板带轧制板型控制的新装置——液压弯辊系统

目前在板带轧制生产中,重要的新技术和研究项目之一,是控制和改善板带钢形状(平直度)和横向厚度差,并使之与纵向厚度自动控制系统(AGC)联结在一起,进行综合自动控制,以得到高质量的板带钢成品,相应地提高产量。而在板带轧机上安装的液压弯辊系统就是有效实现这种控制的新装置。影响板带钢形状和厚度差的主要因素是:轧辊的弹性弯曲(即挠度)、轧辊压扁的不均匀分布、轧辊的不均匀热膨胀和磨损以     

带钢热连轧机自动化(三)

四 精轧厚度自动控制(AGC) 1.厚度控制的概述精轧成品的厚度是一个十分重要的质量指标。因此现代轧机上,都装备了AGC系统,以控制带钢的厚度。那末究竟影响带钢厚度偏差的主要原因是什么呢?在没有AGC装置的轧机上,轧出带钢的厚度情况可以从X测厚仪的记录纸上反映出来,如图     

冷轧带钢AGC系统若干问题的研究

厚度自动控制(AGC)是五十年代发展起来的新技术,它使带钢纵向尺寸精度提高了一个数量级,国外热轧板卷的实际厚差为±0.05mm,冷轧为±0.003mm。这样的带钢尺寸公差能够满足各方面用户的需要。我国在六十年代开始研究和实验AGC技术。近来,结合我国当前的设备改造和提高产品质量的需要,又开始了实验和推广AGC技术的新高潮。下面根据实践体会,谈谈AGC技术中的若干问题。 1.提高和改善带钢纵向精度的有效措施坯料沿纵向的厚度和硬度波动、轧制速度等是造成纵向厚差的主要原因。张力既是扰动因素,也     

AGC系统数学模型的探讨

一、引言 AGC(厚度自动控制)系统成功地在可逆式带钢轧机和连轧机上应用,使钢带纵向厚度公差几乎减少一个数量级(目前已是用微米来计算厚差)。 由于AGC种类繁多,本文将按测量和调整方法给出“AGC”的命名方式,引用连轧张力公式推导出张力“AGC” 的数学模型,同时也用数学分析方法给出其它“AGC”的数学模型。 二、AGC的分类 由于“AGC”系统的发展,构成它的两个基本环节(测量厚度差的方法和调节方     

关于鞍钢半连轧厂精轧机增设AGC的一点看法

一、关于采用电动AGC或液压AGC 要提高带钢外在的几何尺寸精度(纵向公差),最重要的措施之一就是上厚度自动控制(即AGC)。究竟采用电动AGC好还是采用液压AGC好?这必须对半连轧设备的具体情况作一些分析后才能确定。国外七十年代的热连轧机不管是采用电动AGC或液压AGC,均可使带钢纵向厚差在±50微米以内,而轧机刚度都比较大,一般刚度为1毫米/500吨～1毫米/600吨左右。而鞍钢半连轧厂是苏联五十     

轧辊横移式四辊轧机的进展及应用前景

一、前言市场对板带产品质量的要求越来越高,尤以板带的重要的外形质量为主,其指标是纵向厚差、横向厚差及板形。过去相当长的一段时间内,人们的注意力主要集中于产品纵向厚度的控制,为此采用了各种不同类型的 AGC 系统。国内如武钢冷热连轧有高精度的 AGC 系统,鞍钢半连轧厂通过改造,已经     

冷轧带钢厚度控制及智能技术应用前景研究

分析了冷轧带钢厚度不均产生的原因、AGC控制系统存在的问题及智能技术的构成和应用前景.将人工智能技术引入到AGC带钢厚度控制系统中可使控制系统具有智能化,提高带钢厚度的控制精度.     

热轧带钢生产线AGC系统分析

厚度精度是热轧带钢产品质量的重要指标,厚度精度控制的好坏直接影响到带钢使用性能及连续自动冲压后步工序,此外厚度偏差对节约金属影响也很大。AGC系统是热连轧精轧机组自动控制中一个极为重要的组成部分,是提高热轧带钢全长厚度精度的主要手段。介绍了莱钢1500mm热轧生产线AGC系统的工作原理及应用效果。     

太钢热连轧计算机厚度自动控制系统——AGC分析研究

AGC是提高热连轧带钢厚度精度的重要功能,重点分析了太钢热连轧厂采用计算机实现AGC控制的基本功能、控制原理、问题及改进。并经生产实践证明计算机AGC对消除带钢厚差效果显著。     

