外圆磨床主轴的修复

各种类型的磨床轴瓦在使用中,虽然是多油楔的动压轴承,并且由润滑油浸泡着,但在砂轮长期交变负荷工作中,往往会出现咬瓦现象——亦即抱轴。主轴轴瓦抱轴后,不仅轴瓦发热拉毛烧毁,而且主轴出现许多细小裂纹,严重时主轴拉毛。主轴上出现裂纹可以采用焊接方法焊补裂纹,经粗磨后再镀铬来修复。     

高精度数控曲轴磨床的控制方案

讨论了数控曲轴磨床以主轴颈定位,以主轴颈中心为回转中心,一次装夹完成曲轴的主轴颈和连杆颈的磨削加工,克服了传统曲轴磨削加工中存在的缺陷.     

专用内圆磨床的故障诊断与对策

铣床主轴是铣床的关键件之一,其内锥孔的表面质量是主轴的一项重要精度考核指标.某厂生产的铣床,其主轴的7:24锥孔是在经过改造的M2140专用内圆磨床上加工的.近年来在运行操作中发现问题,影响了内锥孔表面磨削质量.要提高产品质量,必须寻找并排除故障.一、故障现象综合起来,故障表现为如下几点.(1)磨床有轻微振动,磨头侧,尤其是砂轮轴的振动较为明显;(2)磨削的铣床主轴内锥孔表面沿母线方向有伞状暗纹;(3)锥孔面上有细碎的螺旋纹;(4)锥孔面的粗糙度(Ra0.2)加大.     

磨床砂轮主轴抱轴原因及预防措施

我公司金工车间的几台磨床在使用过程中曾出现过几次抱轴 ,有时是在使用过程中主轴突然抱死 ,有时是在调整试车时主轴抱死。下面仅以这两种情况谈谈主轴抱轴原因及预防措施 :1　在使用中砂轮主轴突然抱死的原因及预防措施当磨床在使用中主轴突然抱死时 ,应立即停车 ,然后拆下主轴或轴瓦 ,检查轴瓦拉毛或划痕情况。如果主轴前后轴瓦均有 70 %左右区域拉毛或划痕 ,且划痕呈周向环状均匀分布 ,就可以断定轴瓦的研点符合刮研要求。抱死的原因可能是轴瓦与轴配合间隙过小或主轴径向受力过大 ,也可能是润滑油不足或太脏。反之 ,如果周向环状划痕较…     

磨床主轴性能分析仿真

介绍了磨床主轴设计的仿真分析。以Working Model为工作平台、VC 为开发工具，针对磨床主轴设计，尤其是主轴性能进行了分析研究。     

阀片磨床的改造

空压机、冷冻机和制氧机阀片,外径D30～255mm,内径d14～240mm,厚度δ1～2.5mm,材料是合金钢或不锈钢,淬硬HRC46～54,两端面粗糙度Ra0.16～0.32μm,平面公差、厚度差、径向宽度差应符合JB2232标准。用上海第五机床厂生产的阀片磨床进行加工,难以达到要求。由于该机床磨头主轴和工件转盘回转精度低、刚度差、温升高,机床精度保持性差,为此,我们对该机床进行了改造。图1为改造后的静压磨头结构。主轴箱1;卸荷皮带轮2;主轴3;静压轴套4、5;油压表6;砂     

高精度金刚石工具磨床主轴结构设计及有限元分析

对高精度金刚石工具磨床主轴系统进行了结构设计,分析了轴承预紧力对主轴温升和刚度的影响。分析结果表明轴承预紧力对主轴支承刚度有显著影响。在考虑轴承径向刚度和轴向刚度的基础上,研究并建立了主轴的有限元模型。利用有限元软件ANSYS对主轴单元进行了动静态特性分析,结果表明所设计的主轴系统能够满足金刚石刀具刃磨要求。     

数控球笼窗口磨床的研制

该机床应用计算机双坐标数控。主轴采用变频器无级调速，使用ＣＢＮ砂轮。本文对其设计思想、结构特点和设计注意要点进行了分析，并介绍了典型工件磨削试验结果。     

高速加工机床主轴支承系统的研究

介绍高速加工机床用电主轴的特性及应用现状,分析加工机床电主轴系统的理想结构、陶瓷球轴承、电磁浮轴承、液体动静压轴承的特性及其在高速主轴单元中的应用,并以高速数控随动曲轴磨床的主轴支承系统设计为例,说明如何选用设计合适的高速加工机床主轴支承系统。     

从内圆磨床主轴的发展浅谈主轴产品创新

1　轴承内圆磨削的特点轴承是应用最广的机械基础件之一 ,随着科学技术进步 ,要求轴承的精度及运转速度越来越高 ,轴承套圈内圆 (外圈内沟道及内圈内孔 )的磨削精度是决定轴承精度的重要因素之一 ,此外 ,轴承的规模生产还要求有高的生产效率 ,这些都需要提高砂轮的磨削精度。由于轴承套圈内圆直径的限制 ,使得砂轮的直径不可能很大 ,因此 ,提高砂轮的转速即磨床主轴的转速 ,就成为提高砂轮磨削速度的唯一途径。2　内圆磨床主轴的发展过程图 1所示是内圆磨床主轴的发展过程示意图 ,可以看出 ,内圆磨床主轴大致经历了皮带轴(机械主轴 )、电主…     

