高砷锑铜阳极的电解精炼

本文用As—H_2O系、Sb—H_2O系电位—pH图分析了砷锑在高砷锑铜电解液中存在的形态。电解液中的As(V)、Sb(V)因其电位较铜正,将被还原成As(Ⅲ)和Sb(Ⅲ);而由As(Ⅲ),Sb(Ⅲ)还原为As、Sb的电位比铜负,故只要电解液中的Cu~(2 )具有良好的传质条件,并限制阴极电流密度,As、Sb就不会在阴极上和铜共同析出。为适应高砷锑铜料电解精炼的需要,我们还研究成功了一种电解液脱砷的新方法——SO_2还原法,可使电解净液的脱砷率从传统方法的30％提高至90％以上。     

富春江冶炼有限公司高铅镍锑阳极铜电解精炼实践

介绍杭州富春江冶炼有限公司高铅、镍、锑阳极铜电解精炼生产情况。分析高含量铅、镍、锑对阳极铜电解精炼生产过程中产生的危害,提出解决问题的相应对策,生产出合格的高纯阴极铜。不仅缓解原料供应紧张的情况,还可使企业获得更好的经济效益。     

高砷锑粗铜反射炉精炼生产实践

我厂铅锌生产过程副产出大量的含铜物料,经转炉吹炼后产出高砷锑粗铜(成分％:Cu93～95,As2.5～3.8,Sb1.0～1.5)。高砷锑粗铜再经反射炉精炼,产出符合电解要求的阳极(成分％:Cu98.6～99.2,As0.1～0.35,Sb0.2～0.4,Ni0.2～0.3)。现将几年来的生产实践介绍于下:     

浅谈再生铜火法精炼除砷锑

本文在介绍了再生铜概况,以及砷锑的危害和再生铜火法精炼的理论基础简介与国内外目前除砷锑的工艺现状。从分析除砷锑的理论基础上得出了影响除砷锑效果的三个主要因素即是铜液中砷锑的活度系数与反应平衡常数以及活度。简单介绍了目前国内外的几种除砷锑的造渣剂：硅酸盐造渣剂、碱性造渣剂、多磷酸复合型造渣剂及FRHC法。     

铜电解精炼液净化脱砷新工艺

电解精炼铜过程中,粗铜中的砷不可避免地溶解到电解液中,进而影响精炼铜效率.由于铜精炼电解液是酸性体系,常用的萃取法和化学沉淀法很难在该环境中取得理想效果.现有电解精炼厂大多选用电沉积法,以牺牲电耗的方式降低电解液中的砷浓度,然而这种方式能耗大、沉积效率低.通过模拟现有电沉积脱砷工艺,发现当铜电解精炼液中铜浓度降至10 ...     

高铅、镍、锑含量的阳极铜电解精炼生产中出现的问题及对策

分析了阳极铜中含高铅、镍、锑在电解精炼生产过程中产生的危害,并提出了解决问题的相应对策     

高砷锑金精矿矿浆电解小型试验研究

研究了"矿浆电解法"在高砷锑金精矿浸出中的应用。系列条件试验结果表明,矿浆电解处理高砷锑金精矿较优的工艺条件为50 g精矿、电流2.04 A、温度60℃、时间6 h、HCl 30 g/L、NH4Cl 200 g/L、Fe3+3 g/L、L/S=15²0∶1。在该条件下对精矿进行了综合验证试验,锑的浸出率达到99%,浸出渣含锑小于0.5%,金和砷均抑留在渣中待处理,阴极电沉积锑含锑98.5%、砷0.11%、金0.12 g/t。矿浆电解法处理高砷锑金精矿运行效果良好且稳定。     

铜锑合金电解提铜工艺

研究铜锑合金电解提铜及从阳极泥中提取金和锑氧化物的新工艺，主产品金的纯度达99.48%。金直收率90%；铜的回收率93%；锑的回收率为40%提高到95%；工艺可行，不污染环境，技术易掌握。     

铜电解精炼的生产改进经验

十年來,电解銅的生产有飞跃的发展,不但在产量上逐年增加,1958年的实际产量为解放前最高年产量的数十倍;而且在增加产量的同时,由于采用职工群众合理化建議,推广先进經驗和执行苏联专家建議的結果,並通过了一系列的技术革新,因而在技术經济指标上也获得了不断的提高,1958年进行了高純度銅的試制,在阴极銅經受再电解精炼增大氯离子量完善的除銀的条件下,成功地获得了高純度电銅。在綜合利用回收副产品方面,通过試驗研究已經成功地在生产上回收全部有价成份,实收率和質量亦已普遍提高。     