现代宽带钢热连轧机压下机构机电力能参数的确定——论AGC对压下机构参数的要求

现代宽带钢热连轧机的AGC功能是提高轧机成品带纵长厚差精度的必要措施。压下机构是AGC的执行机构,采用电动AGC时,机构机电力能参数的合理配置是AGC能取得较好效果的必要前提。     

攀钢HC冷连轧机厚度控制分析

阐述了攀钢HC冷连轧机厚度自动控制系统的结构和原理以及为提高带钢厚度精度控制的各种补偿功能,结合影响冷轧带钢厚度精度的主要因素和控制效果,分析了AGC系统各环节在控制厚度偏差方面所起的主要作用和不足。     

板材轧机厚度自动控制的发展

1.前言 在钢板制造中,改进钢板的厚度偏差,改善产品的质量,降低成品价格,是满足用户要求的重要条件。开发自动厚度控制(AGC)就是为了改善钢板厚度精度,减少纵向偏差,提高板与板间厚度精度。 电动压下AGC最初取得了一些成功。但从可控轧制表明,电动AGC根据负载和响应特性,不适应大轧制力下的大量生产和满足高精度要求。因此,需要采取其它强有力的措施。     

提高半连续热带钢轧机板厚精度的辊缝设定模型

为克服带钢头尾温差对成品带钢厚度超差的影响,保证对带钢的厚度精度的要求,本文建立了实现带钢头部按成品带厚负公差轧制,带钢尾部按成品带厚正公差轧制的辊缝设定模型。应用本文所建立的辊缝设定模型进行计算机离线分析表明,可消除带钢头尾温差对带钢厚度超差的影响,给出带钢厚度公差δ值,以满足对带钢厚度精度要求,提高成品带钢的收得率,能取得较理想的经济效果。     

热连轧Q预测前馈AGC研究及应用

针对造成热轧带钢产品厚度波动的主要因素,提出了将轧件塑性系数和入口厚度作为输入变量的前馈AGC控制算法。阐述了Q预测前馈AGC控制系统原理,带钢跟踪方案和塑性系数Q线性化预测算法。现场应用表明,Q预测前馈AGC对抑制热轧带钢厚度偏差具有显著的效果。     

热轧带钢轧机液压AGC软件包开发

结合武钢热轧厂液压AGC改造工程 ,阐述了影响热轧带钢厚度变化的主要因素 ,论述了提高厚度精度的液压AGC控制策略。介绍HAGC软件包的编程方法、系统和各子程序 ,以及系统的网络配置等。     

首钢京唐酸轧机组厚度控制策略分析与应用

厚度精度是衡量带钢质量的重要指标.本文通过对首钢京唐酸轧机组厚度控制系统进行了深入研究,分析了包括1#机架FF-AGC、BISRA-AGC和GM-Smith AGC以及2#-5#机架MF-AGC的综合的厚度控制策略.实际应用效果表明,成品厚度偏差小于±1％,达到了较高的厚度控制精度.     

流量AGC在宝钢冷连轧机上的应用

介绍冷连轧机流量AGC原理,从粗调AGC和精调AGC两个方面分析系统的各种控制算法,并进一步分析讨论流量AGC在宝钢冷连轧机上的应用。采用高精度、快速响应的数字式速度控制,使该冷连轧机的流量AGC系统具有先进、可靠、精度高的特点,可以将带钢的厚度精度控制在微米级,满足用户对冷轧带钢的高精度需求。     

冷轧自动厚度控制技术

阐述了冷轧带钢厚度偏差的影响因素,介绍了自动厚度控制(AGC)的组成和控制原理,分析了冷轧AGC系统的实现方法。     

现代热连轧AGC控制系统

厚度是板带钢最主要的尺寸质量指标之一,厚度自动控制(AGC)是现代化板带钢生产中不可缺少的重要组成部分.从分析板带钢厚度波动的原因及其变化规律出发,论述了厚度自动控制的控制策略,阐述了GM-AGC(反馈AGC)、FF-AGC(前馈AGC)、油膜补偿、活套补偿、宽度补偿、弯辊补偿,X-射线监控、冲击补偿、偏心补偿、刚度曲线拟合、蝶形补偿、尾部补偿、活套张力补偿、自动复归、ABS-AGC(绝对AGC)、REL-AGC(相对AGC)的控制原理及编程方法.     

热轧窄带钢厚度自动控制系统的改造

在精轧机组后三架轧机上,用液压厚度自动控制系统替代传统的电动压下位置控制系统,引入压力AGC控制方式,以监控AGC作为辅助,大幅提高带钢厚度的控制精度。