高速主轴轴承油气润滑系统的气量调节与应用

为实现高速主轴轴承油气润滑系统的气量调节,设计了一种气量调试回路,通过特定的调试过程,实现了润滑系统供气量的定量调节。开展主轴轴承油气润滑温升试验,得到了轴承的温度变化曲线;结果表明,气量调试前后主轴轴承的稳定温度明显降低,从而证明了气量调节方法有效,对于实现主轴轴承润滑参数优化、提高主轴热稳定性具有实际意义。     

自制磨床头架

我厂加工的湿式缸套，精磨其上、下腰带工序安排在M131磨床上加工，由于产量逐年增加，原磨床头架及夹具满足不了生产线的需要，为此，设计制造了新的磨床头架和相应的夹具。一、头架的结构及传动系统头架的结构及传动系统见图1，主要由皮带轮支承座1、空心主轴2等件组成。皮带轮支承座1上安装有皮带轮组Ⅰ和皮带轮组Ⅱ。皮带轮支承座1固定在箱体上，其上铣有一个豁口，以便让链条通过。空心主轴2的尾部安装有链轮组6，其右端安装了夹具4，油缸的活塞拉杆3通过皮带轮支承座1及空心主轴2与夹具的滑柱相联接，中间的活节头5使拉杆3不转动。电…     

轧辊磨床砂轮主轴部件的改造

应用液体动静压混合式轴承对老式轧辊磨床砂轮主轴系统进行了技术改造，以提高其主轴精度为目的，在工艺上采取了相应的技术措施，最终使砂轮主轴精度达到国际同类设备20世纪90年代水平。     

数控轧辊磨床头架可回转主轴的设计

介绍了一台数控轧辊磨床的头架可回转主轴轴系的设计过程.重点分析了轴承的选择、支承跨距的合理布置、滚动轴承的消隙和轴承的润滑方式.根据数控轧辊磨床的特点,对主轴系统进行了结构设计.通过对数控轧辊磨床头架可回转主轴的有限元分析,优化了主轴系统.数控轧辊磨床的头架可回转主轴轴系的设计成功,对提高磨床头架主轴的回转精度、承载能...     

双支承无心磨床砂轮主轴结构的改进

分析现用双支承无心磨床砂轮主轴结构及其存在的问题,从主轴轴承的预紧和主轴的转速等方面提出了主轴结构的2种改进方案。     

M8612A花键磨床射流分度的技术改进

我厂70年代购进的M8612A花键磨床,主轴是采用射流分度的。按要求室内温度应控制在20℃左右,但由于东北地区冬季寒冷时间长,液压油粘度大,恒温难以控制,造成射流长时间不能分度。冬季开一次机要空运行预热4～6h以上,有时还不稳定,产生误动作,出现打坏砂轮的现象,既影响生产又浪费能源,也不安全,请原制造单位解决,需4～5万元,因此我们下决心依靠自己,对主轴射流分度进行技术改进。     

用空心圆柱滚子轴承替代磨床滑动轴承的尝试

砂轮主轴系统是磨床的重要部件,直接关系着被加工零件的表面精度及生产效率,因而要求该系统不但要有相当高的回转精度,还要有足够的刚度、抗振性及耐磨性,以使主轴能在一定载荷下,高速、长期、准确、平稳地工作.主轴轴承是影响主轴旋转精度的主要因素.目前国产磨床主轴多用滑动轴承,存在如下问题.1.轴承易磨损,发生故障;2.要求有清洁、充足的冷却;3.对转速反应敏感,使用条件严格;4.加工难度大,成本高;     

数控平面磨床轴动力耦合系统减振方法

将一类平面磨床主轴系统简化为耦合双弹性梁结构,用模态综合法建立其动力学模型,据此,考虑实际工况,设计主轴系统动力减振器,模拟仿真和试验结果表明,在系统加入动力减振振器后,主轴末端振动幅值可得到有效减小。     

液体静压轴承在曲轴磨床主轴改造中的应用

[1]问题的提出 　　我公司一台用于汽车大修的 MQ8260曲轴磨床，其主轴系三瓦动压轴承结构，因使用年限过大，已出现烧瓦现象。加之调整技术难度大和设备老化，致使精度降低，磨削曲轴达不到要求，需对主轴轴承进行修理或改造。 [2]方案的确定 　　(1)技术经济分析 采用静压技术改造主轴轴承，其费用开支相对换件修复要高一些，但静压轴承具有较高的性能价格比和免维护特性，加之设备老化和三瓦动压轴承精度相对较低，对原机床主轴轴承进行简单的修复意义不大。我们通过对市场的调研，决定采用岳阳机床主轴功能部件研究所的液体静压轴承对…     

摇架式凸轮轴磨床凸轮轮廓数控成形分析

详细分析了摇架式凸轮轴磨床凸轮轮廓数控成形原理，并根据三种不同的从动件情况，分析推导了凸轮磨削成形所需的主轴角位移与摇架摆角的数学关系及采用恒线速磨削时主轴角位移与主轴转速的数学关系。