用圆周齿条代替行星轮的进刀装置

一、行星轮进刀的缺点我厂新制镗床的进刀机构,原设计为行星轮进刀(如图1),即装在镗杆3杆上的丝杠1与装在刀盘2上的螺母啮合;丝杠1一端装有行星轮4。镗杆旋转一周,挡销5拨动行星轮上的一个齿,使丝杠1跟着转动,拖动刀盘前进一段距离。行星轮进刀装置有如下缺点:1)集中进刀,刀具易干损坏。2)负荷集中,各机件需有足够的强度,否则容易损坏丝杆、挡销等机件。3)加工曲面的进刀处呈现出一条极     

加工大型内球面的方法

此法适用于卧镗、卧铣和车床。刀杆1(见图)通过连杆2与丝杠3连接,丝杠3穿过托架4和5装配于镗杆前部,托架4槽内装有拨轮6。镗杆7每旋转一周,拨轮6则被固定于工作台上的拨指8拨过一齿。随着镗杆的连续旋转,拨轮6也随之转动而拉     

铲磨砂轮修整杆

齿轮冷挤加工,齿形多发生中凹现象。我厂用简易砂轮修整杆修整砂轮后,将滚刀及挤轮修成中凹齿形,从而冷挤出凸形齿。砂轮修整杆装在C8955铲齿车床砂轮修整器上使用(图1)。工作时将砂轮修整器调起,用修整杆未修形的部位将砂轮修至滚刀要求     

牛头刨床垂直进给机构

牛头刨床只有横向进给机构,垂直进给靠手动,既费力又不方便,加工光洁度也差,为了解决这个问题,我厂在刨床上增加了垂直进给机构(见图)。滑枕往返一次,顶杆2碰到床身上的盾铁3,带动摆杆10做定轴摆动,摆杆上端拨动拨叉9带动拨盘8转动,拨盘的另一端装棘爪6带动棘轮7,棘轮与丝杠用销钉5固死,则完成一次进刀。顶杆靠拉簧4复     

中心节管安装工艺改进

IMPROVEMENTOFMOUNTINGTECHNOLOGYFORCENTRYTUBE上海手表厂现生产的SB％HAS偏心二轮式手表,其主夹板中心书管安装一般采用两种加工形式,第一种形式为中心节管单独包钻,然后再把节管压人主夹板中;第二种形式为一次完成包钻装压。在实际上生产中,这两种安装形式都暴露出轴向尺寸不稳定等许多问题,特别是完成包钻后都会出现中心节营头部不同程度变形现象,严重影响了装配精度和整机质量。下面就两种中心节营安装尺寸及中心节管本身头部变形作一分析。图1、图2为两种安装形式分别要达到的产品工艺尺寸,图3、图4为两…     

大尺寸多能铛头

铛头的结构可分为刀架部分和拨动部分(如附图)。刀架部分用环首螺栓和连杆固定在长铛杆上,由键传动。刀架半壳1上装有丝杆,由蜗杆3经蜗轮2传动。方刀架5下面装着螺母4,随着蜗杆的转动,方刀架就可以在刀架半壳上的燕尾导轨上向外或向内移动,达到径向走刀的目的。蜗杆轴的一端装着刻度盘7和链轮8,丝杆螺距6毫米,蜗轮20齿,蜗杆双头,链轮6个齿,所以链轮每拨过一个齿,刀架的进刀量为:     

交错齿铰刀

我厂变速箱体(材料HT20—40)上的Φ14拨叉轴孔,在铰削中出现孔表面粗糙、沟痕和环状刀纹等缺陷,阀体(材料HT20—40)上的Φ20阀杆孔,铰削中出现直纹刀痕,有时还研磨不光。针对铰削中出现的弊病,我们研制了交错齿铰刀,如图1,图中1、3、5号齿为校准齿,2、4、6号齿为挤压齿。本铰刀使用效果很好。交错齿铰刀是在普遍铰刀的校准部分增加了挤压齿,同时又吸取了单刃硬质合金铰刀一齿切削两齿导     

冲床自动撥料装置

我厂工人梁锦标同志,改进了一种冲床自动拨料装置,使用效果很好。自动拨料装置如附图,1是冲床导滑块。2是凹模(上模)。3是拨板,装在拨杆上。4是凸模(下模)。5是固定支点,嵌在拨料曲臂的槽中。6是固定滑铁。7是活动支点。8是活动支点,连接曲臂和连杆。使用这套装置时,冲件要由上模(凹模)靠退件杆脱下,恰好落在拨板上。下模要装弹簧或橡胶退料板,使钣料能自动脱出凸模外。这样,冲床可以连续     

砂輪修整器的改进

我厂插齿刀修磨机床用砂轮修整器(如图1),由转动手轮1、丝杆2、镶条3、滑板4、螺母5、刀尺6、定位圆柱7、固定滑座8组成。在使用中发现有不可避免的缺点: 1.刀尺6的移动靠手推,不易做到匀速移动,两定位圆柱7的距离有限,刀尺6的移动也不易平稳,往往要连续修整几次;     

主轴快速准停系统

为某汽车厂研制的程序控制仪表专用车床 ,要求主轴工作转速 4 0 0 0ｒ/ｍｉｎ ,加工工件长度 50ｍｍ ,对工件的两个端面及两端处的外圆进行切削加工 (参见图1)。工件中间有一槽 ,中间部位不允许作装卡用。要求 19ｓ加工一个零件。图 1　工件的切削加工面针对上述要求 ,在主传动设计中采用了双主轴快速准停系统 ,用工件两端中心孔定位 ,设置了两个主轴系统 ,并分别在两个主轴上设有可伸缩的拨杆 ,用以转动工件实现切削。经程控仪表专用车床近 80 0 0次装卡工件切削试验验证 ,该系统停车迅速、定位准确 ,拨杆进入工件中间槽无一误动作 ,较理想…     

