高铁一水硬铝石矿焙烧预处理溶出赤泥的沉降性能

将高铁一水硬铝石矿进行马弗炉、强磁场焙烧预处理,分别考察焙烧温度和磁场强度对焙烧矿溶出赤泥沉降性能的影响;利用XRD对焙烧矿溶出赤泥的物相组成变化进行分析,并进一步探讨焙烧矿赤泥沉降性能变化机理。结果表明:焙烧预处理对矿物的沉降性能有较大影响,马弗炉焙烧预处理条件为焙烧温度550℃、保温时间60 min;强磁场焙烧预处理条件为磁场强度9 T、500℃、60 min;预处理后的焙烧矿赤泥的沉降性能均较原矿有所提高,且强磁场焙烧矿赤泥的沉降性能优于马弗炉焙烧矿的。     

高硫铝土矿的焙烧预处理及焙烧矿的溶出性能

采用马弗炉、旋转管式炉和流化床对我国高硫铝土矿进行焙烧预处理.考察焙烧温度、焙烧时间对硫含量以及焙烧矿溶出性能的影响;利用SEM和XRD技术对焙烧矿的微观形貌及晶型结构进行表征;探讨高硫矿焙烧脱硫机理.结果表明:焙烧脱硫处理我国高硫铝土矿是可行的,焙烧预处理矿可满足我国氧化铝生产的工业要求;马弗炉、旋转管式炉焙烧预处理的合适工艺条件为:焙烧温度750 ℃,焙烧时间30 min;流化床焙烧预处理的合适工艺条件为:焙烧温度800 ℃,焙烧时间10 min;流态化焙烧矿溶出效果最好,该焙烧矿在溶出温度220 ℃、溶出配料分子比1.3、苛性碱浓度220 g/L的溶出条件下,矿石中氧化铝的相对溶出率可达到93.7%.     

高硫铝土矿氧化钙焙烧脱硫研究

针对一水硬铝石高硫型铝土矿,以河南矿石为原料,在马弗炉进行焙烧除硫的研究,重点研究了氧化钙在焙烧过程中的作用,并通过对焙烧矿进行X射线衍射来进行理论上的探讨,在此基础上,在熔盐炉中对焙烧矿和原矿进行高压溶出试验,研究溶出液中S2-含量的变化以及焙烧过程对溶出性能的影响。研究结果表明:矿石经焙烧后,硫化物型硫含量降低,加CaO焙烧效果更好;同时CaO起到固硫的作用而降低焙烧过程散于空气中的SO2的含量,原矿在600℃,45min条件下焙烧时,硫化物型硫含量S1%为0.10%,散于空气中的硫含量S3%为0.51%,而加了1%的CaO后,则S1%下降为0.07%,S3%下降为0.31%;焙烧过程中黄铁矿发生反应生成了赤铁矿Fe2O3。原矿经焙烧后进行溶出能显著降低溶出液中S2-的含量,改善矿石的溶出性能。最佳的焙烧温度为600℃,用1%CaO焙烧矿进行溶出,此时相对溶出率为95.35%,二价硫离子含量为0.16 g/L。     

活化山西铝土矿对拜耳法溶出工艺的影响

山西铝土矿呈一水硬铝石型,高铝、高硅、低铁的特点,拜耳法生产氧化铝工艺须在高温,高碱的条件下溶出。为了强化铝土矿的溶出工艺,提出对矿石增加焙烧来活化矿石,以降低溶出条件,拓宽溶出范围。本文阐述了矿石的活化焙烧温度及活化矿的最佳溶出条件,并通过沉降性能试验确定了该工艺在生产中的可行性。     

黔北务正道地区铝土矿焙烧脱硫及溶出性能的提升

提出了一种新的工艺路线—"闪烁焙烧+精矿拜耳法",研究矿物物相变化和热分析,对焙烧脱硫过程中的重要参数(焙烧温度和焙烧时间)进行系统优化,全面提升焙烧精矿在拜耳法工艺中的溶出性能。结果表明:在活化焙烧温度为550℃、炉内停留时间为1.6 s的条件下,所得焙烧矿中硫化物型硫的平均质量分数约为0.05%,脱硫率达到95.2%,且后续溶出试验效果明显优于原矿的;在溶出温度270℃、溶出时间60 min、石灰添加量14%、苛性碱质量浓度245g/L且配料苛性碱与氧化铝的摩尔比为1.40的条件下,焙烧矿相对溶出率可达到95%以上,相比原矿的提高2%～3%。研究成果为加快推进高硫铝土矿的高效产业化利用提供了一种新工艺及相关基础数据。     