可溶阳极电解生产高纯锡

目前,国内外生产高纯锡的方法,多采用“Na_2SO_4-H_2SO_4-SnSO_4”重复电解后,经“区域熔炼”或“真空熔炼”的流程,以制取五个“九”的高纯锡,也有用“化学-物理”方法制取“五九”锡的。但     

杂质在铜电解精炼中的电化学行为

采用稳态法与循环伏安法研究电解液中杂质砷、锑、铋、铁、镍、锌等离子在铜电解精炼中的电化学行为。结果表明 ,电解液中的砷、锑、铋、铁、镍、锌等离子能降低阴极铜沉积反应的交换电流密度、极限电流密度、伏安峰电流密度 ,使峰电势负移 ,对阴极铜沉积反应起极化作用 ,但杂质离子几乎不影响铜沉积反应的电荷传递系数 ,不改变铜沉积反应机理     

高砷锑烟尘焙烧脱砷试验研究

高砷烟尘是铜、铅等冶金过程中产生的一种难处理副产物,回收其中有价金属之前,需要先脱砷。采用焙烧方法对高砷锑烟尘进行了脱砷预处理,考察了焙烧温度和焙烧时间对脱砷率的影响。结果表明:在焙烧温度550℃,焙烧时间120 min的条件下,采用流动空气,As、Pb的脱除率分别为41.51%和59.81%,需要进一步控制氧势以提高脱砷率。     

电解精炼法制备高纯铟

以4N精铟为原料,采用铟电解精炼法提纯制备高纯铟。设计了以铟离子浓度、Na Cl浓度、电解液pH值以及电流密度为实验因素的L9(34)正交试验,获得了铟电解精炼较优工艺参数条件。结果显示,当铟离子浓度为70 g/L、Na Cl浓度为60 g/L、电解液pH值为1. 5、电流密度为65 A/m2时,样品的电解精炼效果最好,铟含量达到99. 999 8%以上,其他杂质达到5N高纯铟YS/T 264—2012的标准。     

粗铋二段阳极熔盐电解精炼第二段工艺

在二段阳极熔盐电解的第一段研究的基础上，进一步研究了对含铅、银较少的中铋进行处理的第二段电解精炼的工艺条件，包括电流密度、电解质体系、电解温度、阳极铋的厚度等。适当控制这些条件可将中铋中少量铅和银有效地除去，在阳极获得符合国家一级铋要求的精铋，在阴极得到含有铋、铅、银的合金。     

广西某地高砷难选铜铅锑锌矿选矿试验研究

针对某地高砷难选铜铅锑锌矿的特点,采用浮-重流程综合回收铜、铅、锑、锌、钨。浮选采用铜铅锑混浮分离-锌砷混浮分离流程回收铜、铅、锑、锌,混浮尾矿重选回收钨。试验研究表明,采用丁基铵黑药＋OSN＋硝酸铅可有效实现铜铅锑与锌砷分离,石灰＋FN和少量氰化物可有效实现锌砷分离。     

高砷锑烟尘浸出毒性研究

为了评价高砷锑烟尘对环境的影响,模拟酸雨、淡水、盐碱地等自然环境,采用去离子水、硫酸-硝酸混合溶液、醋酸缓冲溶液、NaOH溶液(pH=10、pH=11、pH=13)6种浸出剂测定了As、Sb的浸出毒性。结果表明,浸出温度20 ℃时,在去离子水、硫酸-硝酸、醋酸和NaOH体系中As最低浓度分别为1.66、1.62、0.82和1.59 g/L,最高浓度分别为2.13、2.11、1.13和2.77 g/L;Sb最低浓度分别为2.65、2.36、0.41和0.53 g/L,最高浓度分别为2.96、2.68、0.72和2.98 g/L。随着浸出温度升高,浸出液中As、Sb浓度更大。     

杂质在铜电解精炼时的电化学行为

采用稳态法与循环伏安法研究电解液中杂质砷，锑，铋，铁，镍，锌等离子在铜电解精炼中的是化学行为。结果表明，电解液中的砷，锑，铋，铁，镍，锌等离子能降低阴极铜沉积反应的交换电流密度，极限电流密度，伏安峰电流密度，使峰电势负移，对阴极铜沉积反应起极化作用，但杂质离子几乎不影响铜沉积反应的电荷传递系数，不改变铜沉积反应机理。     

添加剂在铜电解精炼中的作用及反应

添加剂在铜电解生产中志着重要作用，根据多年从事铜电解技术工作的经验，在分析添加剂作用及其影响因素的基础上，对常用添加剂在实际生产中的作用及应用进行了总结与探讨。