镍锌铁氧体／二氧化硅纳米复合材料的制备及表征

用溶胶-凝胶法制备了Ni0.5Zn0.5Fe2O4/SiO2纳米复合粉末，采用TG-DTA、XRD、TEM等测试手段分析了其结构和形貌，用矢量网络分析仪测量了其在2-18GHz频带上的电磁参数，结果表明，反应生成镍锌铁氧体和非晶态二氧化硅的复合材料，颗粒形貌为球形链状；Ni0.5Zn0.5Fe2O4/SiO2纳米复合中铁氧体的摩尔百分含量为20%，热处理温度为1000℃时磁损耗值较大，吸波性能较好。     

锰锌铁氧体纳米晶的水热制备研究

研究了溶液ＰＨ值,水热反应温度Ｔ、反应时间ｔ、添加剂等条件对锰锌铁氧体水热晶全过程的影响,提高温度和延长反应时间有利于晶化过程的进行。通过加入添加剂制备了无杂相,团聚程度非常低,结晶度完好,粒度分布窄,粒径为１０－２０ｎｍ的单相锰锌铁氧体纳米晶。     

Zn-Mn取代镍铁氧体的制备及电磁性能

以硝酸镍、硝酸锌、氯化锰、硝酸铁及柠檬酸为原料,采用溶胶-凝胶法制备了镍锌锰铁氧体(Ni0.3Zn0.1Mn0.6Fe2O4)。采用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、矢量网络分析仪对样品的结构、形貌及电磁性能进行了表征。结果表明:锌锰取代的镍铁氧体吸收性能在8~12GHz范围内达到最佳,3mm厚度时的最低反射率为-12dB,同时具有电损耗和磁损耗特性,较未取代的NiFe2O4性能有了大幅度的提高和改善。     

镍锌铁氧体的X射线荧光光谱分析

用X射线荧光光谱仪测定镍锌软磁铁氧体材料Fe2O3、ZnO、NiO、MnO、Co2O3、V2O5化学成份的含量。采用合成标样绘制工作曲线,通过熔剂的高倍理论稀释降低共存元素间复杂的基体变化,分析了镍锌软磁铁氧体材料中元素间的谱线重叠、吸收和增强效应,理论影响系数法校正元素间吸收和增强效应。实验表明,该方法简便快速,有良好的精密度和准确度,所得结果与湿法化学分析结果一致。     

纳米钴、镍铁氧体的制备与吸波性能

采用柠檬酸盐溶胶-凝胶法制备纳米钴、镍铁氧体.采用X射线衍射(XRD)、原子力显微镜(AFM)分析了铁氧体物相组成及微观形貌;用振动样品磁强计测定产物磁滞回线.以苯丙乳液为基相制备铁氧体涂层,用网络分析仪测试了涂层的吸波性能.结果表明,凝胶缓慢升温至850℃处理,得到结晶度良好的尖晶石型纳米钴、镍铁氧体,钴铁氧体平均粒径为36nm,镍铁氧体平均粒径为56nm.在5GHz～12GHz频段内,涂层的微波反射损耗大部分在10dB以上,具有良好的吸波性能.     

预压压强对镍锌铁氧体微观结构和磁性能的影响

采用固相烧结法制备了镍锌铁氧体,研究了在固定预烧温度850℃和烧结温度1200℃下预压压强对镍锌铁氧体微观结构和磁性能的影响.X射线衍射显示,预压强度不同的烧结样品均有尖晶石相出现,但主峰强度强弱不同,未经预压的铁氧体主峰强度最强;扫描电镜照片显示,未经预压的铁氧体晶粒尺寸分布较均匀,晶界交汇处几乎没有气孔,随着预压压...     

化学共沉淀制备锰锌铁氧体纳米晶

采用化学共沉淀法制备锰锌铁氧体粉末。首先用化学共沉淀法制备了纳米复合物,然后分别在700℃、900℃、1100℃下进行热处理,得到MnZn铁氧体。采用X射线衍射(XRD)对所制备的样品进行表征及分析。结果显示,热处理后样品形成了很好的尖晶石铁氧体纳米晶,平均晶粒尺寸约为20~50nm。同时也发现热处理温度对晶粒尺寸有显著影响。     

预烧工艺对镍锌铁氧体微观结构和磁性能的影响

采用固相反应法制备镍锌铁氧体,主要研究了预烧过程中预烧温度和预烧保温时间对材料的微观结构和磁性能的影响.XRD显示,在预烧过程中,在不同的预烧温度(830℃、850℃和880℃)和预烧保温时间(2 h,3 h,4 h,5 h和6 h)下均能形成尖晶石相,随着预烧温度的升高,尖晶石相的主峰强度略有增强,而预烧保温时间对主晶相影响不大;SEM观察显示,随着预烧温度的升高,晶粒尺寸变大,随着预烧保温时间的延长,晶粒尺寸变小,气孔率降低;磁性能测试结果显示,在850℃进行预烧且预烧保温时间为3 h时,Ni0.6Zn0.4Fe2O4磁性能最优,σs为99.9 emu/g,4πMs为6537 G,Hc为6.5 Oe.然而,异常高的σs、4πMs及较高Hc数值表明该材料为非单相的NiZn铁氧体.     