焙烧活性拜耳法技术的试验研究

随着我国氧化铝工业的迅猛发展，高品位铝土矿日渐枯竭。如何利用我国丰富的中低品位铝土矿资源，经济合理地生产氧化铝已势在必行。本文就此提出一水硬铝石矿焙烧活化拜耳强化溶出的生产技术，重点研究了低温、低碱浓度条件下活化矿的溶出性能。     

中低品位铝土矿焙烧预脱硅的研究

研究了焙烧温度、浸出液固比和时间等因素对预脱硅的影响，并对出液和预脱硅业矿进行了苛化和拜耳法溶出性能试验。结果表明：经１０００℃焙烧的铝土矿，预脱硅后精矿的Ａ／Ｓ可由原矿的４．７３提高到１３．３，Ａｌ２Ｏ３回收率达９８％左右，铝精矿的拜耳法溶出性能与原矿相比略有降低。     

焙烧矿配矿对烧结法主要经济技术指标影响的研究

针对烧结法生产氧化铝对用某地焙烧铝土矿以50％和100％代替阳泉未焙烧矿配矿做了试验研究,得出的结论是,除磨矿时间延长外,对熟料烧成,溶出、沉降的技经指标无不利影响,某地焙烧矿可用于山东铝厂配矿。     

一水硬铝石型铝土矿焙烧碱浸脱硅新工艺(Ⅲ)

通过对铝土矿焙烧后碱浸脱硅的研究,获得常压碱浸脱硅的工艺条件为：矿粉粒度〈０．０９７６ｍｍ占８０％－８５％,溶出时间２ｈ,ρ（Ｎａ２Ｏｋ）＝１００－１５０ｇ／Ｌ,Ｌ／Ｓ＝４,溶出温度９０－９５℃,搅拌速度９５０ｒ／ｍｉｎ,在此溶出条件下,回转窑焙烧矿的脱硅率可达５５．２０％,精矿Ａ／Ｓ＝９．９０,与加压溶出条件下取得的脱硅效果相当。     

一水硬铝石矿的机械活化球磨溶出工艺研究

本文研究了一水铝石矿机械活化球磨溶出的最佳工艺条件:装球量30%;钢弹转速80r/min;球磨钢球的大小采用混合球;给矿粒度为-1mm。研究了一水铝石矿在不同温度下、不同溶出时间的溶出性能,并作出了相应的动力学分析,表明:一水硬铝石在210~245℃均是化学反应控制,球磨溶出降低了反应的活化能,使该铝土矿溶出活化能由82.03k J/mol降低到69.32k J/mol。     

一水硬铝石型铝土矿焙烧碱浸脱硅新工艺(Ⅰ)

针对中、低铝硅比的一水硬铝石—高岭石型铝土矿 ,以山西铝土矿作原料 ,在回转窑上进行了焙烧脱硅工艺研究 ,结果表明 :采用回转窑焙烧铝土矿是可行的 ,其焙烧工艺条件为 :矿石粒度 0～ 2 0mm ,焙烧温度10 5 0～ 110 0℃ ,焙烧时间 15～ 2 0min。在碱浸溶出脱硅条件下焙烧矿的脱硅率达 5 5 .6 1% ,精矿铝硅比为 9.92。X射线衍射分析表明 :焙烧过程中高岭石发生热分解产生的非晶态SiO2 ,在碱浸溶出脱硅过程中溶于NaOH脱除。高压溶出试验表明 :脱硅铝精矿中Al2 O3 的溶出率比原矿要高。     

低品位高硫铝土矿焙烧矿的溶出机理及晶体模拟（英文）

采用悬浮焙烧与马弗炉焙烧对低品位高硫铝土矿进行预处理脱除硫和提高溶出性能。结果表明:悬浮焙烧能够有效除硫并显著提高铝土矿溶出性能,最佳溶出条件为:t=70 min,T=280℃,w(CaO)=8%,N_k=245 g/L,悬浮焙烧和马弗炉焙烧后氧化铝溶出率分别为94.45%和92.08%,表观活化能分别为63.26和64.24k J/mol;基于悬浮焙烧和马弗炉焙烧铝土矿的XRD谱,通过MaterialsStudio建立两种Al_2O_3晶体模型。DFT模拟结果表明:相比于马弗炉焙烧,悬浮焙烧后矿物中Al—O更有利于氧化铝溶出,氧化铝晶体(104)和(113)晶面更易与NaOH结合。     

微波场对铝土矿溶出性能影响的微观机理分析

本文研究了微波场对铝土矿矿物微观形貌结构的影响,并对其影响铝土矿的溶出性能做了详细分析.研究结果表明:在微波加热的最佳温度600℃、最佳时间10min下,铝土矿的相对溶出率达到98.65％.微波焙烧与传统焙烧方式相比,铝土矿能够在较低焙烧温度、较短时间内满足其溶出性能的需要.     

