~55℃,产品环氧值达11.68%。 相似文献
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制备了含铝5%的负载型Al/SiO2多相催化剂,以其为催化剂,采用改进型无溶剂法工艺合成环氧大豆油。优化工艺条件为:反应时间4 h,大豆油∶甲酸(85%)∶H2O2(30%)=1∶0.2∶0.92(体积比),催化剂用量为2.0 g,反应温度40~60℃,所得产品色泽浅,环氧值高(>6.5%),产品质量优于国家标准,催化剂可重复使用,再生容易,无腐蚀,对环境友好。 相似文献