强化设备“四无”管理 提高企业效益

通过规范化组织结构管理、设备现场管理、维修管理和备件管理,以及建立激励机制,全员参与实施设备"四无"管理,有效改善了设备管理基础状态,提高了设备管理水平和企业经济效益.     

“有图有真相,边看边整改”精益现场管理方法的研究与应用

持续改善是精益现场管理永恒的目标。充分发挥全员参与的作用,建立全员参与的现场管理机制对生产车间的有序健康发展至关重要。"有图有真相,边看边整改"是济南卷烟厂卷包车间经过多年经验积累探索出的一套行之有效的全员参与、持续改善方法。该方法能够激发每位员工的主观能动性,营造全员自觉参与改善活动的良好文化氛围,对车间安全、质量、设备稳定性的提升都起到了重要作用。     

“精、细、特”设备管理方法的探索

通过"精、细、特"三字准则进行制度规范、管理创新和特色管理,通过对设备管理人员思想、方式、方法的创新,实现分级、分层、分类管理,充分调动设备管理人员积极性,达到全员参与的设备管理模式。     

“全员参与”原则的理解和应用

"全员参与"是ISO 9000:2015《质量管理体系基础和术语》七项质量管理原则之一,其含义是"整个组织内各级人员的胜任、授权和参与,是提高组织创造和提供价值能力的必要条件"。     

设备管理规范化及预测性维修

全员生产维修(Total Normalized Pro- ductive Mainenance,即TPM)是一种全新的设备管理模式,倡导全员参与管理、预防管理和“零目标”管理。TPM提倡和鼓励设备管理全员参与意识,但是并不把设备管理水平的提高完全寄托在操作工人的“自主”参与上,而是主张根据企业的设备状况、工人素质和技术水平,制定可以指导操作工人、维修人员全员参加的设备管理作业规范,通过宣传、推广和培训,形成可执行的设备管     

以TnPM管理理念为引领 探索设备管理新模式

一、推行5S模式,实现设备全员管理 1．加强学习,提高设备管理起点第三采油厂多次外派人员学习和参观先进企业,组织观看现场管理课件,并围绕如何提高设备现场管理水平、确保设备修保质量、营造全员管理氛围开展大讨论,研究制定实施方案,从设备使用现场和维修现场入手推进5S管理。     

TPM（TNPM）与企业其它管理体系的关系

本文对现代设备管理TPM(全员生产维修)、TNPM(全员规范化生产维修)、TQM(全面质量管理)和ISO9000认证体系等进行了简要的介绍,分析了其相互关系,并结合我国企业管理实情做了有益的探讨。     

浅谈质量管理八项原则中全员参与原则

本文简单阐述了全面质量管理的定义,从全员参与的重要性、策略以及实现的方式方法三个方面点出了全员参与的特点就在于“全”,从而明确只有培养组织质量文化,创造全员参与的环境,才能推动质量的提高并实现质量管理体系建设的真正目的.     

基于TSPM的设备状态监测技术在烟草行业的应用实践与探索

一、TSPM体系背景山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂在充分吸收TPM、TnPM等设备管理体系的基础上,结合自身特点,经过不断探索和总结,形成了一套成熟的先进管理模式,即全面标准化生产维护体系——TSPM。其核心是"拟机为人,以人为本,人机和谐"的系统管理思想。其目标是着力加强基础管理、经济管理、全员标准化生产维护、现场改善     