篦齿的磨削加工夹具

我厂在加工引进的国外某种航空发动机的封严蓖齿零件(以图1零件为例,零件材料为难加工的高温镍基合金)的蓖齿时,采用在MGB1432A磨床上磨削加工。在加工前,把砂轮滚压轮(其结构图见图2)装入滚压轮心轴内,由磨床头架传动装在头尾架顶针上的心轴,将P型砂轮滚压修整成蓖齿型,然后再利用砂轮进行成型磨削蓖齿。     

曲柄滑块式少齿差行星传动的探讨

典型的少齿差行星传动如图1所示。图中的1是行星轮(齿数用Z_1表示;转速用n_1表示);2是中心轮(齿数用Z_2表示;转速用n_2表示);H是转臂(或称系杆,转速用n_H表示);V—轴;W—联接两平行轴(行星轮1的轴与V轴)且瞬时传动比等于1的机构。     

φ160弹簧拉楔式机夹不重磨密齿端铣刀

说明:1.刀具特点:(1)本刀为不重磨密齿铣刀;(16齿)(2)装夹采用轴向弹簧拉楔式,换刀方便,可达到快换效果;(3)采用滚针定位,(三点定位)定位精度高,端面刀齿跳动小于0.01—0.02毫米;(4)主偏角45°,刃倾角10°,前角0°,后角8°,刀具强度极高;(5)刀片为313108不重磨刀片;(6)可以添装1片修光刀片,在大走刀铣削     

三面刃铣刀刃磨用快装夹具

我厂利用快装夹具在车床上刃磨三面刃铣刀,效果很好。夹具结构如图所示。夹具固定在车床刀架上,使其轴心线和车床主轴轴线构成一倾角(等于铣刀侧而刃后角),铣刀放在弹性套2上,当偏心手柄17扳转一定角度后,弹性套2依靠和心轴1的配合锥度外径扩张,将铣刀紧固。定心套3与主轴4的锥度配合,使心轴1自动定位,以保证铣刀有正确的定位。分齿机构通     

数控车床钻削回转零件径向多位孔

滚珠丝杠螺母的6个反向器孔在360°圆周内轴向等间距均布(见图1)。我厂采用在经济型数控车床上加装一套辅具,使加工反向器孔的全过程实现自动化。一、结构简介改装一台C620旧车床。拆除挂轮、挂轮架、溜板箱、纵横梯形丝杠,换上滚珠丝杠副,分别用110BF—3型及110BF—4型步进电机驱动。数控系统采用南京微分电机厂的JWK—5型。辅具(见图2)包括钻模部件、拨轮部件和拨爪部件。安装时拆除小刀架,用螺钉11将钻棋体4与大拖板固紧。用螺钉将拨轮部件     

一种新型可调步进机构——齿轮——五杠机构的尺度综合

图1所示齿轮——五杆机构中,齿轮6的输出运动是由五杆机构(A_0ABB_0C_0A_0)的基本运动和差动轮系(行星轮4、中心轮6和系杆B_0C_0)的附加转动迭加而成的。本机构具有两个自由度,曲柄2和曲柄     

专用扳手

这种扳手(附图)由梅花体1、杆3、手把7、弹簧4、8,钢球5和9等组成。它既可垂直使用拧螺钉,还可抽出手把7,使杆3绕铆钉轴在180°范围内转动,适应范围较广。杆3垂直拧螺钉时,手把7靠弹簧8和钢球9定位,不用手拨手把时,手把不会松动或从杆3孔     

儿童电话手表辐射及表带致癌物的检测研究

通过对热销的7款儿童电话手表从结构上分析,测试了电磁辐射SAR值和表带上致癌物质多环芳烃(PAHs)值。结果表明:这7款儿童电话手表,只有1号样品SAR值为2.12瓦特/千克,超出了GB21288-2007标准规定SAR值暴露限值不超过2.0瓦特/千克的要求;5号样品、6号样品的多环芳烃(PAHs)是超标的,限值讨论了用第1类来评判18种多环芳烃(PAHs)总量小于1毫克/千克。我们国家目前对多环芳烃(PAHs)检测没有明确的标准,希望《儿童智能手表技术标准》能早日出台实施,生产企业科技创新,相关部门加强监管,消费者也要在该产品质量上提高安全意识。     

精磨齿轮的磨齿工具

应用磨齿工具(见图1)可在工具磨床上,对圆柱齿轮、变位齿轮、斜齿轮等进行精密磨削加工。一、结构图1所示的分度机构采用24齿插齿刀作等分轮,上部由定位销来控制一个等分齿的距离。当分度时,提起定位销后,旋转心轴(装卡被磨削齿轮的胎具)作分齿动作。当用手摇动端面转盘向左或向右方向旋     

自动分度刨齿夹具

我厂加工图1所示工件,在385mm长度上有六处需加工成图中的齿形。我们设计了一套自动分度夹具,在刨床刨齿,比铣齿提高工效30倍,并达到了图纸要求。该装置分度主要靠分度齿轮2(图2)实现的,齿轮2的齿数和齿形与工件的齿数齿形相同,只是放大了六倍,它通过主轴与三爪卡盘4连接。压块13用拉链12与滑枕刀架连接。退刀时拉链被拉紧,压块13压动压杆8’拨叉11往前拨动齿轮2一个齿。这样,创床滑枕往返一次,正好刨削一个齿。