高钙镁型钛渣物相重构法制取人造金红石

开展了高钙镁型钛渣通过添加Na2CO3焙烧进行矿相重构制取人造金红石的研究。采用XRD、SEM等技术对焙烧产物微观结构、物相组成和浸出产物物相组成进行表征。结果表明,在Na2CO3与钛渣质量比为3:7、焙烧温度为900℃、焙烧时间为2 h的条件下,所得焙烧产物经酸浸、煅烧后,获得TiO2品位为92.23%、回收率为92%、CaO+MgO含量(质量分数)为0.78%的人造金红石。该制备过程的机理主要在于高钙镁型钛渣添加Na2CO3焙烧可使其中的主要杂质转变为易选择性溶出的铁酸钠、Na-Fe-Ti-O系和Na-Mg-Ti-O系新矿相;通过酸浸,焙烧产物中大部分杂质被选择性溶出,钛组分转变成金红石型和锐钛型TiO2,实现了高品位人造金红石的制取。     

酸浸粉煤灰提取铝铁工艺研究

粉煤灰中的铝、硅以复杂的玻璃体红柱石形式存在,酸溶性非常差,必须破坏S iO2-A l2O3键,使粉煤灰中的铝活化,提高粉煤灰的酸溶性。研究了以CaF2为助剂焙烧活化粉煤灰和酸溶提取铝铁的条件,考察了粉煤灰焙烧活化和盐酸溶出条件对粉煤灰中铝铁浸出率的影响。实验表明,焙烧活化条件为:CaF2用量为1%、粉煤灰与石灰石的质量比为2.5、焙烧温度为850℃、烧成时间2 h;酸溶的最佳工艺条件为:溶出温度为85℃、溶出时间为2.0h、盐酸浓度为7mol/L、液固比为3.5,粉煤灰中铝铁溶出率高达90.5%。     

焙烧过程对于一水硬铝石型铝土矿溶出性能的影响

一水硬铝石型铝土矿的溶出性能可以通过焙烧而显著提高。当其它作业条件相当时,焙烧铝土矿在225℃下的Al_2O_3溶出率与原矿在260℃下的溶出率相同。应用抛物线插值优化法确定了最宜的焙烧制度。实验表明,焙烧之后,一水硬铝石脱水并转化为无定形氧化铝和/或结晶很差的刚玉,其化学活性和矿石的孔隙率增大,原矿中分散存在的锐钛矿成为敞露的,因而客易与氧化钙反应,而且所需的C_2O量可以减少。所有这些因素都促使一水硬铝石型铝土矿的溶出性能改善。     

硫酸铵在煤粉炉粉煤灰提取氧化铝活化工艺过程中的应用研究

主要研究硫酸铵对煤粉炉粉煤灰焙烧活化效果,探讨焙烧温度、焙烧时间、硫酸铵盐的用量以及采用盐酸溶出等工艺条件对煤粉炉粉煤灰中Al_2O_3的溶出率的影响。利用扫描电子显微镜和X射线衍射仪对焙烧熟料和酸溶残渣的微观形貌和物相组成进行表征。此外,还研究了本地区煤粉炉粉煤灰矿物组成、物相组份。研究结果表明:在焙烧温度为400℃,焙烧时间3小时,硫酸铵:粉煤灰(质量比)为5:1时,采用盐酸溶出熟料,氧化铝溶出率可以达到85.4%。此外,煤粉炉粉煤灰中铝硅比约为1.2,氧化铝存主要存在于莫来石和玻璃体中,氧化铝活性较差。     

平果铝土矿溶出性能研究

平果铝土矿特点含铁量高，且为针铁矿，对于此类矿如何选择溶出技术条件，获得较高的技术经济指标，开展对其溶出性能研究是十分有意义的。     

铝土矿高压溶出过程数学模型的改进

为了提高数学模型的精度,本文用四因子三次旋转设计回归出山西西河底铝土矿拜耳法高压溶出的数学模型,其精度Б=1.78(溶出率,%)。根据数学模型,分析了西河底矿的溶出性能,并提出最佳溶出条件。     

溶出三水铝石矿时针铁矿相变的实验研究

研究了三水铝石矿单独溶出和作为后加矿溶出时针铁矿的相变,目的在于降低赤泥铁矿物中针铁矿的含量,消除针铁矿对赤泥沉降性能的不利影响。实验研究发现,当溶出温度为230℃,溶出时间为30min,氧化钙加入量为矿石量的10%时,在三水铝石矿单独溶出过程中针铁矿可全部转化为赤铁矿;当后加矿溶出温度由150℃升高至230℃时,赤泥含铁矿物中针铁矿的含量可降低约50%。