设备的TPM管理

简要介绍全员生产维修体制简称TPM的全员、全系统、全效率的指导思想，论述TPM管理的目的及其经济合理性，有益于提高整个设备的综合管理水平。     

油田设备管理刍议

结合油田实际,从多个方面论述了设备管理的特点,提出设备管理要坚持全过程管理、全员管理和价值管理。     

全员标准化生产维护体系(TSPM)在卷烟生产企业中的应用

一、全员标准化生产维护体系建设背景1986年,青岛卷烟厂设备管理信息化建设开始起步,并进行了不断的探索和完善。2005年之前,使用MIS系统进行设备指标的统计和管理。2005年开始,通过ERP系统进行设备管理。2009年,中国烟草总公司制定和发布了《中国烟草总公司设备管理办法》,确定了分级、分类管理和组织、经济、技术相结合的全寿命周期、全面综合管理的方式,提出了"健全体系,完善制度,夯实基础,创新模式"的设备管理任务。青岛卷烟厂响应行业要求,积极引进设备管理先进理念,在厂内全面推行TSPM(全员标准化生产维护体系,Total Standardize Productive Maintenance)。在TSPM推进过程中,青岛卷烟厂始终坚持"三个结合",即TSPM与创建优秀卷烟工厂相结合;与现有的质量、职业健     

加强设备管理 提高设备运行安全性

介绍大庆石化公司炼油厂成品车间,通过全员包机管理、设备防腐管理,消除了设备隐患,提高了设备运行安全性。     

分级点检制管理在气举压缩机组管理上的应用

中原油田分公司采油一厂在大型压缩机组管理上实施点检制管理,全员参与,细化管理,通过管理创新,实现了预知维修,使设备保障能力大幅提高。     

比较测量在批量生产中的应用

发动机零件生产属于大批量生产,为了防止批量报废,通常采用全员质量管理,增加零件检测频率,是有效的.全员质量管理是与生产链上每个环节都息息相关,在生产线的每道工序上我们都设有质量管理点,每道工序都安排操作工在工位上,按零件检验规程规定的项目,用通用检具快速(?标卡尺、全型塞规)在生产线上完成.     

重油公司两线四项同步推进精益化管理

正中国重汽集团重庆燃油喷射系统有限公司(以下简称重油公司)位于重庆市沙坪坝区先锋街,筹建于1967年,1969年开始基建,1971年建成投产。该公司于1980年6月成为独立的企业法人,现为中国重型汽车集团有限公司全资子企业。2012年,重油公司精益化管理以推进"总装直属分部装配线"、"机加工直属分部泵体线"两条精益示范线为轴,同步开展"生产现场工艺流程布局再造项目"、"TPM(全员生产维护)项目"、"班组建设项目"、"现场6S管理项目"、"内外物流优化——循环取货项目"等工作,进一步加强企业各项基础工作     

卷烟厂制丝车间设备全员维修管理的应用

结合预测维修的管理思路,对乌兰浩特卷烟厂的设备管理提出了预测维修的设备全员维修管理实施办法。实施后取得良好效果。     

充分挖掘降本增效潜力

面对我国钢铁业全面进入微利时代的严峻形势,河北钢铁集团坚持把低成本战略作为培育竞争实力的主要手段,以创建"管理一流、队伍一流、产品一流、环境一流"的科学发展示范企业为主要抓手,持续推进全员全方位的精细化管理,全面提升企业整体素质,充分挖掘降本增效的潜力,促进由粗放经营向集约经营的根本性转变。第一,持续深化对标挖潜机制。集团构建了覆盖各子(分)公司、生产经营     

充分挖掘降本增效潜力

<正>面对我国钢铁业全面进入微利时代的严峻形势,河北钢铁集团坚持把低成本战略作为培育竞争实力的主要手段,以创建"管理一流、队伍一流、产品一流、环境一流"的科学发展示范企业为主要抓手,持续推进全员全方位的精细化管理,全面提升企业整体素质,充分挖掘降本增效的潜力,促进由粗放经营向集约经营的根本性转变。第一,持续深化对标挖潜机制。集团构建了覆盖各子(分)公司、生产经营     

电力企业全员绩效管理探析

简要介绍了我国电力企业的管理特点,分析了绩效管理对于我国电力企业的重要意义,并针对我国电力企业全员绩效管理的现状,提出了提高电力企业绩效管理的具体措施。