锰锌铁氧体纳米颗粒的制备条件

用NaOH共沉淀法制备了Mn-Zn铁氧体纳米颗粒,采用正交实验法研究了反应温度、OH-和Fe3 浓度对锰锌铁氧体磁性能的影响。发现各种影响因素中,反应温度对颗粒的磁性能有显著影响,而OH-和Fe3 浓度的影响不大。制得的纳米颗粒粒径细小(10nm),磁性能好,最高比饱和磁化强度可达53A·m2/kg。XRD分析表明产物纯净,其组成为Mn0.8Zn0.2Fe2O4。采用油酸钠进行颗粒的表面改性,其分散性有明显改善。此外,还用SEM、HRTEM等分析手段表征了粒子的微观形貌,并讨论了制备手段和粒子特性对其分散性的影响。     

直接法制备锰锌铁氧体粉料的原理、工艺与性能

介绍了直接法制备锰锌软磁铁氧体材料的工艺流程、特点及原理.以铁屑、软锰矿和锌烟灰为原料,进行了500t/a规模的直接法制取低功耗软磁共沉粉的工业试验.结果表明,共沉粉杂质元素含量低,配比准确;以此共沉粉为原料,进行了单槽和多槽混合共沉粉铁氧体工艺实验,所得锰锌软磁铁氧体样环的磁性能完全达到日本TDK公司的PC30标准,且所有指标均超过国内某公司同类产品.     

氧化物法制Mn-Zn铁氧体颗粒料

给出用氧化物工艺制成的Ｍｎ－Ｚｎ软磁铁氧体颗粒料的工艺实用特性参数以及使用要点。     

掺杂La3+对水热合成MnZn铁氧体纳米晶的结构和磁性能的影响

用水热法制备了掺杂La3 的MnZn铁氧体纳米晶.研究了不同La3 离子含量对合成产物的影响. 通过XRD和TEM对产物进行表征,结果表明未添加和添加0.2%的样品为单一的立方尖晶石型结构,而添加0.4%以上的样品析出了六角晶相.La3 离子对MnZn铁氧体纳米晶水热晶化过程有着重大影响,它改变了晶粒形状并促进了晶粒的生长,得到了大小均匀的六角片状晶粒.掺杂样品的饱和磁化强度下降,甚至x=1.2%的样品表现出超顺磁性.     

锰锌铁氧体纳米粉体的液相制备及磁性能

以δ-FeOOH为前驱体,用氨水调节溶液的pH值,分别采用(1)90℃水浴加热动态转化、(2)沸腾回流动态转化,(3)90℃静态转化及(4)200℃水热法四种方法合成了锰锌铁氧体纳米粉体.采用X射线衍射仪(XRD),透射电子显微镜(TEM)、振动样品磁强计(VSM)和X射线荧光光谱仪(XRF)等方法对粉体进行了表征,对四种液相法制备的锰锌铁氧体纳米粉体的结构和性能等进行了对比和分析.结果表明,四种方法中沸腾回流相转化法得到的产物具有磁性能较好、形状较规则、粒径可控等优点.     

铁氧体粉体制备自动称量配料工艺流程的确定及其系统装置的优化

介绍了铁氧体粉体制各自动称量配料工艺流程,评述了电子秤自动称量配料系统装置与控制的优化设计,并给出了贮料仓、喂料螺机、小称斗等装置的结构简图和系统程序控制框图。     

铁氧体工艺沉渣的微波吸收特性研究

对铁氧体工艺沉渣的微波吸收特征进行了研究，考察了中和法含各种单一重金属离子的氧体的微波吸收情况，表明ＺｎＦｅ２Ｏ４对于９．４８ＧＨｚ微波具有理想的吸收效果，同时与草酸盐人沉淀铁氧体微粉的微波吸收情况进行了对比。用其它重金属离子取代ＺｎＦｅ２Ｏ４中的部分Ｚｎ＾２＋使微波吸收效果降低。     

铁氧体压延粘结磁体的制备及性能

利用国产原料制备了压延取向粘结铁氧体磁体。采用塑料邵氏硬度实验方法和塑料拉伸实验方法对粘结磁体的硬度、抗拉强度和伸长率进行了测试,用DGY-2型多功能永磁测量仪测量了磁体的磁性能,并用扫描电镜对磁粉颗粒及粘结磁体拉伸断口形貌进行观察研究。结果表明,所制备的各向同性和各向异性粘结磁体分别达到或超过国际标准中牌号Hardferrite7/18p和Hardferrite9/17p的性能水平。为了生产出高性能的铁氧体粘结磁体,国产磁粉的细磨工艺还需进一步改进。     

水热法制备Ba(Ti0.9Sn0.1)O3纳米粉体

以二水合氯化钡、四氯化钛、五水合氯化锡为原料,于碱性环境240℃水热合成12 h得到了平均粒径为(80±10)nm、比表面积为10.8 m2/g的单分散Ba(Ti0.9Sn0.1)O3纳米粉体。与SEM、激光粒度测试仪和BET三种方法分析得到的粉末平均粒径相吻合,表明所得粉末呈单分散状态。研究了反应物初始浓度、矿化剂氢氧化钾过量浓度及反应温度对合成Ba(Ti0.9Sn0.1)O3粉体的影响。